সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড একটি যৌগিক উপাদান যা উচ্চ-শক্তির অবাধ্য মেটাল কার্বাইড এবং সিমেন্টযুক্ত ধাতু দ্বারা গঠিত। তার উচ্চ কঠোরতা, প্রতিরোধের পরিধান, এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, এটি আধুনিক সরঞ্জাম উপকরণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী উপকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল। বর্তমানে, বিশ্বের বৃহত্তম উত্পাদিত এবং সর্বাধিক ব্যাপক ব্যবহারের সাথে বিশ্বের বৃহত্তম উত্পাদিত কার্বাইডগুলির মধ্যে টংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক হার্ড অ্যালয়েসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, খনিতে ব্যবহৃত ডাব্লুসি হার্ড অ্যালয়ে খনি উন্নয়ন, তেল তুরপুন এবং ভূতাত্ত্বিক অনুসন্ধান শিল্পের "দাঁত" হিসাবে গণ্য করা হয়েছে এবং ব্যাপক মনোযোগ পেয়েছে। আমার শিলা তুরপুন সরঞ্জামগুলি ধাতু বেস শরীর এবং বিভিন্ন জ্যামিতিক বিভিন্ন কাজের শর্তাবলী অনুযায়ী WC হার্ড খাদ ড্রিল দাঁত মধ্যে এমবেড এবং বিভিন্ন গ্রেড আকার। উদাহরণ হিসাবে পিক-এক্সেল পিকগুলি বেছে নিন, পিকের পরিবেশ পরিবেশ কঠোর, এবং সংকোচন, নমন এবং উচ্চ চাপের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের পাশাপাশি এটি একটি অনির্দিষ্টকালীন প্রভাবশালী শক্তি বহন করে, তাই কার্বাইডগুলি প্রায়ই কয়লা খনির সময় ঘটে। মাথাটি ভেঙ্গে যায় এবং পড়ে যায়, যা পিক-আপ ম্যাট্রিক্সের অকালিক পরিধান এবং ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যা নকশা জীবনের চেয়ে অনেক কম পিক-আকৃতির পছন্দগুলির জীবনকে তোলে। অতএব, খনির জন্য একটি চমৎকার কঠিন খাদ উচ্চ ক্ষমতা, ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ কঠোরতা এবং ফ্র্যাকারের প্রতিরোধের জন্য উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। টংস্টেন কার্বাইড মাইনিং টুল বৈশিষ্ট্য 1.1 ডাব্লুসি খাদ প্রতিরোধের পরিধান করা উচিত শায়ারের শিয়ারর সরাসরি যোগাযোগের সাথে কাজ প্রক্রিয়ার সময় কয়লা seam। শিয়ারার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান বৈশিষ্ট্য কয়লা seam গঠন এবং কঠোরতা সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কয়লার কঠোরতা কম, সাধারণত 100 থেকে 420 এইচভি, কিন্তু কয়লা প্রায়ই বিভিন্ন কঠোরতা রয়েছে। কোয়ার্টজ এবং পাইরাাইট (900 থেকে 1100 এইচভি) এর মতো ইমপুরিটিসগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং পিকের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রচুর প্রভাব রয়েছে। অপারেটিং উদাহরণগুলির অধিকাংশ ক্ষেত্রে, প্রতিরোধের পরিধান উপাদানগুলির কঠোরতাগুলির একটি মৌলিক কার্য। উচ্চতা কঠোরতা, ঘর্ষণ পরিধান উচ্চতর। বিশুদ্ধ WC খুব কঠিন এবং হীরা অনুরূপ। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে, ডাব্লুসি কণাগুলি একটি শক্তিশালী কঙ্কাল গঠন করে, তাই WC সিমেন্টযুক্ত carbides খুব উচ্চ কঠোরতা প্রদর্শন করে। উপরন্তু, WC হেক্সাজোনাল স্ফটিক সিস্টেমের অন্তর্গত এবং কঠোরতা মধ্যে anisotropy আছে। নীচের পৃষ্ঠার ভিক্কারের কঠোরতা {0001} এবং প্রান্ত পৃষ্ঠ {1010} যথাক্রমে 2 100 এইচভি এবং 1 080 এইচভি। সমৃদ্ধ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে, {0001} সমতলের WC শস্যের অনুপাত উচ্চতর, এবং এভাবে কার্বাইডটি মোটা দানাযুক্ত ডাব্লুসি ধারণকারী উচ্চ কঠোরতা প্রদর্শন করে। একই সময়ে, 1 000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায়, মোটা দানাযুক্ত ডাব্লুসি হার্ড অ্যালয়েজগুলির মধ্যে হার্ড হার্ড অ্যালয়েজের তুলনায় বেশি কঠোরতা থাকে এবং ভাল লাল শক্ততা দেখা দেয়। কয়লা কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, WC কণাগুলি সিমেন্টযুক্ত পৃষ্ঠের উপরে উন্মুক্ত হয় সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সিমেন্টযুক্ত পর্যায়গুলির পরে কার্বাইডটি নির্মিত নাকের সুরক্ষায় নির্মিত নাকটি নষ্ট হয়ে যায় বা আবদ্ধ স্ক্র্যাপিং দ্বারা দূরে নিয়ে যায়। বন্ডেড ফেজ-সমর্থিত ডাব্লুসি কণা সহজে চূর্ণ, ধ্বংস এবং মুক্তি হয়। ডুবো WC শস্যের কারণে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ডাব্লুসি এর সাথে একটি শক্তিশালী হোল্ডিং ফোর্স রয়েছে এবং WC শস্যগুলি উত্তোলন করা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করা কঠিন। 1.2। ডাব্লুসিএল অ্যালoyের কঠিনতা যখন কটার বিট কয়লা শিলা কেটে দেয়, কর্তনকারী মাথা চাপ চাপ কর্ম অধীনে উচ্চ চাপ চাপ, প্রসার্য চাপ এবং শিয়ার চাপ অধীন। চাপ মিশ্রিত শক্তি সীমা অতিক্রম করে, খাদ কর্তনকারী মাথা বিভক্ত করা হবে। উত্পন্ন চাপ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের শক্তি সীমাতে পৌঁছে নাও, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ক্লান্তিটি প্রভাব লোডের পুনরাবৃত্তি কর্মের অধীনে সংঘটিত হবে এবং ক্লান্তি ক্র্যাকের বিস্তারের ফলে সরঞ্জামের মাথা বন্ধ হয়ে যেতে পারে বা চিপ লাগাচ্ছে। একই সময়ে, কয়লা সাঁট কাটার সময়, শিয়ারার পিকটি কাটিয়া পৃষ্ঠায় 600-800 ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ তাপমাত্রা উৎপন্ন করে এবং কাটিয়া কাটিয়া কয়লা স্তর একটি পর্যায়ক্রমিক ঘূর্ণমান গতি। তাপমাত্রা বৃদ্ধি বিকল্প হয়, এবং কর্তনকারী মাথা কয়লা শিলা যোগাযোগ যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। , কয়লা শিলা ছেড়ে যখন শান্ত। পৃষ্ঠের তাপমাত্রার ধ্রুবক পরিবর্তনের কারণে, স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং মনোনিবেশ করে এবং সর্পিনের প্যাটার্নের পৃষ্ঠ প্রদর্শিত হয়। ক্র্যাকগুলির গভীরতা এবং ক্রমবর্ধমান হারের কার্বাইড শস্যের আকার এবং প্রবণতায়, দিক এবং গভীরতা বৃদ্ধির হার হ্রাস পায়। ফাটল WC শস্য আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়। জরিমানা মিশ্রিত alloys মধ্যে ফাটল বেশিরভাগ সোজা এবং ছোট এবং লম্বা হয়; মোটা দানা খাদ খিলান অনিয়মিত এবং সংক্ষিপ্ত। ফাটল প্রধানত দুর্বল শস্য সীমানা এ প্রসারিত। মোটা শস্যযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে, যদি মাইক্রো-ক্র্যাকগুলি মোটা শস্যযুক্ত ডাব্লুসি শস্যগুলিকে বাইপাস করে, তবে এটি জিজজ্যাগ-আকৃতির এবং এতে শক্তি থাকতে পারে যা হ'ল হাড় ভেঙ্গে যায়; যদি ডাব্লুসি শস্যগুলি প্রসারিত হয় তবে তারা যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস পাওয়ার শক্তি পায়। ফলস্বরূপ, মোটা শস্যযুক্ত ডাব্লুসি শস্যগুলি ফাটল এবং বিভাজনের ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি করেছে, যা মাইক্রো-ক্র্যাকগুলির আরও বিস্তারকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের শক্তিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। সিমেন্টিটিয়াস ফেজের একই সামগ্রীর সাথে, মোটা শস্যযুক্ত