كربيد المصطلحات

كربيد الأسمنت

يشير إلى مركب متكلس يتكون من كربيد المعادن الحرارية والمجلدات المعدنية. بين كربيد المعادن المستخدمة حاليا ، كربيد التنغستن (WC) ، كربيد التيتانيوم (TiC) ، كربيد التنتالوم (TaC) وكربيد التنتالوم (NbC)) هو العنصر الأكثر شيوعا. يستخدم معدن الكوبالت على نطاق واسع في إنتاج كربيد الأسمنت كموثق ؛ يمكن أيضًا استخدام المجلدات المعدنية الأخرى ، مثل النيكل (Ni) والحديد (Fe) وما إلى ذلك ، في تطبيقات خاصة معينة.

كثافة

يشير إلى نسبة الكتلة إلى حجم المادة. يحتوي حجمها أيضًا على حجم المسام في المادة. المعروف أيضا باسم الثقل النوعي.
كانت كثافة كربيد التنغستن (WC) 15.7 جم / سم 3 ، وكثافة الكوبالت (Co) 8.9 جم / سم 3. لذلك ، مع انخفاض محتوى الكوبالت (Co) في سبائك التنغستن والكوبالت (WC-Co) ، ستزداد الكثافة الإجمالية. في حين أن كثافة كربيد التيتانيوم (TiC) أصغر من كثافة كربيد التنغستن ، فإنها لا تتجاوز 4.9 جم / سم 3 ، لذلك إذا تمت إضافة TiC أو مكونات أخرى ذات كثافة منخفضة ، فإن الكثافة الإجمالية ستنخفض.
في حالة وجود تركيبة كيميائية معينة للمادة ، تؤدي الزيادة في المسام في المادة إلى انخفاض في الكثافة.
يتم قياس الكثافة بواسطة طريقة الصرف (قانون أرخميد).

صلابة

يشير إلى قدرة المادة على مقاومة تشوه البلاستيك.
فيكرز صلابة (HV) يستخدم على نطاق واسع دوليا. تشير طريقة قياس الصلابة هذه إلى قيمة الصلابة التي تم الحصول عليها عن طريق قياس حجم المسافة البادئة باستخدام الماس لاختراق سطح العينة تحت شرط تحميل معين.
صلابة روكويل (HRA) هي طريقة أخرى لقياس الصلابة التي يشيع استخدامها. إنه يقيس الصلابة باستخدام عمق الاختراق للمخروط الماسي القياسي.
يمكن استخدام كل من طريقة قياس صلابة Vickers وطريقة قياس صلابة Rockwell لقياس صلابة كربيد الأسمنت ، ويمكن تحويل الاثنين بشكل متبادل.

 

قوة الانحناء

يتم ضرب العينة كحزمة مدعومة ببساطة على نقطتي ارتكاب ، ويتم تطبيق الحمل على خط الوسط في نقطتي ارتكاب حتى تنكسر العينة. يتم استخدام القيمة المحسوبة بواسطة صيغة اللف وفقًا للحمل المطلوب للكسر ومنطقة المقطع العرضي للعينة. المعروف أيضا باسم قوة تمزق عرضية أو مقاومة الانحناء.
في سبائك التنغستن والكوبالت (WC-Co) ، تزداد قوة الانحناء بزيادة محتوى الكوبالت (Co) من سبائك التنغستن والكوبالت ، ولكن عندما يصل محتوى الكوبالت (Co) إلى حوالي 15٪ ، تصل قوة الانثناء إلى الحد الأقصى القيمة. البدء في الانخفاض.
يتم قياس قوة الانحناء بمتوسط عدة قيم تم قياسها. سوف تتغير هذه القيمة أيضًا مع تغير هندسة العينة وحالة السطح (النعومة) والإجهاد الداخلي والعيوب الداخلية لتغير المواد. لذلك ، فإن قوة الانحناء هي مجرد مقياس للقوة ، ولا يمكن استخدام قيمة قوة الانحناء كأساس لاختيار المواد.

