Części wału są typowym rodzajem części, która jest obrotowym korpusem o długości, która jest zasadniczo większa niż średnica. Jest on powszechnie stosowany w różnych urządzeniach mechanicznych do wspierania elementów przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i wytrzymywania obciążeń. Przetwarzanie części wału powinno być zgodne z określonymi zasadami. W tym artykule można znaleźć konkretne kroki przetwarzania i niektóre problemy, które wymagają uwagi.
1. podstawowa trasa przetwarzania części szybowych
Główną powierzchnią obróbki części wału jest powierzchnia zewnętrzna i wspólna powierzchnia specjalna, dlatego należy wybrać najbardziej odpowiednią metodę przetwarzania dla różnych klas dokładności i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni. Podstawową drogę przetwarzania można podsumować na cztery.
Pierwszy to od surowego samochodu do półwyrobu, aż po obróbkę wykończeniową samochodu, która jest również najważniejszą drogą dla ogólnego przetwarzania zewnętrznego pierścienia części trzonu materiału zewnętrznego, a następnie szorstkiego samochodu do pół- wykończony samochód, następnie do szlifowania zgrubnego, a na koniec wykorzystując trasę obróbki drobnego mielenia, dla materiałów żelaznych i części o wysokiej precyzji, wymagań dotyczących chropowatości powierzchni i utwardzonych części, ta droga obróbki jest najlepszym wyborem, ponieważ szlifowanie jest najbardziej idealnym procesem ; Trzecia droga to od obróbki zgrubnej do półwykańczającej, od wykańczania do diamentu, ta droga obróbki jest specjalnie wykorzystywana do obróbki materiałów nieżelaznych, ponieważ metale nieżelazne są mniej twarde i łatwe do zablokowania. Szczelina między ziarnami piasku zwykle nie jest łatwa aby uzyskać wymaganą chropowatość powierzchni poprzez szlifowanie. Należy stosować procesy wykończeniowe i diamentowe. Ostatnia droga obróbki to od obróbki zgrubnej do półwykańczającej, do zgrubnego szlifowania i drobnego szlifowania. Na koniec przeprowadzany jest proces wykańczania. Ten rodzaj trasy jest drogą przetwarzania, która jest często używana do utwardzania materiałów żelaznych i wymaga wysokiej precyzji i niskiej chropowatości powierzchni.
2. obróbka wstępna części wału
Przed obróceniem zewnętrznej części części wału wymagany jest pewien proces przygotowawczy. Jest to wstępne przetwarzanie części wału. Najważniejszym procesem przygotowawczym jest prostowanie. Ponieważ półwyrób jest często wyginany podczas deformacji podczas produkcji, transportu i przechowywania. W celu zapewnienia niezawodnego zaciskania i równomiernego rozłożenia naddatku na obróbkę, w stanie zimnym, prostowanie odbywa się za pomocą różnych pras lub prostownic.
3. standard pozycjonowania obróbki części wału
Pierwszy to środkowy otwór obrabianego przedmiotu jako odniesienie pozycjonowania dla obróbki. Przy obróbce części wału współosiowość każdej powierzchni zewnętrznej, otworu stożkowego i powierzchni gwintu oraz prostopadłość powierzchni końcowej do osi obrotu są ważnymi przejawami dokładności położenia. Powierzchnie te są na ogół zaprojektowane z linią środkową wału jako punktem odniesienia i są umieszczone z otworem środkowym, aby dostosować się do zasady koincydencji odniesienia. Otwór środkowy jest nie tylko pozycjonującym punktem odniesienia dla toczenia i obróbki, ale także odniesieniem pozycjonowania i standardem kontroli dla innych procesów obróbki, co jest zgodne z zasadą standaryzacji. Podczas pozycjonowania z dwoma środkowymi otworami możliwe jest przetwarzanie wielu zewnętrznych okręgów i powierzchni czołowych w jednym mocowaniu. okrąg zewnętrzny i otwór środkowy jako odniesienie pozycjonujące dla obróbki.
 Ta metoda skutecznie eliminuje wady słabej sztywności pozycjonowania otworu środkowego, zwłaszcza przy obróbce ciężkiego przedmiotu, pozycjonowanie otworu środkowego może powodować niestabilność mocowania, a wielkość cięcia nie może być zbyt duża. Nie musisz martwić się o ten problem, używając zewnętrznego okręgu i otworu środkowego jako odniesienia do pozycjonowania. W obróbce zgrubnej metoda wykorzystania zewnętrznej powierzchni wału i otworu centralnego jako odniesienia do pozycjonowania może wytrzymać duże momenty skrawania podczas obróbki, co jest najbardziej popularną metodą pozycjonowania części wału.

4. Aby użyć dwóch zewnętrznych powierzchni kołowych jako odniesienia do pozycjonowania dla przetwarzania.

 Podczas obróbki wewnętrznego otworu wału drążonego otwór środkowy nie może być użyty jako odniesienie do pozycjonowania, więc dwie zewnętrzne powierzchnie kołowe wału powinny być użyte jako odniesienie do pozycjonowania. Podczas obróbki wrzeciona obrabiarki, dwa czopy podtrzymujące są często używane jako odniesienie pozycjonowania, które może skutecznie zapewnić współosiowość otworu stożkowego względem czopa podtrzymującego i wyeliminować błąd spowodowany niewspółosiowością odniesienia.
Wreszcie, stożkowy grzyb z centralnym otworem jest używany jako odniesienie pozycjonujące do obróbki.
 Ta metoda jest najczęściej stosowana w obróbce zewnętrznej powierzchni wydrążonych wałów.
5. zaciskanie części wału
Obróbka trzpienia stożkowego i trzpienia stożkowego musi mieć wysoką precyzję obróbki. Otwór środkowy to nie tylko samo odniesienie do pozycjonowania, ale także punkt odniesienia dla zewnętrznego wykańczania okręgu wału drążonego. Musi zapewnić stożek na tulei stożkowej lub stożkowej. Ma wysoki stopień współosiowości z otworem środkowym. Dlatego wybierając metodę mocowania należy zauważyć, że liczba instalacji wtyczki stożkowej powinna być zminimalizowana, zmniejszając tym samym powtarzający się błąd instalacji części. W rzeczywistej produkcji, po zainstalowaniu wtyczki stożkowej, na ogół nie jest ona usuwana ani wymieniana w trakcie przetwarzania aż do zakończenia przetwarzania.

 

Dodaj komentarz

pl_PLPolski
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil bn_BDবাংলা ru_RUРусский ja日本語 pa_INਪੰਜਾਬੀ jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski