열전달 절단이란 무엇입니까?

절단 열 생성 방법

절단 열은 3 개의 변형 영역에서 생성됩니다. 절단 과정에서 3 개의 변형 영역에서 금속 변형과 마찰이 절단 열의 근본 원인입니다. 절단 과정에서 변형 및 마찰 작업은 대부분 절단 열로 변환됩니다. 아래 그림은 절단 열과 분산에 의해 생성 된 열의 위치를 보여줍니다.

절삭 열에 의해 발생되는 열의 양과 세 변형 영역에서 생성되는 열의 비율은 절삭 조건에 따라 달라집니다. 플라스틱 금속 재료를 가공 할 때, 플랭크 마모량이 크지 않고 절단 두께가 크면, 제 1 변형 구역에서 발생 된 열이 가장 많이 발생한다. 공구 마모량이 크고 절단 두께가 작은 경우, 제 3 변형 구역 발열의 비율이 증가합니다. 다음 다이어그램은 초경 공구를 사용하여 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 강철을 가공 할 때 세 변형 영역에서 생성되는 열의 비율을 컷의 두께에 대한 비율로 보여줍니다.

다이어그램 1. 니켈, 크롬, 몰리브덴에 의해 생성 된 열의 3 가지 비율

1. 제 1 변형 구역 2 초 변형 구역 3-3 변형 구역

주철과 같은 취성 재료를 처리 할 때, 파손 칩의 형성으로 인해, 칩의 접촉 길이는 작고, 경사면상의 마찰은 작으며, 제 1 및 제 2 변형 구역에서의 열 발생의 비율은 감소된다 . 따라서, 제 3 변형 부에서 발생하는 열의 비율이 상대적으로 증가한다. .

절단 공정 중에 생성 된 절단 열은 칩, 공작물, 공구 및 주변 매체에 의해 절단 영역 외부에서 발산됩니다. 각 경로 별 열 전달 비율은 절단 형태, 공구, 공작물 재질 및 주변 매체와 관련됩니다. 선삭 공정에서 열의 50 % ~ 86 %가 칩에 의해 제거되고, 40 % ~ 10 %는 선삭 공구로 이송되고, 9 % ~ 3 %는 공작물에 도입되고 약 1 %는 공기. 드릴링시 열의 28 %가 칩에 의해 제거되고 14.5 %는 공구로 옮겨지고 52.5 %는 공작물에 도입되며 약 5 %는 주변 매체에 도입됩니다.

또한 절삭 속도 "υ"는 각 경로의 열전달율에 일정한 영향을 미칩니다. 절삭 속도가 높을수록 칩에 의한 열 방출이 줄어 듭니다. 아래 차트는 엔탈피가 열전달에 미치는 영향을 보여줍니다.

Dia.3 절삭 속도가 절삭 열전달에 미치는 영향

I 공구 II- 공작물 III- 칩

절단 열과 절단 과정에 미치는 영향

공구로 공작물을 절단하여 발생하는 열을 절삭 열이라고합니다. 절단 열은 커팅 공정에서 중요한 영향을 미치며 커팅 공정에 많은 영향을 미칩니다. 절삭의 열이 공작물로 전달되어 공작물의 열 변형을 일으켜 가공 정밀도가 저하됩니다. 공작물 표면의 국부적 인 고온은 가공 된 표면의 품질을 저하시킵니다.

공구에 전달되는 절삭 열은 공구 마모의 중요한 원인입니다. 열을 절단하면 공구 마모를 일으켜 절단 생산성과 비용에 영향을 미칩니다. 즉, 절단 열은 품질, 생산성 및 절단 비용에 직접 및 간접적 인 영향을 미칩니다. 발열 및 절단 열 변화에 대한 일반적인 규칙을 연구하고 열을 가한 열의 부작용을 허용 범위로 제한하고 가공을 자릅니다. 생산은 매우 중요합니다.

절삭 온도에 영향을 미치는 주요 요인

첫째, 절단 온도가 절단 온도에 미치는 영향

1. 절삭 속도는 절삭 온도에 중요한 영향을 미칩니다. 절단 속도가 증가함에 따라 절단 온도가 크게 증가한다는 실험 결과가 있습니다.

2. 이송 속도 f는 또한 절삭 온도에 일정한 영향을 미칩니다. 이송 속도가 증가함에 따라, 단위 시간당 금속 제거량이 증가하고, 절삭 공정 중에 발생 된 절삭 열이 또한 증가하여 절삭 온도가 상승하게된다.

그러나 이송 속도가 증가함에 따라 절단 온도가 증가하는 것은 절단 속도만큼 중요하지 않습니다.

3. 절삭 깊이는 절삭 온도에 거의 영향을주지 않습니다. 절삭 깊이가 커지면 절삭 영역에서 발생하는 열이 비례하여 증가하기 때문에 절삭 온도의 증가는 열 방출 조건이 개선되어 중요하지 않습니다.