ਟੁੱਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਨਿਆਦੀ, ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਲੱਕੜ ਉਦਯੋਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨਾਲ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਲੱਕੜ, ਬਾਂਬੋ ਗੁਲੁਲਮ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲਾਮੀਨ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਪੇਪਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਅਲ 2 ਓ 3 ਪੋਰਟੀਬਲ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਰਨੀਚਰ, ਫਲੋਰਿੰਗ, ਛੱਤ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ. ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀਆਂ ਕੱਟਣੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਸਾਧਾਰਣ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਸੰਦ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਆਮ ਔਜ਼ਾਰ ਸਾਮੱਗਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੱਕੜ ਉਦਯੋਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ, ਨਕਲੀ ਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਧੁਨਿਕਤਾ, ਪੂਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦੋਨੋ ਤਰੱਕੀ ਨੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤਰੱਕੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ. ਕਟਰ ਆਮ ਕਟਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਚੰਗੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵੱਖਰੀ ਭੌਤਿਕੀ ਘਟਨਾਕ੍ਰਮ, ਖਾਸਤੌਰ ਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਿਅਰਥ ਅਤੇ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬੇਤਰਤੀਬੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੱਕੜ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਖਤ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਟਾਕਰੇ, ਕਾਫੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਕਿਰਕਤਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਾਰੀਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਹਣਾ) ਪਹਿਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ .1. ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਇਡ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ, ਰਿਫ੍ਰੈਲੇਟਰੀ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਇਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ, ਟੀਆਈਸੀ) ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੋ, ਨੀ ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮਾਤਰਾ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿੰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਐਲੀਯਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਐੱਚ.ਆਰ.ਸੀ. 74 ~ 81.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬੰਨਦੇਸਕੈਂਟੈਂਟ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਸੀਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਥਰਮਾਪਲੇਸਟੀਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ 800-1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਤਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਵਿੱਚ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਲਈ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਜੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਕੋਬਾਲਟ (ਕੋ) ਨਾਲ ਬਿੰਡਰ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਇਡ (ਡਬਲਯੂ.ਸੀ.) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੱਕੜ ਅਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਹਾਰਡ-ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਜ਼, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤਿਭਾਵੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਬਣ ਗਏ ਹਨ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੋਣਗੇ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਾਲੇ ਵੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਤੇ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਮਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਆਮ ਹੱਡ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/4 ਤੋਂ 1/2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਰ ਬੇਰਹਿਮੀ ਲਗਭਗ 1/30 ਤੋਂ 1/4 ਸਧਾਰਣ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ, ਕਾਰਬਾਇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜੋ ਸਾਮਾਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਆਬਜੈਕਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਉਪਯੁਕਤ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਹੌਟਸਪੌਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ .2.1 ਅਨਾਜ ਸੰਖਿਪਤਘਣਨ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧ ਵਧਾਉਣਾ ਅਨਾਜ ਦਰਮਿਆਨ ਤਾਕਤ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਬਲਿਊ.ਸੀ. ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਬਾਈਮਿਕਨ ਪੈਮਾਨੇ ਤੋਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰੀਰਕਤਾ, ਬੇਰਹਿਮੀ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਘਟੀਆਕਰਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਸਿਲਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਗ ਦੀ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ 3 ~ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਾਈਡ 1 ~ 1.5μ ਮਿਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.5μ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਧਾਰਣ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਅਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਲਫਿਫਾਈਨ ਗੰਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ 2HRA ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ 600 ~ 800MPa ਤੋਂ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗਰਾਵਧਤ ਕਾਰਬਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ .2.2 ਸਤਹ, ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਬੋਰਾਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਚੰਗੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਚੰਗੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਲਹਿਦਗੀ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਪਰ ਗਰੀਬ ਬੇਰੁਜ਼ਗਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿੰਡਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ WC ਸਖਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਅਲਾਏ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਕਰਵਰਤੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. 