CNC编程过程中模具的标准公差是多少?

模具工厂的CNC编程部门制定清晰的加工技术和标准,并在生产过程中执行标准化操作,以提高工作效率并减少错误。
1.前模具
a。热门位置
1装配所需的尺寸必须基于数量。
2平面:加工程序基于尺寸数量,CNC操作员根据图纸尺寸公差测量数量。
3侧:加工程序打开以进行补偿。单侧留有0.02mm的平衡。操作员使用针规紧密配合。公差保证在0.015~0.005mm之间。其他尺寸基于3D图像的尺寸。

湾插扣
刀片的带扣侧面应按程序加工,尺寸应根据尺寸确定,刀片的带扣深度(Z值)应根据尺寸数确定,操作人员应使用校准规测量深度,公差要求应为0.01 mm。

c。胶水大小
所有胶水位置的精加工程序一侧需要0.02 mm(特殊情况除外),一侧需要0.15 mm,处理EDM生产线需要火焰模式。

d。插入并触摸该位
在正常情况下,前模芯具有合适的尺寸,后模芯保留剩余量。

e。侧锁位置
侧锁定位置的底部深度(Z值)为标准尺寸,侧面锁定位置的侧边加工程序需要在一侧进行补偿,以留下0.02 mm的测试配合。操作员根据图形尺寸紧密匹配,公差保证为0.015至0.005 mm的单边。内。

 后模具

a.Row插槽
行位置槽的深度(Z值)应根据图纸的数量确定。操作人员应根据图纸的公差使用工作台进行测量,并根据图纸尺寸加工排槽的两侧。程序处理应补偿一侧和0.02毫米。试验配有块规,一侧的公差保证在0.015~0.005mm之间。

b。插入扣
刀片的带扣侧面应与图纸数量一致,底部的深度(Z值)应与尺寸数量一致。操作员应使用校准仪测量0.01 mm深度的公差。

c。模孔位置(隐藏CORE位)
程序员执行光刀程序并需要打开补偿侧以留0.02mm的余量。开口补偿操作员根据图纸数量进行测量。单面0.005~0.01mm,便于组装。

d。胶水大小
所有胶水位置精加工余量均为0.02mm(特殊要求除外)。

即插入并触摸该位
一般情况下,后模需要留出超过+ 0.02~0mm的余量。具有行位置的后模具的位置必须根据行的大小来确定,并且在行位置匹配之后模具芯的位置需要更多的余量。

3.模具凸CORE

a。粗加工时,在一侧留出0.5mm的边距,当将框架插件插入底部以使用粗加工CORE时,在底部直线位置留出10mm,以便操作员检查粗加工是否松动并需要淬火。异形凸CORE底部在淬火后保持直线10mm以进行精加工。

b。精加工时所有胶水位置均为0.02mm(特殊要求除外),插入和穿透的位置为+ 0.02~0mm。

c.Convex CORE形状精加工,当编程器进行光刀程序时,补偿为一侧0.02mm的边距,操作者可根据图纸数量测量0~-0.005mm的单边公差。

d。模具插件(凸CORE)的不规则形状的问题在后面部分详述。

4.行位置,插入

a。接收工件时,程序员应测量工件的外部尺寸,以避免在中间和单侧的撞击次数出现问题。程序员需要根据工件的形状与操作组讨论,使用安全的夹紧方法和击中数字的方法。有关详细信息,请参阅后一节。

b。行位置和前后模芯具有匹配位置,行位置需要为FIT留下0.02 mm的余量。

C。所有胶水位置一侧为0.02mm(特殊要求除外)。

斜顶

根据工件和操作组的形状,采用安全夹紧方式,触摸次数,所有胶水位置一侧为0.02mm(特殊要求除外)。请添加微信公众号:工业智能(机器人信息)马云正在关注

6.模具加工

a.Mold
(1)模具毛坯图纸上的基字(倒角)应与模具毛坯上的参考值一致。为了避免误解,发生加工混乱,并且在编程期间参考边缘面向其自身的方向。
(2)所有模板的加工定位通过将引导孔归零在近参考角度来建立加工坐标。
(3)Z-number命中定义:所有模板都在正向和反向处理。模具底部的触摸次数为零。对于有特殊要求的工件,程序员需要与相关人员进行清楚解释,并在程序清单上明确说明。模胚的零位。

