关于拉丝模具你应该知道的事情

在金属压制加工中，在外力的作用下迫使金属通过模具的工具，金属横截面区域被压缩，并且获得所需横截面积的形状和尺寸被称为画模。拉丝模具被广泛使用，例如用于电子设备，雷达，电视，仪器仪表和航空航天的高精度线材，以及常用的钨丝，钼丝，不锈钢丝，电线电缆线和各种合金线。都是由金刚石拉丝模拉出来的。由于采用天然金刚石为原料制成的金刚石拉丝模具，它具有很强的耐磨性，使用寿命长。拉丝模具的生产过程包括几个加工步骤，如模压，拔模和车削。拉丝模是一种通过模具的线材，使其从粗到细，逐渐达到人们所需的尺寸。这种特殊类型的模具是拉丝模。拉丝模一般由天然钻石，合成钻石（合成钻石有GE，PCD，合成材料等）制成。铜拉丝模是一种柔软的拉丝模。有硬拉丝模，如拉钨丝，钨丝拉丝模压缩区角度相对较小，一般在12-14度。拉丝模具包括金刚石拉丝模，硬质合金拉丝模，塑料拉丝模等。拉丝模通常是指各种金属拉丝模具，以及拉丝拉丝模具。所有拉丝模的中心都有一定形状的孔，圆形，方形，八角形或其他特殊形状。当金属被拉过模孔时，它变得尺寸变小甚至形状变化。钢模足以拉动金属或银等软金属，钢模中可能有多个不同直径的孔。拉丝模被广泛使用，如电子设备中使用的高精度线材，雷达，电视，仪器仪表和航空航天，以及常用的钨丝，钼丝，不锈钢丝，电线电缆和各种合金丝均由金刚石拉丝模拉制而成。由于采用天然金刚石为原料制成的金刚石拉丝模具，具有很强的耐磨性，使用寿命极高。当使用软金属（如金和银）时，钢模就足够了，钢模可以有多个不同直径的孔。硬质合金模具 - 碳化钨笔尖通常用于拉制钢丝（钢丝）。这种模具的典型结构是靠近在一起的圆柱形（或略微逐渐变细的）硬质合金芯。地面嵌入圆形钢壳内，具有钟形半径，入口角度，接近角，轴承和背面浮雕.3，钢丝模具 - 拉有色金属线，如铜，铝，更类似于线材拉丝模具，孔的形状有些不同.4，多晶硅模 - 拉细线可用于多晶金刚石（人造金刚石），以及天然金刚石拉丝模的使用。碳化物拉丝模采用高 - 以硬质合金为核心，硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模（钨钢模）采用优质硬质合金为核心，硬度高，导热性好，摩擦系数低。硬质合金拉丝模具生产简单，耐腐蚀，抗冲击性强，价格低是本产品的突出特点，适用于黑色金属的拉丝，大尺寸钢丝，拉丝条件差。硬质合金是由难熔金属和粘结金属的硬化合物通过粉末冶金工艺制成的合金材料。碳化物具有一系列优异的性能，如高硬度，耐磨性，强度和韧性，耐热性，耐腐蚀性等特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500°C的温度下它也基本保持不变。在1000°C时仍具有高硬度。硬质合金广泛用作切削铸铁，有色金属，塑料等车刀，铣刀，刨床，钻头，镗刀等工具材料。 ，化学纤维，石墨，玻璃，石材和普通钢，也用于切割。耐热钢，不锈钢，高锰钢，工具钢和其他难加工材料。硬质合金具有高硬度，强度，耐磨性和耐腐蚀性，被称为“工业齿”，用于制造切削刀具，切削刀具，钴和磨损件，广泛应用于军事，航空航天，机械加工，冶金，石油钻探，采矿工具，电子通讯，建筑等领域，随着下游产业的发展，对硬质合金市场的需求不断增加。未来，高科技武器装备制造，尖端科技进步，核能快速发展，将大大增加对高科技，高质量，稳定的硬质合金产品的需求。在金属制品的拉丝工业中，拉丝模具是非常重要的消耗工具。拉丝模的选择对拉丝模的质量起着关键作用。拉丝模的理化性能必须满足高硬度，耐冲击，耐磨，低摩擦系数的要求。目前市场上有硬质合金模具，多晶模具和CVD金刚石模具。硬质合金拉丝模具寿命比多晶硅和CVD金刚石模具低，但成本相对较低，因此广泛应用于拉丝行业，特别适用于拉丝直径较大（8mm以上）的线材或型材）。硬质合金拉丝模芯通常由碳化钨作为原料制成，并用一定量的钴作为粘合剂烧结。由于粘结剂钴具有低的拉伸强度和显微硬度，在拉丝生产中，在线材和模孔的接触表面处容易发生粘着磨损和磨粒磨损，从而影响拉丝模具的最终寿命。拉丝模根据发生时间可分为两种：正常失效和早期失效。正常失效：在大量生产和使用拉丝模之后，由于摩擦而发生自然磨损或缓慢的塑性变形和疲劳开裂。正常使用寿命后，故障是正常现象和正常故障。早期失效：模具未达到规定的设计和使用时限，不仅会因切屑，碎屑，破损等原因而失效，而且由于局部严重磨损和塑性变形，也无法继续使用。对于模具的早期失效，必须寻找其生产的原因，并努力采取补救措施。经过几十年的发展，出现了许多新的拉丝模材料。根据材料种类，拉丝模可分为合金钢模，硬合金模，天然金刚石模，聚晶金刚石模，CVD金刚石模和陶瓷模。新材料的开发极大地丰富了拉丝模的应用范围，提高了拉丝模的使用寿命。随着改革开放的深入，国内工业先后引进拉丝模和相应的模孔测试仪制造。由工业先进国家。通过对国外拉丝模孔的分析，了解了现代拉丝模孔的设计思路，为提高中国拉丝模设计水平提供了参考。根据工作性质，拉丝芯的结构可分为五个部分：入口区，润滑区，工作区，校准区和出口区。拉丝模的内径轮廓很重要。它决定了压缩钢丝所需的张力，并影响拉丝后钢丝中的残余应力。芯的各个部分的作用是：入口区域，便于穿线，防止电线从入口方向刮擦拉丝模;润滑区，通过它可以很容易地将金属丝带入润滑剂中;工作区域，是模孔的主要部分，线材变形过程在此处进行，将原始部分减小到所需的截面尺寸。在绘制锥形金属时，工作区域中金属体积占据的空间是圆形台面，称为变形区域。工作区域中的圆锥半角α（也称为半模角）主要用于确定拔出力的大小;尺寸区域的作用是获得拉丝的确切尺寸;出口区域用于防止电线出口不稳定，划伤电线表面。随着拉丝速度的增加，拉丝模的使用寿命成为一个突出的问题。美国人T Maxwall和EG Kennth提出了一种新的拉丝模具理论，用于高速拉伸，即“线性”理论。根据该理论制造的拉丝模具具有以下特点：1，入口区和润滑区合为一体，有降低润滑角的倾向，使润滑剂在进入工作区前受到一定的压力从而实现更好的润滑效果.2。加长入口区域和工作区域以建立良好的润滑压力，并根据拉伸材料和每道次压缩比优化角度.3施胶区域必须是直的并且合理的长度.4每个部件的垂直线必须是直的。参见我们的碳化钨笔尖，用于拉丝模
资料来源：Meeyou Carbide