风力发电机主轴的加工

风力发电机主轴主要为整体铸造，一般由42CrMo（温带）和34CrNiMo6（热带）组成。初始铸造后，需要由卧式加工中心，深孔钻床和落地式钻孔机加工。

加工阶段

1.Roughing

正火后，工件将经过粗加工，即进行大量的轮廓铣削，镗孔和圆柱形车削工件。如果有裂缝，将在此阶段检测到它们。

2.Semi整理

在半精加工之前，需要对工件进行淬火和回火。对于主轴的加工，深孔镗削也应在此阶段完成。这是因为钻孔步骤会从工件上切掉很多多余的部分，这会导致主轴体变形。

3.精加工

主轴精加工完全满足轴体尺寸精度和表面粗糙度的最终要求。在此阶段将完成所有圆柱面，端面和螺纹面的进一步转动。此外，主轴大端的所有小孔也应在CNC落地式镗床上生产。

选择刀具

1.外转车床

外圆车削刀头，切削刃角度为90°。其中有左切割位和右切割位。通常在主轴的加工中选择右切削刃。

2.Twist演习

扭转钻头，工具沿固定轴向旋转运动到工件上的钻孔。经常会看到带有2个凹槽，3个凹槽和4个凹槽的麻花钻。铣刀头通常由碳化钨和HSS制成。

3.Sww tap

螺纹丝锥是在制造孔之后制造内螺纹的加工工具。根据它们的形状，水龙头分为直槽型和螺纹槽型。直槽型易于制造且精度较低。它用于宇宙车床，钻床，攻丝机。螺纹槽型用于加工盲孔。现在有许多涂层水龙头可供使用，与没有涂层的水龙头相比，它们具有更长的使用寿命和更好的切割性能。

4.中心钻孔

中心钻孔钻头，用于精确预定孔位置的工具，然后引导麻花钻进行孔加工。