খাদে ঘন বন্ধনের স্তর রয়েছে যা বন্ডিং ফেজের প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য উপকারী, ক্র্যাকগুলির সম্প্রসারণকে বাধা দেয় এবং ভাল শক্তির প্রদর্শন করে। WC এর শক্তি ও কাঠামোর উপর স্টুডিস - সি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এছাড়াও সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং ডাব্লুসি'র শস্যের আকারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট নিয়ম রয়েছে। কোবল্ট উপাদান ধ্রুবক হলে, প্রচলিত লো-কোবল্ট অ্যালয়েসের শক্তি সর্বদা বৃদ্ধি পায় কারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে ডাব্লুসি এর শস্যের আকার কোয়ার্সার হয়ে যায় এবং উচ্চ কোবল্ট সামগ্রী সহ খাদের শক্তি ডাব্লুসি শস্যের কোয়ার্সিংয়ের সাথে শীর্ষে থাকে। ২। গবেষণা অগ্রগতি মাইনিং ডাব্লুসিএল অ্যালায়ির প্রস্তুতি প্রক্রিয়া বর্তমান সময়ে, টংস্টেন কার্বাইড পাউডারগুলি সাধারণত টাঙ্গেস্টেন অক্সাইড হ্রাসের প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি হয়, যাতে টর্নেস্টেন গুঁড়া, টংস্টেন পাউডার, উচ্চ তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন দ্বারা মোটা ডাব্লুসি গুঁড়া, এবং ডাব্লুসি গুঁড়া এবং কো গুঁড়া মিশিয়ে মেশানো হয়। ভিজা নাকাল এবং sintering। তাদের মধ্যে, মোটা ডাব্লুসি পাউডার প্রস্তুতি, সিনার্টারিং প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি সরাসরি খনিটির কার্যক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ২.1 ডাব্লুসি পাউডার প্রস্তুতকরণ (1) মোটা টংস্টেন পাউডার প্রস্তুত করা Luo Binhui এর পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে টংস্টেন অক্সাইড কাঁচা অক্সিজেন সামগ্রী উপাদান সরাসরি টংস্টেন গুঁড়া কণার আকার প্রভাবিত করে। আল্ট্রা-ফাইন টিউংগস্টেন পাউডার উত্পাদন করতে, কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ টঙ্গস্টেন অক্সাইডটি কাঁচামাল (সাধারণত বেগুনি টংস্টেন) হিসাবে নির্বাচন করা উচিত এবং কোয়ার্স টংস্টেন পাউডার অক্সিজেন উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা উচিত। টংস্টেন অক্সাইড (হলুদ টংস্টেন বা নীল টংস্টেন) এর উচ্চ পরিমাণ একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ঝাং লি এট আল ফলাফল। হলুদ টংস্টেনের তুলনায় তুলনামূলকভাবে চর্বিযুক্ত শস্যের পাউডারের জন্য নীল টিংস্টেনের ব্যবহার কণা আকার এবং বন্টনের কোন সুবিধা নেই। তবে, পৃষ্ঠের মাইক্রোপ্রোরে হলুদ টংস্টেন থেকে তৈরি কম টংস্টেন পাউডার এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ভাল। এটি জানা যায় যে টাংস্টেন অক্সাইডে ক্ষারীয় ধাতু যোগ করার ফলে টংস্টেন পাউডারের দীর্ঘ coarseness অবদান রাখতে পারে, তবে টংস্টেন গুঁড়াতে অবশিষ্ট ক্ষারীয় ধাতু WC স্ফটিক শস্যের বৃদ্ধিকে দমন করে। সূর্য বৌকী এট আল। হাইড্রোজেন হ্রাসের জন্য মোটা টংস্টেন গুঁড়া প্রস্তুত করার জন্য ব্যবহৃত লিথিয়াম-সক্রিয় টিউঙস্টেন অক্সাইড। পরীক্ষামূলক ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, তিনি সক্রিয়করণ এবং শস্য বৃদ্ধির প্রক্রিয়া আবিষ্কার করেছিলেন। তিনি বিশ্বাস করেন যে অস্থির লিথিয়াম লবণ যুক্ত করে, টঙ্গস্থ অক্সাইড হ্রাসের সময় অস্থির ডিপোজিট হার ত্বরান্বিত হয়, যার ফলে কমপক্ষে তাপমাত্রা নিম্ন তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়। হুয়াং জিন