Co należy wiedzieć o charakterystyce systemu mocowania narzędzia skrawającego

Zastosowanie systemu mocowania obrabiarek sprzyja zapewnieniu dokładności obróbki detalu i stabilizacji jakości wyrobów, poprawie wydajności pracy i obniżeniu kosztów, poprawie warunków pracy pracowników i zapewnieniu bezpieczeństwa wyrobów, poszerzeniu zakresu technologii obrabiarek oraz realizacji „jednego maszyna, wielozadaniowa”.

Charakterystyka systemu mocowania NC Machining

Jako system mocowania obrabiarki konieczne jest spełnienie wymagań dotyczących mocowania przedmiotu obrabianego w obróbce mechanicznej. Jednocześnie system mocowania w obróbce NC ma swoje własne cechy. Te cechy to:

1. Obróbka NC nadaje się do wieloodmianowej, małej i średniej produkcji seryjnej. Aby mocować różnorodne przedmioty o różnych rozmiarach i kształtach, system mocowania do obróbki NC powinien być elastyczny, a przedmioty o różnych kształtach i rozmiarach mogą być mocowane poprzez odpowiednią regulację.

2. Tradycyjny specjalny system mocowania ma cztery funkcje: pozycjonowanie, mocowanie, prowadzenie i zestaw narzędzi. Obrabiarki NC są zwykle wyposażone w stykową sondę testową, urządzenie do ustawiania narzędzi i części do ustawiania narzędzi, które mogą rozwiązać problem ustawiania narzędzi przez obrabiarki. Dokładna dokładność pozycjonowania kontrolowana przez program na obrabiarce NC może realizować system mocowania funkcji prowadzenia narzędzia. Dlatego system mocowania w obróbce NC generalnie nie potrzebuje funkcji orientacji i zestawu narzędzi. Potrzebuje tylko funkcji pozycjonowania i mocowania, aby spełnić wymagania użytkowania, co może uprościć strukturę systemu mocowania.

3. Aby dostosować się do wysokiej wydajności obróbki NC, należy jak najszybciej zastosować automatyczne urządzenia mocujące, takie jak pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne urządzenia mocujące, aby skrócić czas pomocniczy.

4. Sam system mocowania powinien mieć wystarczającą sztywność, aby dostosować się do dużych parametrów skrawania. Obróbka NC ma cechy procesu scentralizowanego. W jednym zacisku przedmiotu obrabianego nie tylko obróbka zgrubna z dużą siłą skrawania, ale także obróbka wykańczająca w celu spełnienia wymagań dokładności końcowej przedmiotu obrabianego, więc sztywność i siła zacisku zacisku muszą spełniać wymagania dużej siły skrawania.

5. W celu przystosowania się do obróbki wielopłaszczyznowej NC należy unikać kolizji konstrukcji układu mocującego, w tym elementów znajdujących się na układzie mocującym, z trajektorią narzędzia. Konstrukcja układu mocującego nie powinna utrudniać wielopłaszczyznowej obróbki różnych części przedmiotu obrabianego narzędziem.

6. Pozycjonowanie systemu mocowania powinno być niezawodne, elementy pozycjonujące powinny mieć wysoką dokładność pozycjonowania, pozycja pozycjonowania powinna być łatwa do usunięcia zanieczyszczeń, bez zatrzymywania wiórów. Jeśli powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego jest zbyt mała, można rozważyć dodatkowy wypukły proces lub pomocniczy punkt odniesienia.

7. W przypadku przedmiotu obrabianego o małej sztywności należy zagwarantować minimalne odkształcenie mocowania, takie jak umieszczenie punktu mocowania blisko punktu podparcia, unikanie siły mocowania działającej na wydrążony obszar przedmiotu obrabianego itp. Po zakończeniu obróbki zgrubnej i wykańczającej w tym samym procesie, jeśli powyższe środki nie mogą kontrolować odkształcenia przedmiotu w zakresie wymaganym przez dokładność obróbki, program należy zawiesić przed wykańczaniem, aby operator mógł zmienić siłę docisku (odpowiednio zmniejszoną) przed wykańczaniem po obróbka zgrubna, aby zmniejszyć wpływ deformacji mocowania na dokładność obróbki.