3.2 ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਟਾਕਸੀ, ਐਨ ਬੀ ਸੀ ਅਤੇ ਸਿੱਕੇ ਕਾਰਬਾਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੋਰ ਦੁਰਲਭ ਮੈਟਲ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਠੋਸ ਹੱਲ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਖਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਟੇਵੀਵ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ, ਸੀਮੇਂਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਟਾਟਾ (ਐੱਨਬੀ) ਸੀ ਨਾਲ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਨੂੰ ISO ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੀ, ਕੇ, ਅਤੇ ਐਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ. 2.4 ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਦੁਰਲਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਟੈਂਟੇਲੁਮ ਜੋੜਨਾ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਰਹਿਮੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਝੁਕਾਈ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦਾ ਤੱਤ ਹਾਰਡ ਪੇਜ ਅਤੇ ਬਿੰਡਰ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੇ ਠੋਸ ਹੱਲ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਐਲਇਲਜ਼, ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਮੂਹਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਚੀਨ ਦੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਸੋਮੇ ਭਰਪੂਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਕਟਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਕੋਲ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜੋ ਸਮਾਨ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਮਕਸਦ ਬਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ .3 ਕੋਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਸੀਵੀਡੀ (ਕੈਮੀਕਲ ਵੈਪੋਰ ਡਿਪੋਸ਼ਨ), ਪੀਵੀਡੀ (ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ ਡਿਪੋਸ਼ਨ), ਪੀਵੀਸੀਡੀ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਨਹੈਂਸ ਕੈਮੀਕਲ ਵਪਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ), ਐਚ ਵੀ ਐੱਫ (ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਥਰਮਲ ਕੋਟਿੰਗ) ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਐਨ, ਟੀਆਈਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ. ਹਾਈ ਟੀਆਈਸੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਐਚ ਵੀ 3232), ਵਧੀਆ ਵਜ਼ਨ ਵਿਰੋਧ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 5 ~ 7μ ਮਿਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨੀਵੀਂ ਟੀਨ ਕਠਿਨਾਈ (ਐਚ ਵੀ 1800 ~ 2100) ਕੋਲ ਘਟੀਆ ਬੱਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਲਣ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 8 ~ 12 ਗ੍ਰਾਮ ਤਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਜਬੂਤੀ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟੇਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਚੰਗੇ ਵਾੜ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਮਜ਼, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੋਟਿਡ ਸੀਮੈਂਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਂਟੀ-ਸੀਟਰ ਵਜਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਥਿਰ ਬਲੇਡ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੋਲ਼ੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟ੍ਰੋਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਕੋਟਿਡ ਸੈਂਟਡ ਕਾਰਬਾਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਲੱਛਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟੇਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਫਐਮਐਸ (ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ), ਸੀਆਈਐਮਐਸ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਇੰਟੀਗਰੇਟਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਟਿੰਗ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਗਰੀਬ ਬੇਰੁਜ਼ਗਾਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਸਿੱਕੇ ਕਾਰਬਾਡ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਦੀ ਮੂਲ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟਿਐਨ-ਕੋਟਿਡ ਕਾਰਬਾਗ ਨੂੰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਪੀਵੀਡੀ-ਕੋਟਿਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ TIN-coated WC hard ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਬਲੇਡ (ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੰਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ) ਨੇ ਸਖ਼ਤ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ, ਤਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਦੰਦ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾਵਾਲਾ ਬਾਈਟਰ ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਟਾਈ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਦਬਾਅ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਬਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੀਵੀਡੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਇਕ ਬਿਹਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਵੀਡੀ ਕੋਟੇ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕ੍ਰੈਕ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੋਜਕਾਰਾਂ ਨੇ ਪੀਵੀਡੀ-ਕੋਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੂਲ ਲਈ ਕਾਰਬਾਾਈਡ-ਸਾਈਜ਼, ਬਿੰਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.8, 1.2, 1.5 ਅਤੇ 1.7 ਮੀਟਰ ਸੀ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 3%, 4%, 6% ਅਤੇ 10% ਸੀ. ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ TiN, TiN-Ti (C, N) -TiN ਸੀ. TiAlN 2 ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 3.5 μm, 5.5 μm ਅਤੇ 3 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਦ ਦੇ ਰੇਚੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਇਹ ਦਰਸਾਇਆ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਟਿਐਨ ਐਂਡ ਟਾਈ (ਟੀ, 2, ਐਨ) ਟੀਏਐੱਲਐਨ 2 ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੋਬਲਾਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਦ ਦੀ ਪੁਤਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 10% . ~ 30%, ਪਰ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਧਿਐਨ ਵਿਚ ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਇੰਟ ਸਪੈਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਕੋਟ ਅਡਜੱਸਨ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 2 ਵਾਰ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜਿੰਦਗੀ. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਸੋਧਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੁਚੱਜੀ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੁਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟੈਨਟੈਨਿਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖੜ੍ਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤਿ-ਨਿਰਭਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਸੰਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਡਾਇਮੰਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਇਸ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਸਿਮਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਬਾਗ ਦੇ 100 ਤੋਂ 250 ਗੁਣਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਚ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਾਮ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਬਲੀਅਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਸਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਗਰੀਬ ਹੈ. ਜੇ ਸਖਤ ਸੰਦ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਾਓ, ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਨੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਕਿਰਕਤਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਜੌੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੀਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਐਂਟੀ-ਵਿਹਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਹੈ. 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਤਾਂ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ-ਫਾਊਸ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਵੀ ਸਨ ਲੱਭਿਆ, ਪਰ ਜਮ੍ਹਾ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਸੀ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਥਾਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਗਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਅਮੋਫਿਫ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਗੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਅਮੋਫਿਫ ਕਾਰਬਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. 1 9 80 ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੀਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਰਗੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਪੋਸ਼ਨ ਵਿਧੀਜ਼ ਹੀਰੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਡਿਪੋਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਵਿਧੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਸੀਵੀਡੀ ਡਾਇਮੰਡ ਦੀ ਫ਼ਿਲਮ ਲਿਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੀ ਵਰਤੋ ਵਾਲੇ ਪਣਬੋਲਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ (20 ਮੀਟਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ) ਰੈਕ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਘਾਤਕ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸਾਨ ਸੀ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਛੱਡੇ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦਾ, ਓਸਟਰ ਦੀ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਹੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 40 ਤੋਂ 50 μm ਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐੱਮ ਡੀ ਐਫ 'ਤੇ ਹੀਲਿੰਗ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਮਿਲਲਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਿਗਰੀ ਪਿਲਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ, ਪਰ ਬੇਲਟੀਆਂ ਫ਼ਿਲਮਾਂ ਨੇ "ਬੈਂਕ" ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਰਣਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਗਭਗ ਵਧ ਗਿਆ ਹੈ 1 ਵਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਮਾਨ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੀਰਾ ਦੀ ਫ਼ਿਲਮ ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ-ਲਿਟਟਡ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਫਲੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਲ 2 ਓ 3 ਵਾਅਰ-ਰੋਧਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਵੀਡੀ ਹੀਰੇਡ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਐਸਟਾਈਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਕਠਿਨਾਈ (ਐਚ.ਵੀ. 9 000 ~ 10000) ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੋਸੋਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਡਾਇਰੇਕ ਹਾਰਡ ਐਲੀਵੇ ਪਦਾਰਥ ਉਹ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਰੈਗਰਰੇਂਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. 2000 ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਰਾ ਸੀਵੀਡੀ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਇਨਕੌਰਟੇਬਲ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲਜ਼ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ .4 ਉਪਕਰਣ ਕੜ੍ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਮਾਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਉੱਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਾਰਡ ਅਲਾਇੰਸ ਪਰਫੌਰਮੈਂਸ ਸੁਧਾਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਜੋ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕੰਪੋਜੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕੱਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨਗੇ. ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਐਲੀਵੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਡ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ
ਸਰੋਤ: ਮੇਓਓ ਕਾਰਬਾਈਡ