bA板
(1)当模具框架完成时,当加工模具框架的底部时,必须根据纸张的尺寸制作尺寸。 CNC操作员根据图纸的公差使用图纸的校准。公差为+ 0.01~ + 0.02mm。框架边缘的精加工过程需要0.02mm的余量用于补偿的一侧。操作员根据图纸的尺寸安装块规。公差保证一侧0.02~0.01mm。
(2)侧锁位置根据图形尺寸的底部制作。侧块规紧密匹配,单边+ 0.015~-0.01mm内的公差保证。
(3)插槽的底部应为准尺寸的数量,侧面应用块规进行严格测试。公差在单边+ 0.015~ + 0.01mm范围内。
(4)铲斗鸡槽的尺寸和其他尺寸按计划进行处理。

cB板

(1)模板精加工,程序加工框架的标准尺寸数量,CNC操作员使用表格根据图纸公差测量,公差为+0.01 0mm,框架边缘精加工,程序需要打开补偿侧0.02mm的余量,操作者需要根据图的大小使用块规,公差保证 - 一侧0.02~0.01mm。
(2)模框凹槽底部的(Z值)深度应根据图纸尺寸进行处理。操作员根据图纸的公差使用校准仪表。公差为+ 0.01~ + 0.02mm,侧程序需要打开补偿表。对于0.02mm的测试配合,操作员需要使用块规将公差与单边+ 0.015~ + 0.01mm紧密匹配。

d顶针面板:
(1)当顶出沉头的位置深加工时,深度需要0.02mm深,操作人员用千点卡测量公差,公差为0.02~0.01mm,侧面为顶针沉头位置需要处理到大小。
(2)倾斜顶部组件位置的加工尺寸由加工过程中顶出板的底部确定,操作者使用比较表测量侧面加工尺寸的数量。
(3)根据3D地图的大小处理其他位置。

即顶针底板:
(1)插入件组装所需的尺寸位置,操作者需要与块规紧密配合,其他位置根据3D图的尺寸进行处理。
(2)C板:根据3D图纸尺寸,处理准尺寸,并且由钻孔机组在A代码的正方向上选择工作表面和加工方向。
(3)铭牌:需要按照3D图纸的要求进行雕刻。
(4)上固定板:组装需要安装位置的大小。上固定板的尺寸必须在上固定板的底部进行处理。操作员需要使用仪表来测量数量,而侧面处理需要打开补偿。 0.02mm,操作人员需要使用针规确保单面为+ 0.015~ + 0.01mm,并根据3D图纸处理其他尺寸。
(5)下固定板:插入件的组装尺寸。下固定板的底部需要加工成准尺寸。侧面需要与块规紧密包装,其他尺寸根据3D图纸处理。

f.programming:

(1)钢加工坐标的定义:矩形参考朝向人,方形参考朝向右下角。在正常情况下,所有钢材都被编程为X和Y点为0,底部的Z值为0以建立加工坐标。 (参见CNC加工坐标定义和夹紧方向标准图1,2,3)
(2)粗加工过程为0.5mm,模具顶部需要淬火。在精加工过程中很容易夹紧。
(3)精加工模具底部,避开模具前端,PL,胶水位置等。
(4)模具管位置:所有前后模芯的管位置编程小0.01mm。
(5)平面PL处理:程序处理应根据图纸的大小确定尺寸。操作员需要使用校准仪的校准公差,以确保其在+ 0.01~0mm范围内。
(6)弧面PL处理,程序员进行测试程序,程序列表指示平滑底平面PL,光刀处理程序制作标准尺寸。

当定义前后模具加工坐标时,矩形参考朝向人,方形参考朝向右下角(X和Y侧为0,Z为底部为0),如图所示图1,图2和图3:

凸CORE命中数如图4和图5所示;

行座位数如图6所示:

模具碰撞的数量如图7所示:

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