数控铣刀的介绍

CNC加工必须掌握的一些CNC铣刀，如圆头刀，球刀等。

 1.介绍该工具

数控加工刀具必须适应数控机床的高速，高效和高自动化程度。数控铣刀主要分为平底刀（立铣刀），圆头刀和球刀，如图1-1所示。它们分为白钢刀，飞刀和合金刀。在工厂的实际加工中，最常用的刀具是D63R8，D50R6，D35R5，D35R0.8，D30R5，D25R5，D20R4，D20R0.8，D16R0.8，D12，D10，D8，D6，D4，D3， D2。 ，D2，D1.5，D1，D0.5，D10R0.5，D8R0.5，D6R0.5，D4R0.5，R5，R4，R3，R2.5，R2，R1.5，R1和R0.5 。

图1-1数控铣刀

（1）平底刀：主要用于粗加工，平面精加工，形状精加工和清晰角加工。缺点是尖端易于磨损并影响加工精度。

（2）圆头刀：主要用于模坯的粗加工，平面精加工和侧面精加工，特别适用于高硬度模具的粗加工。

（3）球刀：主要用于非平面半精加工和精加工。

2.工具使用

在CNC加工中，刀具的选择与加工精度，加工表面质量和加工效率直接相关。选择合适的刀具并设置合理的切削参数将使CNC加工能够以最低的成本和最短的时间实现最佳的加工质量。总之，工具选择的一般原则是：安装调整方便，刚性好，耐用，精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀架来提高刀具加工的刚性。

选择工具时，工具的尺寸应根据毛坯的大小进行调整。如果型腔尺寸为80×80，则应选择D25R5或D16R0.8等刀具进行粗加工;如果腔体尺寸大于100×100，应选择D30R5或D35R5飞刀进行打开;如果型腔尺寸大于300×300，则应选择直径大于D35R5的飞刀进行粗加工，如D50R6或D63R8。此外，工具的选择取决于机器的功率。例如，数控铣床或小功率加工中心不能使用大于D50R6的刀具。

在实际加工中，平面部件的轮廓的端铣刀，凸台，槽等通常由端铣刀选择;选择带有硬质合金刀片的铣刀粗加工的表面，侧面和型腔;选择球头铣刀。圆形鼻刀具有倾斜的轮廓形状。

3.刀具切削参数设定

合理选择切削量的原则是：粗加工时，一般要提高生产效率，但也要考虑经济和加工成本;在半精加工和精加工中，在保证加工质量的前提下，考虑到切削效率，经济性和加工成本。具体值应基于机床手册，切削量手册和经验。

随着数控机床在生产实践中的广泛应用，数控编程已成为数控加工的关键问题之一。在编程NC程序的过程中，有必要选择工具并确定人机交互状态下的切割量。因此，程序员必须熟悉刀具的选择方法和确定切削量的原则，以保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优势，提高企业的经济效益和生产水平。

表1-1和表1-2分别列出了飞刀和合金刀的参数设置。这些切割参数仅供参考。实际切削量应根据具体机床性能，零件形状和材料，夹紧条件等确定。进行调整）。

工具直径越大，速度越慢;对于相同类型的刀具，刀具杆越长，刀具尺寸越小，否则容易削减并导致过度切削。

表1-1飞刀参数设置

上述飞刀参数只能作为参考，因为不同飞刀材料的参数也不同，不同工具厂生产的飞刀长度略有不同。此外，根据CNC铣床或加工中心的性能以及要加工的材料，刀具的参数值也不同。因此，必须根据工厂的实际情况设置工具的参数。飞刀具有良好的刚性和大量的刀具，最适合于模具坯料的开口。另外，飞刀锋利的表面质量也很好。飞刀主要由刀具制成，没有侧边。如下所示
                                                              

                

表1-2合金刀参数设置

合金刀具有良好的刚性，不易生产刀具。这是完成模具的最佳选择。合金刀具有与白钢刀相同的侧边。在完成铜直壁时经常使用侧边。