মধ্যবর্তী তাপমাত্রা হ্রাসের জন্য ডাব্লু 3 এ নোন যোগ করে। টংস্টেন গুঁড়া এর কণা আকার Na যোগ পরিমাণ সমানুপাতিক। Na সংযোজন বৃদ্ধি সঙ্গে, বড় স্ফটিক শস্য সংখ্যা 50 থেকে 100 μm বৃদ্ধি। (2) টংস্টেন গুঁড়া শ্রেণীবিভাগ Gao Hui বিশ্বাস করে যে টংস্টেন পাউডার শ্রেণীবিভাগ কার্যকরভাবে পাউডার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারেন এবং অসম বেধ সমস্যা সমাধান গুঁড়া। একটি কমার্স, আরো অভিন্ন WC গুঁড়া উত্পাদন করতে ন্যূনতম, সর্বাধিক এবং গড় কণা ব্যাসের মধ্যে পার্থক্য হ্রাস করুন; টংস্টেনের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এটি সহজেই ভাঙ্গা হয় না এবং মাঝারি পেষণকারী পাউডারের গোষ্ঠীগুলিকে পৃথক করার জন্য শ্রেণিকরণের পূর্বে সঞ্চালিত হয়। , গুঁড়া আরও কার্যকর বিচ্ছেদ, অভিন্নতা উন্নত। (3) মোটা ডাব্লুসি পাউডার প্রস্তুতি মোটা দানাযুক্ত টংস্টেন গুঁড়া উচ্চ তাপমাত্রা কার্বনাইজেশন দ্বারা মোটা ডানা WC গুঁড়া আপার একটি শাস্ত্রীয় এবং শাস্ত্রীয় পদ্ধতি। মোটা শস্যের টংস্টেন গুঁড়াগুলি কার্বন কালো দিয়ে মিশ্রিত হয় এবং তারপর একটি কার্বন টিউব চুল্লীতে মেশানো হয়। মজবুত টংস্টেন গুঁড়াগুলির কার্বনাইজেশন তাপমাত্রা প্রায় 1 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং কার্বনাইজেশন সময় 1 ~ 2 ঘ। দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনজাইজেশনের কারণে, এই পদ্ধতিটি ডাব্লুসি এর জালের ত্রুটিগুলিকে কমিয়ে দেয় এবং মাইক্রোস্কোপিক স্ট্রেনকে কমিয়ে দেয়, যার ফলে ডাব্লুসিএ-এর প্লাস্টিকের উন্নতি হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, টংস্টেন পাউডার কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নত হয়েছে। কিছু সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উত্পাদন উদ্ভিদ ভ্যাকুয়াম কার্বনাইজেশন এবং হাইড্রোজেনেশনের জন্য উন্নত অন্তর্বর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন চুল্লি গ্রহণ করতে শুরু করেছে। সিঙ্কারিং এবং ডাব্লুসি পাউডার কণার বৃদ্ধি বৃদ্ধির কারণে, ডাব্লুসি কণার উচ্চ তাপমাত্রায় ঘন এবং পুরু হয়ে যায়। উপরন্তু, মূল tungsten গুঁড়া সূক্ষ্ম, উচ্চ তাপমাত্রা এবং WC শস্য বৃদ্ধির ঘটনা আরও স্পষ্ট। এটি এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে মাঝারি শস্যযুক্ত টংস্টেন গুঁড়া এবং এমনকি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত টংস্টেন গুঁড়োগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বনাইডেশনের জন্য মোটা দানাযুক্ত টংস্টেন কার্বাইড প্রাপ্ত করার জন্য ব্যবহার করা হয়। সাহিত্যের মধ্যে টংস্টেন পাউডার (ফিশার সাব চুইভি ছয়, Fss 5.61 থেকে 9.45 μm) ব্যবহার করা হয়েছিল। কার্বনাইজেশন তাপমাত্রা 1 800 থেকে 1 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং Fss 7.5 থেকে 11.80 μm এর সাথে WC গুঁড়া প্রাপ্ত হয়েছিল। জরিমানা টংস্টেন গুঁড়া ব্যবহৃত হয়। (Fss <2.5 মাইক্রোফোন), কার্বনাইজেশন তাপমাত্রা 2 000 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 7 থেকে 8 μm FSs সঙ্গে ডাব্লুসি গুঁড়া প্রস্তুত করা হয়। টংস্টেন এবং ডাব্লুসি-র মধ্যে বৃহত্তর ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে, টংস্টেন কণাগুলি টিংস্টেন থেকে ডাব্লুসি-তে রূপান্তরকালে ডাব্লুসি কণাগুলিতে রূপান্তরিত হয়। ফলস্বরূপ ডাব্লুসি কণাগুলিতে প্রচুর