PVD أو الأمراض القلبية الوعائية؟ كيفية اختيار أفضل طلاء للقواطع

PVD و CVD هما حاليا علاج شائع جدا للمعالجات السطحية على الأدوات والقوالب. يعتمد CVD على ترسيب البخار الكيميائي ، بينما يعتمد PVD على ترسيب البخار الفعلي ، بسبب الاختلافات في المبدأ ، مما يؤدي إلى الطلاء النهائي. تختلف نتائج الطبقة أيضًا ، مع التركيز بشكل مختلف على التطبيقات.

PVD (ترسيب البخار الفيزيائي) عبارة عن تقنية تصريف قوس ذات جهد منخفض وعالي التيار تعمل على تبخير الهدف المعدني وتأين كل من المادة المتبخرة والغاز تحت ظروف الفراغ. يتم تشكيل فيلم فائق الصلابة 10um على سطح المنتج. التكنولوجيا المتطورة في مجال تكنولوجيا المعالجة السطحية الجديدة. تتشكل هذه الأواني الفضية المطلية بأغشية PVD فائقة الصلابة في فيلم في غرفة محكمة الغلق ، بحيث لا تلوث البيئة. يمكن بسهولة الحصول على PVD الطلاء والسيراميك والطلاء مركب مع صلابة عالية ومقاومة التآكل عالية والتي يصعب الحصول عليها بطرق أخرى. يمكن تطبيقها على أجزاء قوالب الأدوات لمضاعفة الحياة وتحقيق تكلفة منخفضة وأرباح عالية.

PVD أرق من CVD ، سمك الطلاء CVD هو 10 ~ 20μm ، وسمك طلاء PVD هو فقط حوالي 3 ~ 5μm. درجة حرارة معالجة PVD حوالي 500 درجة مئوية ، في حين أن درجة الحرارة داخل الفرن من CVD هي 800 ~ 1000 درجة مئوية. يمكن ملاحظة أنه بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، فإن CVD لديها متطلبات مقاومة درجات الحرارة العالية للمادة المراد معالجتها. بالكاد يمكننا رؤية أي شيء آخر غير كربيد الأسمنت على الأدوات المعالجة من الأمراض القلبية الوعائية لأن السبائك الصلبة في مواد القطع السائدة هي فقط التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية هذه.

بالإضافة إلى ذلك ، تتميز طلاء CVD بدرجة حرارة معالجة عالية نسبيًا بسبب سمكها السميك ، ويتم توليد إجهاد الشد بسهولة على السطح أثناء التبريد لتشكيل شقوق دقيقة. تنتشر هذه الشقوق بسهولة تحت تأثير خارجي (على سبيل المثال: الطحن) ، ويتقشر الطلاء بمجرد أن يمتد خلال الطبقة بأكملها ، مما يحرم قاعدة أداة حماية الطلاء. لذلك ، تستخدم الأدوات المطلية بـ CVD في عدد كبير من إدراجات الدوران لأن قوة القطع موحدة ومستمرة خلال عملية القطع بأكملها. في هذا الوقت ، ينعكس طلاء CVD على مقاومة التآكل للسمك. الأمر الواضح.

في المقابل ، قطع انقطاع ممثلة الطحن. أثناء عملية القطع ، تؤثر القطع المتواصلة للحافة على طلاء الأداة وسطحها. تؤدي درجة حرارة المعالجة المنخفضة لـ PVD (حوالي 500 درجة مئوية) إلى تكوين ضغط ضاغط بدلاً من إجهاد الشد أثناء التبريد ، مما ينتج عنه تأثير منع تكوين الشقوق وتوسيعها. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للسمك الرفيع لطلاء PVD ، فإن هندسة الشفرة لم تتغير كثيرًا ، مما يمكنه إلى حد كبير من الحفاظ على حدة الشفرة وتقليل قوة القطع وحرارة القطع. باختصار ، يمكن ملاحظة أن PVD أكثر ملاءمة للطحن المتقطع وجميع الأدوات الإجمالية تقريبًا.

لكي نكون منصفين ، تتمتع CVD بميزة تفوق تقنية PVD التقليدية التي يصعب اللحاق بها ، وهي مادة طلاء CVD الأكثر شيوعًا ، Al2O3. يتمتع Al2O3 بمستوى جيد من الاستقرار الفيزيائي والكيميائي ، وهو مقاوم للارتداء والتآكل ، وهو منخفض التكلفة للغاية ، لكن من الصعب تحقيقه في PVD العادي بسبب عملية التصنيع. بالطبع ، نظرًا للعديد من المزايا الأخرى لـ PVD ، وبسبب توسعها المستمر في مواد الطلاء في السنوات الأخيرة ، فقد تفوق أداءها تدريجياً على CVD في جوانب أكثر وأكثر. ازدادت حصتها الحالية في السوق في سوق الأدوات العالمية تدريجياً من 20٪ إلى 30٪ أكثر من عقد مضى إلى أكثر من 50٪ الآن.