Einführung in die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten verschiedener Arten von Bohrern

Ein Bohrer ist ein Werkzeug zum Bohren von Löchern oder Sacklöchern in festen Materialien, üblicherweise im Bereich von 0,25 bis 80 mm. Gebräuchliche Bohrer umfassen hauptsächlich Spiralbohrer, Flachbohrer, Zentrierbohrer und Tieflochbohrer. Reibahle und Bohrer können zwar keine Löcher in Vollmaterial bohren, werden jedoch üblicherweise als Bohrer klassifiziert.

1.Drillbohrer

Spiralbohrer sind die am häufigsten verwendeten Lochbearbeitungswerkzeuge. Normalerweise liegt der Durchmesser zwischen 0,25 und 80 mm. Es besteht hauptsächlich aus dem Arbeitsteil des Bohrers und dem Griff. Das Arbeitsteil hat zwei spiralförmige Nuten, die Verdrehungen ähneln. Um die Reibung zwischen dem Führungsabschnitt und der Wand des Lochs während des Bohrens zu verringern, wird der Spiralbohrer vom Griff zum Schaft hin allmählich im Durchmesser verringert und weist eine umgekehrte Kegelform auf. Der Spiralwinkel des Spiralbohrers beeinflusst hauptsächlich die Größe des Spanwinkels an der Schneide, die Stärke der Klinge und die Spanabfuhrleistung, die im Allgemeinen 25 ° bis 32 ° beträgt. Die Spiralnut kann durch Fräsen, Schleifen, Warmwalzen oder Warmextrusion bearbeitet werden, und das vordere Ende des Bohrers wird geschärft, um einen Schneidabschnitt zu bilden. Der Standard-Spiralbohrer hat einen Schneidenwinkel von 118, einen Schrägwinkel der Querschneide von 40 ° bis 60 ° und einen Freiwinkel von 8 ° bis 20 °. Aus konstruktiven Gründen ist der Spanwinkel an der Außenkante groß und nimmt zur Mitte hin allmählich ab, und die Spankante ist ein negativer Spanwinkel (bis zu -55 °), der beim Bohren gequetscht wird.

Um die Schneidleistung des Spiralbohrers zu verbessern, kann der Schneidabschnitt in Abhängigkeit von der Art des zu bearbeitenden Materials in verschiedene Formen (wie beispielsweise einen Gruppenbohrer) geschliffen werden. Der Griff des Spiralbohrers hat zwei Arten: einen geraden Schaft und einen konischen Schaft. Ersteres wird im Bohrfutter festgeklemmt, während letzteres in die Kegelbohrung der Maschinenspindel oder des Reitstocks gebohrt wird. Spiralbohrer bestehen in der Regel aus Schnellarbeitsstahl. Spiralbohrer mit Hartmetalleinsätzen oder -kronen eignen sich für die Bearbeitung von Gusseisen, gehärtetem Stahl und nichtmetallischen Werkstoffen. Vollhartmetall-Spiralbohrer werden zur Bearbeitung von Instrumententeilen und Leiterplatten eingesetzt.

2. Flacher Bohrer

Der Flachbohrer hat einen einfachen Aufbau und geringe Herstellungskosten. Sein Schneidbereich hat eine Spatenform, so dass die Schneidflüssigkeit leicht in das bearbeitete Loch eingeführt werden kann. Es ist nicht zu leugnen, dass der Flachbohrer eine schlechte Schneid- und Spanabfuhrleistung aufweist. Flachbohrer sind sowohl in integraler als auch in montierter Ausführung erhältlich. Der Monolith wird hauptsächlich zum Bohren von Mikrolöchern mit einem Durchmesser von 0,03 bis 0,5 mm verwendet. Die montierte flache Bohrschaufel ist austauschbar und kann innen gekühlt werden, was hauptsächlich zum Bohren von großen Löchern mit einem Durchmesser von 25 bis 500 mm verwendet wird.

3. Tieflochbohrer

Tieflochbohren bezieht sich im Allgemeinen auf ein Werkzeug, das Löcher mit einem Lochtiefen-Loch-Verhältnis größer als 6 bearbeitet. Häufig werden Kanonenbohrer, BTA-Tieflochbohrer, Düsenbohrer, DF-Tieflochbohrer usw. verwendet.

Bohrer 4.Broaching

Reibbohrer haben 3 bis 4 Zähne und sind steifer als Spiralbohrer, um vorhandene Löcher zu bohren und die Genauigkeit der Bearbeitung und des Endbearbeitens zu verbessern.

5. Bohrer mit Ansenkung

Der Senkbohrer hat viele Zähne, und das Lochende wird durch ein Formgebungsverfahren zum Bearbeiten der Senklöcher verschiedener Senkschrauben oder zum Abflachen der äußeren Endflächen der Löcher in eine gewünschte Form gebracht.

6.Center Drill

Der Zentrierbohrer dient zum Bohren der Zentrierbohrung des Wellenwerkstücks. Es ist im Wesentlichen ein Verbund aus einem Spiralbohrer und einem Bohrer mit einem kleinen Spiralwinkel, daher wird es auch als Verbundmittelbohrer bezeichnet.

Wie werden geeignete Bohrer aus Hartmetall ausgewählt? Das sind die wenigen Typen von Hartmetallbohrern, die wie folgt gezeigt werden:

1.Carbide indexierbares Einsatzbit

Bohrer mit Wendeschneidplatten aus Hartmetall haben einen weiten Bereich von Bearbeitungstiefen von 2D bis 5D (D ist der Bohrungsdurchmesser) für Drehmaschinen und andere Rotationsmaschinen.

2. Vollhartmetallbohrer

Dieser Bohrer ist für den Einsatz in modernen Bearbeitungszentren geeignet. Es besteht aus feinkörnigem Hartmetall und ist für eine längere Lebensdauer mit einer TiAlN-Beschichtung versehen. Die speziell entwickelte geometrische Kantenform ermöglicht dem Bohrer eine Selbstzentrierungsfunktion und eine gute Spankontrolle beim Bohren der meisten Werkstückmaterialien und bei der Spanabfuhr.

3. Hartmetallbohrer schweißen

Dieser Bohrer wird hergestellt, indem eine Hartmetallkrone fest auf einen Stahlbohrkörper geschweißt wird. Der Messertyp mit selbstzentrierender Geometrie hat eine geringe Schnittkraft und kann für die meisten Werkstückmaterialien eine gute Spankontrolle erzielen. Das fertige Loch hat eine gute Oberflächengüte, eine hohe Maß- und Positionierungsgenauigkeit und es ist keine weitere Nachbearbeitung erforderlich. Der Bohrer wird intern gekühlt und kann in Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen oder anderen hochsteifen Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschinen eingesetzt werden.

4. Austauschbarer Hartmetallbohrer mit Krone

Bei diesem Bohrertyp handelt es sich um eine neue Generation von Bohrwerkzeugen, die in den letzten Jahren entwickelt wurden. Es ist eine Kombination aus einem Stahlbohrkörper und einer austauschbaren Vollhartmetallkrone. Im Vergleich zu einem geschweißten Hartmetallbohrer ist die Bearbeitungsgenauigkeit dieses Typs vergleichbar. Außerdem werden, da die Krone ausgetauscht werden kann, die Bearbeitungskosten verringert. Dieser Bohrer erreicht präzise Lochgrößeninkremente und führt automatisch eine Selbstzentrierung durch, was zu einer hohen Lochbearbeitungsgenauigkeit führt.