স্ট্রেন শক্তি থাকে এবং এর ফলে কিছু ডাব্লুসি কণাগুলি ফলস্বরূপ বিস্ফোরিত হয় এবং ডাব্লুসি কণাগুলি বিস্ফোরণের পরে ছোট হয়ে। হুয়াং জিন এট আল। একটি দুই ধাপে কার্বনীকরণ পদ্ধতি গৃহীত। যেহেতু প্রথমবার অসম্পূর্ণ কার্বনাইজেশন ছিল, কণা মূল অংশ বিশুদ্ধ টংস্টেন ছিল, এবং কণা পৃষ্ঠ পৃষ্ঠ সম্পূর্ণরূপে কার্বনায়িত হয়েছে। বিশুদ্ধ টংস্টেন স্ট্রেন শক্তি অংশ গ্রাস করতে recrystallized হতে পারে, যার ফলে শস্য ক্র্যাকিং হ্রাস। সম্ভাবনা। প্রচলিত এক-ধাপে ডাব্লুসি পাউডারের তুলনায়, দ্বি-ধাপ পদ্ধতিতে উত্পাদিত মোটা দানাযুক্ত ডাব্লুসি গুঁড়া একক ফেজ গঠন এবং প্রায় W 2 C, WC (1-x) এবং অন্যান্য বিবিধ পর্যায়ে রয়েছে। ঝাং লি এট আল। শস্য আকার এবং কোঁকড়া এবং মোটা WC গুঁড়া মাইক্রো morphology উপর কো ডোপিং প্রভাব পড়া। ফলাফল দেখায় যে কো-ডোপিং শস্যের আকার বৃদ্ধি এবং ডাব্লুসি পাউডারের বিনামূল্যে কার্বন উপকারী এবং একক স্ফটিকের জন্য উপকারী। WC পাউডার। যখন কো এর ডোপিং সামগ্রী 0.035% হয়, তখন ডাব্লুসি শস্যের স্ফটিক অখণ্ডতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, একটি স্বতন্ত্র বৃদ্ধি পদক্ষেপ এবং বৃদ্ধি সমতল দেখায়। (4) কোয়ার্স-স্ফটিক অ্যালুমিনিয়াম তাপ প্রক্রিয়াটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য হল যে টংস্টেন কার্বাইড সরাসরি ব্যবহার করতে পারে টংস্টেন কার্বাইড উত্পাদন, এবং উত্পাদিত tungsten carbide গুঁড়া বিশেষ করে পুরু এবং কার্বনযুক্ত। টিউংগস্টেন আকরিক এবং লোহা অক্সাইড মিশ্রণ অ্যালুমিনিয়াম সঙ্গে হ্রাস করা হয়, যখন কার্বাইড ক্যালসিয়াম carbide জন্য ব্যবহার করা হয়। যতক্ষণ চার্জ প্রজ্বলিত হয়, প্রতিক্রিয়া স্বতঃস্ফূর্তভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ২500 ডিগ্রি সেন্টিমিটারের তাপমাত্রা সহ তাপমাত্রা বাড়ায়। প্রতিক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, প্রতিক্রিয়া ভর্তি এবং উপাদান ঠান্ডা করার অনুমতি দেওয়া হয়। ভর্তির নিম্ন অংশটি একটি ডাব্লুসি-ভিত্তিক ব্লক লেয়ার তৈরি করবে এবং অবশিষ্ট ধাতু ধাতু লোহা, ম্যাঙ্গানিজ, অতিরিক্ত ধাতু অ্যালুমিনিয়াম এবং ছোট পরিমাণে স্ল্যাগ হবে। উপরের স্ল্যাগ স্তরটি আলাদা করা হয়েছিল, নিম্ন অংশটি চূর্ণ করা হয়েছিল, অতিরিক্ত ক্যালসিয়াম কার্বাইডকে জল, লোহা, ম্যাঙ্গানিজ এবং অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে অ্যাসিড চিকিত্সা দ্বারা সরিয়ে দিয়ে সরিয়ে ফেলা হয়েছিল এবং অবশেষে, ডাব্লুসি স্ফটিকগুলি মাধ্যাকর্ষণ ড্রেসিং দ্বারা সাজানো হয়েছিল। এই প্রক্রিয়ার দ্বারা উত্পাদিত ডাব্লুটি বিভিন্ন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলির সাথে বিভিন্ন ধরণের ব্যবহারের জন্য একটি মাইক্রন স্তরের স্থল। ২.2 ডাব্লুসি কার্বাইড (1) ভ্যাকুয়াম সিনার্টারিং সিঙ্কেরিং ভ্যাকুয়াম সিনার্টারিংয়ে, শক্ত পর্যায়ে বন্ডিং ধাতুটির নমনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, এবং পণ্য সহজেই carburized এবং decarburized হয় না। অতএব, বিশ্বব্যাপী বিখ্যাত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড নির্মাতারা ভ্যাকুয়াম সিনার্টারিং ব্যবহার করে এবং চীনের শিল্প উৎপাদনে ভ্যাকুয়াম সিনার্টারিং ক্রমশ হাইড্রোজেন সিনার্টারিং প্রতিস্থাপন করে। মো Shengqi ভ্যাকুয়াম sintering দ্বারা কম কোবল্ট কন্টেন্ট সঙ্গে WC-Co সিমেন্টেড কার্বাইড প্রস্তুতির গবেষণা, এবং নির্দেশ করে যে প্রাক-ফায়ারিং মঞ্চে প্রক্রিয়া সিস্টেম কম কোবল্ট কন্টেন্ট সঙ্গে WC-Co সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সিঙ্কারিং ভ্যাকুয়াম চাবি। এই পর্যায়ে, খাদ মধ্যে অমেধ্য এবং অক্সিজেন নির্মূল করা হয়, ভলিউমেট্রিক সংকোচন তুলনামূলকভাবে তীব্র, এবং ঘনত্ব দ্রুত বৃদ্ধি পায়। 