Proceso de limpieza a chorro en el procesado de insertos de carburo cementado.

Proceso de limpieza a chorro en el procesado de insertos de carburo cementado.

Con el rápido desarrollo de la industria, el mecanizado moderno de alta velocidad y las máquinas herramienta automatizadas presentan mayores requisitos para el rendimiento y la estabilidad de la herramienta. El carburo cementado se usa ampliamente en la producción de cuchillas debido a su alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Los insertos de carburo tienen procesos de producción complejos, y un proceso crítico en el proceso de limpieza con chorro de arena afecta directamente la resistencia de adherencia y el aspecto de los recubrimientos de cuchillas. La vida de servicio juega un papel decisivo.

Proceso de chorro de arena

El chorro de arena se divide en limpieza con chorro seco y limpieza con chorro húmedo. La limpieza con chorro seco es un tipo de método de limpieza formado por aire comprimido que rocía directamente el material de arena sobre la superficie de la pieza de trabajo; La limpieza con chorro de agua es un tipo de limpieza formada por el aire comprimido que conduce la mezcla de arena y agua a la superficie de la pieza de trabajo. Métodos de procesamiento.

Por lo general, la cuchilla normal (con) se limpia mediante limpieza con chorro seco después de la sinterización, y el recubrimiento de la cuchilla CNC (con) se limpia con limpieza con chorro húmedo. Después de que la hoja ordinaria se sinteriza, la superficie es desigual y tiene impurezas. Se suele limpiar con corindón blanco grueso. Después del arenado, puede eliminar efectivamente las impurezas y obtener una superficie uniforme. La limpieza con chorro de agua se conoce como la limpieza por chorro más respetuosa con el medio ambiente. Es adecuado para el procesamiento de todo tipo de herramientas de carburo, sin polvo. Es un tipo de tecnología de recubrimiento de lámina de PVD y CVD. El proceso de limpieza con chorro de agua es en el extranjero. Ha sido ampliamente utilizado en la industria del carburo cementado. La aplicación de la limpieza con chorro de agua en insertos de carburo se materializa en tres aspectos:

1.Blade (con) limpieza de superficie rugosa

La limpieza con chorro de agua puede hacer que la superficie de los insertos de carburo cementado sea áspera antes de recubrir. Los abrasivos se hacen generalmente de corindón blanco grueso. Después de la limpieza, se puede obtener el valor de rugosidad deseado y se puede reducir el esfuerzo de compresión residual en la superficie del material. Reduciendo el contenido de Co en la superficie del material, eliminando la fase de carburo de la la cuchilla del inserto de carburo cementado y el recubrimiento depositado de PVD y CVD después del pretratamiento de voladura húmeda mejora la fuerza de unión entre el recubrimiento y la interfaz del sustrato. La resistencia al desgaste de la capa y la vida útil de la cuchilla se mejoraron significativamente, y se mejoró el rendimiento de corte de la cuchilla recubierta (con).

2.Blade (con) la limpieza de pasivación de borde de corte

La tecnología de corte de cuchillas es una de las medidas efectivas para mejorar la vida útil de la herramienta y reducir su consumo. Su economía y mejora técnica son esenciales, lo que promueve aún más la mejora del nivel de mecanizado de corte en China y reduce el rendimiento de corte de herramientas extranjeras. brecha. Los insertos recubiertos de CVD (con) requieren la pasivación del filo de la herramienta antes del recubrimiento. Todos los bordes de corte de las máquinas herramienta CNC y las líneas de producción importadas del extranjero han sido pasivados. La investigación práctica muestra que la pasivación del borde de la herramienta puede extender efectivamente la vida útil de la herramienta en un 200% o más, reduciendo en gran medida el costo de la herramienta y brindando enormes beneficios económicos al usuario.

El proceso de pasivación convencional generalmente utiliza una muela abrasiva normal o una muela abrasiva de diamante para afilar la cuchilla (con) un borde de corte, y la orilla después del afilado tiene una muesca microscópica de un grado diferente, es decir, un micro astillado y un corte . Lo primero se puede observar a simple vista y con una lupa ordinaria. Este último se puede observar con un microscopio de 100 veces (con una línea de 0.010 mm) un espacio microscópico que generalmente varía de 0.01 mm a 0.05 mm, y casos graves de hasta 0.1 mm o más. La micro-muesca del filo de corte de la herramienta se expande fácilmente durante el proceso de corte, lo que acelera el desgaste y el daño de la herramienta.

La limpieza con pasivación por chorro de arena se realiza generalmente con alúmina fundida blanca fina, que se ha probado con éxito y está en uso. El propósito de la pasivación por chorro de arena es resolver el defecto de la micro-muesca del filo de corte de la herramienta después del afilado, lo que reduce o elimina el valor frontal, mejora la resistencia del filo, mejora la vida útil de la herramienta y la estabilidad del corte. proceso. La cuchilla pasivada mejora la calidad del recubrimiento, reduce el valor del borde y mejora la robustez y la longevidad del recubrimiento. Hay muchos factores que afectan el rendimiento de corte de la herramienta y la vida útil de la herramienta, además del material de la herramienta, la geometría de la herramienta, la estructura de la herramienta y la optimización de la cantidad de corte.

3.Blade (con) recubrimiento pulido

Después del recubrimiento de inserción de carburo cementado (con), la superficie del recubrimiento es opaca y la apariencia es normal. Se limpia con chorro de agua y se limpia con corindón blanco fino o perlas de vidrio para refinar aún más la superficie del recubrimiento, dándole un brillo metálico a la superficie, logrando un hermoso efecto de vidriado y mejorando la apariencia del producto.