Strahlreinigungsverfahren bei der Verarbeitung von Hartmetalleinsätzen

Strahlreinigungsverfahren bei der Verarbeitung von Hartmetalleinsätzen

Mit der rasanten Entwicklung der Branche stellen moderne Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und automatisierte Werkzeugmaschinen höhere Anforderungen an die Leistung und Stabilität der Werkzeuge. Hartmetall wird aufgrund seiner hohen Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig bei der Herstellung von Schaufeln verwendet. Hartmetalleinsätze haben komplexe Produktionsprozesse, und ein kritischer Prozess im Sandstrahlprozess wirkt sich direkt auf die Haftfestigkeit und das Erscheinungsbild der Klingenbeschichtungen aus. Die Lebensdauer spielt eine entscheidende Rolle.

Sandstrahlen

Das Sandstrahlen gliedert sich in Trockenstrahlreinigung und Nassstrahlreinigung. Die Trockenstrahlreinigung ist eine Art Reinigungsmethode, bei der das Sandmaterial mit Druckluft direkt auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht wird. Das Nassstrahlen ist eine Art Reinigung, die durch die Druckluft erzeugt wird, die das Gemisch aus Sand und Wasser an die Oberfläche des Werkstücks treibt. Verarbeitungsmethoden.

Normalerweise wird die gewöhnliche Klinge (mit) nach dem Sintern durch Trockenstrahlen gereinigt, und die CNC-Klingenbeschichtung (mit) wird durch Nassstrahlen gereinigt. Nachdem die gewöhnliche Klinge gesintert ist, ist die Oberfläche uneben und weist Verunreinigungen auf. Es wird normalerweise mit grobem weißem Korund gereinigt. Nach dem Sandstrahlen können Verunreinigungen effektiv entfernt und eine gleichmäßige Oberfläche erhalten werden. Die Nassstrahlreinigung gilt als die umweltfreundlichste Strahlreinigung. Es ist für die Bearbeitung aller Arten von Hartmetallwerkzeugen geeignet, kein Staub. Es ist eine Art PVD- und CVD-Rakelbeschichtungstechnologie. Die Nassstrahlreinigung erfolgt im Ausland. Wurde weit verbreitet in der Hartmetallindustrie eingesetzt. Die Anwendung der Nassstrahlreinigung auf Hartmetalleinsätzen umfasst drei Aspekte:

1. Reinigung der Klinge (mit) Oberfläche

Durch das Nassstrahlen kann die Oberfläche von Hartmetalleinsätzen vor dem Beschichten gleichmäßig rau gemacht werden. Schleifmittel bestehen in der Regel aus grobem weißem Korund. Nach dem Reinigen kann der gewünschte Rauheitswert erhalten werden und die Restdruckspannung auf der Oberfläche des Materials kann verringert werden. Reduzierung des Co - Gehalts auf der Oberfläche des Materials, Entfernung der Carbidphase des Die Klinge des Hartmetalleinsatzes und die PVD- und CVD-abgeschiedene Beschichtung nach der Nassstrahlvorbehandlung verbessern die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und der Substratgrenzfläche. Die Verschleißfestigkeit der Schicht und die Standzeit der Klinge werden signifikant verbessert, und die Schneidleistung der beschichteten Klinge (mit) wird verbessert.

2.Blade (mit) Schneide Passivierungsreinigung

Die Messerschneidtechnologie ist eine der wirksamen Maßnahmen zur Verbesserung der Werkzeugstandzeit und zur Reduzierung des Werkzeugverbrauchs. Die wirtschaftliche und technische Verbesserung ist von wesentlicher Bedeutung, was die Verbesserung des Bearbeitungsniveaus in China weiter fördert und die Schneidleistung von Fremdwerkzeugen verringert. Spalt. CVD-beschichtete Wendeplatten (mit) erfordern vor dem Beschichten eine Passivierung der Werkzeugschneide. Die Schneiden der aus dem Ausland importierten CNC-Werkzeugmaschinen und Fertigungslinien wurden passiviert. Praktische Untersuchungen haben gezeigt, dass die Passivierung der Werkzeugkante die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv um 200% oder mehr verlängern kann, wodurch die Werkzeugkosten erheblich gesenkt werden und dem Benutzer enorme wirtschaftliche Vorteile entstehen.

Das herkömmliche Passivierungsverfahren verwendet gewöhnlich eine normale Schleifscheibe oder eine Diamantschleifscheibe, um die Klinge (mit) einer Schneidkante zu schärfen, und die Kante hat nach dem Schärfen eine mikroskopische Kerbe mit unterschiedlichem Grad, das heißt ein Mikrospan und eine Kerbe . Ersteres kann mit bloßem Auge und einer normalen Lupe beobachtet werden. Letzteres kann mit einem 100-fachen Mikroskopspalt (mit einer Linie von 0,010 mm) beobachtet werden, der im Allgemeinen von 0,01 mm bis 0,05 mm und in schweren Fällen von bis zu 0,1 mm oder mehr reicht. Die Mikrokerbe der Werkzeugschneide wird während des Schneidvorgangs leicht aufgeweitet, wodurch der Verschleiß und die Beschädigung des Werkzeugs beschleunigt werden.

Die Nassstrahl-Passivierungsreinigung wird normalerweise mit feinem weißen Aluminiumoxid durchgeführt, das erfolgreich getestet wurde und verwendet wird. Der Zweck der Nassstrahlpassivierung besteht darin, den Defekt der Mikrokerbe der Schneidkante des Werkzeugs nach dem Schärfen zu beheben, wodurch der Vorderwert verringert oder beseitigt wird, die Kantenfestigkeit effektiv verbessert wird, die Lebensdauer des Werkzeugs und die Stabilität des Schneidens verbessert werden verarbeiten. Die passivierte Klinge verbessert die Qualität der Beschichtung, verringert den Kantenwert und verbessert die Robustheit und Langlebigkeit der Beschichtung. Neben dem Werkzeugmaterial, der Werkzeuggeometrie, der Werkzeugstruktur und der Schnittmengenoptimierung wirken sich viele Faktoren auf die Schneidleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs aus.

3.Blade (mit) Beschichtung Polieren

Nach der Beschichtung mit Hartmetalleinsatz ist die Oberfläche der Beschichtung matt und das Aussehen normal. Es wird mit Nassstrahlen gereinigt und mit feinem weißem Korund oder Glasperlen gereinigt, um die Oberfläche der Beschichtung weiter zu verfeinern. Dadurch erhält die Oberfläche einen metallischen Glanz, erzielt einen schönen Glasureffekt und verbessert das Aussehen des Produkts.