0.11 ~ 0.21 এমপিএ খাদ্যে প্রাক-জ্বলন্ত ভ্যাকুয়ামটি ভাল চূড়ান্ত কার্য সম্পাদন করেছে। উচ্চ শক্তির জন্য 4% এবং 6% এর মধ্যে কোবল্ট সামগ্রী সহ মোটা দানা WC-Co সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের জন্য প্রাক-সিনার্টারিং তাপমাত্রা 1 320 এবং 1 370 ° সে। এর মধ্যে হওয়া উচিত। (2) কম চাপের গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ভ্যাকুয়াম সিনার্টেড সিমেন্টেড কার্বাইড ছিদ্র এবং ত্রুটি একটি ছোট পরিমাণ আছে। এই ছিদ্র এবং ত্রুটিগুলি কেবল উপাদানটির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে না, তবে এটি ব্যবহারের সময় হ'ল ফ্র্যাকচারের উৎস হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। গরম isostatic চাপ প্রযুক্তি এই সমস্যা সমাধানের জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি। 1990-এর দশকের প্রথম দিকে, চীনের কিছু বড় উদ্যোগে জিয়াঘান বিট ফ্যাক্টরি, ঝুঝো সিমেন্টেড কার্বাইড ফ্যাক্টরি এবং জিগং সিমেন্টেড কার্বাইড ফ্যাক্টরিতে সিনার্টারিং চুল্লিগুলির নিম্ন চাপের গরম ইস্টোস্ট্যাটিক প্রবর্তন করা হয়েছিল; বেইজিং আয়রন ও ইস্পাত গবেষণা ইনস্টিটিউট দ্বারা স্বাধীনভাবে নিম্ন-চাপের সিনার্টারিং চুল্লিগুলি পরিচালনা করা হয়েছে। ব্যবহার করুন। কম চাপের গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ প্রয়োগে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পোরশক্তি হ্রাস পায় এবং কাঠামোটি ঘনীভূত হয় এবং জোয়ারের প্রভাব শক্তির উন্নতি করে এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের জীবন উন্নত করে। জিয়া জুওচেন এবং অন্যান্য পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে কম চাপ গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রক্রিয়া খাদ এবং ডাব্লুসি শস্য বৃদ্ধির ভয়েডগুলি নির্মূল করার জন্য উপকারী, এবং মোটা দানাশস্য WC-15Co এবং WC-22Co alloys এর flexural শক্তি বৃদ্ধি করে। Xie হং et al। WC-6Co সিমেন্টযুক্ত carbides বৈশিষ্ট্য ভ্যাকুয়াম sintering এবং কম চাপ sintering প্রভাব অধ্যয়ন। ফলাফলগুলি দেখায় যে ভ্যাকুয়াম সিংটারিং উপাদান ভিকার্স কঠোরতা 1 690 কেজি / মিমি 2, ট্রান্সক্রস ব্রেকপুট শক্তি 1 830 এমপিএ, কম চাপযুক্ত সিগারেট উপাদান ভিক্কারের কঠোরতা বেড়েছে 1 720 কেজি / মিমি 2, ট্রান্সক্রস ব্রেকআপ শক্তি 2140 এমপিএ। ওয়াং ইয়িমিন এছাড়াও ভ্যাকুয়াম sintering এবং কম চাপ sintering দ্বারা WC-8Co alloys উত্পাদিত। ফলাফলগুলি দেখায় যে ভ্যাকুয়াম সিরাটেড উপাদানটির 89.5 এইচআরএ এবং 2270 এমপিএর বিপরীত বিপরীত শক্তি রয়েছে; এবং কম চাপ sintered উপাদান একটি 89.9 এইচআরএ এবং ট্রান্সক্রস ফ্র্যাকচার বৃদ্ধি কঠোরতা আছে। শক্তি 2 520 এমপিএ। সিনার্টারিং চুল্লির তাপমাত্রা অভিন্নতা উচ্চ-কার্যক্ষমতা কার্বাইড পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সিনার্টারিং চুল্লিতে তাপমাত্রা ক্ষেত্রের বিশাল সংখ্যক গবেষণা সিমুলেটেড এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। সাহিত্য