المسامية

يتم إنتاج كربيد الأسمنت بواسطة عملية مسحوق المعادن من خلال الضغط والتلبيد. نظرًا لطبيعة العملية ، قد تكون آثار المسامية المتبقية موجودة في الهيكل المعدني للمنتج.
يتم تقييم حجم الفراغ المتبقي باستخدام إجراء مقارنة الخريطة لنطاق حجم المسام والتوزيع.
اكتب A (A- نوع): أقل من 10 ميكرون.
النوع ب (النوع ب): بين 10 ميكرون و 25 ميكرون.
يمكن للحد من المسامية تحسين الأداء العام للمنتج بشكل فعال. عملية تلبد الضغط هي وسيلة فعالة لتقليل المسامية.

Decarburization

بعد تلبيد كربيد الأسمنت ، يكون محتوى الكربون غير كافٍ.
عندما يكون المنتج منزوع الكبريت ، تتغير الأنسجة من WC-Co إلى W2CCo2 أو W3CCo3. محتوى الكربون المثالي من كربيد التنغستن في كربيد الأسمنت (WC) هو 6.13 ٪ بالوزن. عندما يكون محتوى الكربون منخفضًا جدًا ، سيكون هناك هيكل واضح لنقص الكربون في المنتج.
يقلل الكربنة من قوة الاسمنت كربيد التنجستن إلى حد كبير ويجعله أكثر هشاشة.

الكربنة

يشير إلى محتوى الكربون الزائد بعد تلبد كربيد الأسمنت.
محتوى الكربون المثالي من كربيد التنغستن في كربيد الأسمنت (WC) هو 6.13 ٪ بالوزن. عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا جدًا ، سيكون هناك هيكل كربوني واضح في المنتج. سيكون هناك الكربون الزائد بشكل ملحوظ في المنتج.
الكربون الحر يقلل بدرجة كبيرة من قوة ومقاومة التآكل من كربيد التنغستن.
تشير المسام من النوع C في مرحلة الكشف إلى درجة الكربنة.

القوة القسرية

القوة القسرية هي القوة المغناطيسية المتبقية المقاسة عن طريق مغنطة مادة مغناطيسية في كربيد أسمنتي إلى حالة مشبعة ثم إزالة مغنطيستها.
هناك علاقة مباشرة بين متوسط حجم الجسيمات في طور الكربيد الأسمنتي والقوة القسرية: كلما كان متوسط حجم الجسيمات في الطور الممغنط أكثر دقة ، كلما زادت قيمة القوة القسرية.

التشبع المغناطيسي

الكوبالت (Co) مغناطيسي ، بينما كربيد التنغستن (WC) ، كربيد التيتانيوم (TiC) ، كربيد التنتالوم (TaC) وكربيد التنتالوم (VC) غير مغناطيسي. لذلك ، أولاً ، يتم قياس قيمة التشبع المغناطيسي للكوبالت في مادة واحدة ، ومن ثم مقارنة مع القيمة المقابلة لعينة الكوبالت الخالصة ، يمكن الحصول على مستوى صناعة السبائك في مرحلة رابط الكوبالت لأن التشبع المغناطيسي يتأثر بعناصر صناعة السبائك . لذلك ، يمكن قياس أي تغيير في المرحلة الموثق. يمكن استخدام هذه الطريقة لتحديد انحراف محتوى الكربون المثالي لأن الكربون يلعب دورًا مهمًا في التحكم في التكوين.
تشير قيم التشبع المغنطيسي المنخفض إلى احتمال انخفاض محتوى الكربون وإزالة الكربون.
تشير قيم التشبع بالمغناطيسية العالية إلى وجود الكربون والكربنة الحرة.

تجمع الكوبالت

بعد تلبيد رابط الكوبالت المعدني وكربيد التنغستن ، قد يتم توليد كمية زائدة من الكوبالت ، وتعرف هذه الظاهرة باسم "تجمع الكوبالت". ويعزى ذلك أساسًا إلى أن درجة حرارة التكلس منخفضة جدًا ، كثافة تكوين المادة غير كافية ، أو تمتلئ المسام بالكوبالت أثناء معالجة تلبد الضغط (HIP). يتم تحديد حجم تجمع الكوبالت بمقارنة الصور المعدنية.
قد يؤثر وجود تجمع الكوبالت في كربيد الأسمنت على مقاومة التآكل وقوة المواد.

arالعربية
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी pt_BRPortuguês do Brasil bn_BDবাংলা ru_RUРусский ja日本語 pa_INਪੰਜਾਬੀ jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt arالعربية