পরীক্ষামূলক ফলাফলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি টুকরাভাবে সিমুলেশন পদ্ধতি প্রস্তাব। গ্রাফাইট টিউব তাপমাত্রা বন্টন ইউনিফর্ম নয়, যা প্রধানত গ্রাফাইট নৌকা এবং সিনার্ট পণ্য এবং গ্রাফাইট নল এর কাঠামোর অযৌক্তিক ব্যবস্থা কারণে। পরীক্ষায় অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থা প্রস্তাবিত হয়েছে যে, ভ্যাকুয়াম ফেজের সময় প্রায় 10 কিলোমিটারের মধ্যে সিরাটেড পণ্যগুলির তাপমাত্রা বিচ্যুতি কমানো এবং গ্যাস উত্তাপের সময় ± 7 ক এর মধ্যে সিটার্টারিং গুণমান উন্নত করা। (3) স্পার্ক প্লাজমা সিন্টারিং (এসপিএস ) তাত্ক্ষনিক এবং অন্তর্বর্তী স্রাব শক্তি ব্যবহার করে চাপযুক্ত অবস্থার অধীনে sintering একটি পদ্ধতি। SPS sintering প্রক্রিয়া এখনও বিতর্কিত। বাড়িতে এবং বিদেশে স্কলার এই বিষয়ে ব্যাপক গবেষণা পরিচালনা করেছেন। সাধারণভাবে এটি বিশ্বাস করা হয় যে একটি স্রোত প্লাজমা অবিলম্বে উৎপন্ন হয় যখন একটি সরাসরি বিদ্যুৎকেন্দ্রে বিদ্যুদ্বাহকের জন্য প্রয়োগ করা হয়, যাতে তাপযুক্ত শরীরের প্রত্যেকটি কণার দ্বারা তাপ এককভাবে উৎপন্ন হয়, কণা পৃষ্ঠকে সক্রিয় করে এবং সিঙ্কেরিং স্বয়ং-গরম করে সঞ্চালিত হয় গুঁড়া ভিতরের প্রভাব। লিউ জুয়েমি এবং আল্ট্রা এক্সআরডি, ইবিএসডি এবং অন্যান্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি হেজ প্রেস এবং স্পার্ক প্লাজমা সিনার্টারিং দ্বারা প্রাপ্ত কঠিন খাদ সামগ্রীগুলির ফেজ গঠন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করার জন্য ব্যবহার করেছিলেন। ফলাফল এসপিএস sintered উপকরণ উচ্চ ফ্র্যাকার শক্তির আছে প্রদর্শন। জিয়া ইয়াঙ্গুয়া, এসপিএস প্রযুক্তি ব্যবহার করে 30 এমপিএ এর প্রাথমিক চাপ দিয়ে, সিনার্টারিং তাপমাত্রা 1 350 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 8 মিনিট ধরে রাখা, 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস / মিনিট তাপমাত্রা 91 এইচআরএ তৈরি, 1 ট্র্যাফিক ফ্র্যাকচার শক্তি 1 269 এমপিএ। সাহিত্য এসপিএস প্রযুক্তি সিটার WC-Co সিমেন্টেড carbides ব্যবহার করে। এটি WC- 99% এর আপেক্ষিক ঘনত্ব, এইচআরএ ≥ 93 এবং 1২7 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা এবং 90 এমপিএ এর সিনার্টারিং চাপের অধীনে ভাল ফেজ গঠন এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাক্ট তৈরি করতে পারে। কো Carbide। Zhao et al। ক্যালিফোর্নিয়ায় ইউনিভার্সিটি অফ ক্যালিফোর্নিয়া, এসপিএস পদ্ধতির মাধ্যমে বাইন্ডার-মুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রস্তুত করে। Sintering চাপ ছিল 126 MPa, Sintering তাপমাত্রা ছিল 1 750 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং কোন ধারণার সময় প্রাপ্ত হয়। একটি সম্পূর্ণ ঘন খাদ গ্রহণ করা হয়েছিল কিন্তু W2 সি ফেজ একটি ছোট পরিমাণ ছিল। অমেধ্য অপসারণ করার জন্য, কার্বন একটি অতিরিক্ত যোগ করা হয়েছে। Sintering তাপমাত্রা ছিল 1 550 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং হোল্ডিং তাপমাত্রা ছিল 5 μm। উপাদান ঘনত্ব অপরিবর্তিত ছিল এবং বিকিরণ কঠোরতা ছিল 2 500 কেজি / মিমি 2. স্পার্ক সিনাটারিং প্রযুক্তির নতুন ধরনের স্পার্ক প্লাজমা সিঙ্গারিংয়ের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা রয়েছে। যাইহোক, দেশে এবং বিদেশে গবেষণা এখনও গবেষণামূলক গবেষণামূলক পর্যায়ে সীমাবদ্ধ। Sintering প্রক্রিয়া এবং sintering সরঞ্জাম তার বিকাশ প্রধান বাধা হয়। এসপিএস সিংটারিং প্রক্রিয়া এখনও বিতর্কিত, বিশেষ করে অন্তর্বর্তী প্রক্রিয়া এবং sintering এর ঘটনা এখনো আরও গবেষণা করা হয়েছে। উপরন্তু, SPS সরঞ্জাম একটি ছাঁচ হিসাবে গ্রাফাইট ব্যবহার করে। উচ্চতা এবং নিম্ন শক্তির কারণে এটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের সিনার্টারের পক্ষে সহায়ক নয়। অতএব, ছাঁচ ব্যবহার হার কম। প্রকৃত উৎপাদনের জন্য, ছাঁচের ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য এবং ছাঁচ খরচ কমিয়ে আনতে বর্তমানে ব্যবহৃত ছাঁচ উপাদান (গ্রাফাইট) তুলনায় উচ্চ শক্তি এবং পুনঃব্যবহারযোগ্যতার সাথে নতুন ছাঁচ উপকরণ বিকাশ করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াতে, পণ্য গুণমানকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিসের প্রকৃত তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য স্থাপন করা প্রয়োজন। (4) মাইক্রোওয়েভ সিনার্টারিং পদ্ধতি যা মাইক্রোওয়েভ শক্তিকে সিটার্টারিংয়ের জন্য তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত করে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের মধ্যে একটি ডাইএলাইলেকিকের ডাইলেকট্রিক ক্ষতি ব্যবহার করে, এবং সমগ্র উপাদানটি ঘনত্ব এবং সিঙ্কারিং অর্জনের জন্য এক নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একইভাবে উত্তপ্ত হয়। তাপ বাহ্যিক তাপ উৎসের পরিবর্তে, মাইক্রোওয়েভের সাথে উপাদানটির সংযোজন থেকে উত্পন্ন হয়। মনিকা দলটি মাইক্রোওয়েভ সিনার্টারিং এবং WC-6Co সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলির ঐতিহ্যগত সিঙ্কারিং ঘনত্বের গবেষণা করে। পরীক্ষামূলক ফলাফল দেখায় যে মাইক্রোওয়েভ সিংটারিংয়ের ঘনত্বের ডিগ্রিটি ঐতিহ্যগত সিটার্টারিংয়ের চেয়ে দ্রুততর। পেনসিলভেনিয়া বিশ্ববিদ্যালয়ের গবেষকরা মাইক্রোওয়েভ সিনার্টারিং শিল্পে টংস্টেন কার্বাইড পণ্য উৎপাদন সম্পর্কে গবেষণা করেন। তাদের প্রচলিত পণ্যগুলির তুলনায় উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এবং ভাল মাইক্রোস্ট্রাক্ট ইউনিফর্ম এবং কম porosity আছে। মাইক্রোওয়েভ সিঙ্কারিং প্রক্রিয়াটি WC-10Co সিমেন্টেড কার্বাইডটি মাইক্রোওয়েভ সিনার্টারিং দ্বারা অম্বিনি-পিক সিস্টেমে অধ্যয়ন করা হয়েছিল। মাইক্রোওয়েভ ইলেক্ট্রিক ফিল্ডের সাথে যোগাযোগ, ডাব্লুসি -10 সিও সিমেন্টেড কার্বাইডে চৌম্বকীয় ক্ষেত্র এবং মাইক্রোওয়েভ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। উপাদান বৈশিষ্ট্য তথ্য এবং সরঞ্জামের অভাব মাইক্রোওয়েভ সিনার্টার প্রযুক্তির বিকাশে দুটি বড় বাধা। উপকরণের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির তথ্য ছাড়া, কেউ মাইক্রোওয়েভগুলির সাথে কর্মের প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানতে পারে না। পণ্যগুলির জন্য মাইক্রোওয়েভ সিংটারিং চুল্লির দৃঢ় নির্বাচনীতার কারণে, বিভিন্ন পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় মাইক্রোওয়েভ ওভেনের পরামিতিগুলি খুব আলাদা। উচ্চমানের অটোমেশন সহ মাইক্রোওয়েভ সিনার্টার সরঞ্জাম তৈরি করা কঠিন, যার সাথে পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্বয়ংক্রিয় টিউনিং ফাংশন রয়েছে যা এটির বিকাশকে বাধা দেয়। আমাদের খনির সরঞ্জামগুলি এখানে দেখুন
উত্স: মেইউ কার্বাইড

Add Comment

bn_BDবাংলা