बैक एंगेजमेंट, फीड और फीड स्पीड और उनकी गणना फोमुला के बीच संबंध

NC प्रोग्रामिंग के दौरान, प्रोग्रामर को प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कटाई की खुराक निर्धारित करनी चाहिए और इसे निर्देश के रूप में प्रोग्राम में लिखना चाहिए। कटिंग डोज़ में कटिंग स्पीड, बैक इंगेजमेंट और फीड स्पीड शामिल है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के लिए अलग-अलग कटाई खुराक की आवश्यकता होती है।

1. खुराक काटने का चयन सिद्धांत

जब मोटे तौर पर, यह आम तौर पर उत्पादकता में सुधार पर आधारित होता है, लेकिन किफायती और प्रसंस्करण लागत पर भी विचार किया जाना चाहिए। अर्ध-परिष्करण और परिष्करण, काटने की दक्षता के मामले में, प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर अर्थव्यवस्था और प्रसंस्करण लागत पर विचार किया जाना चाहिए। विशिष्ट मूल्य मशीन मैनुअल, कटिंग डोस मैनुअल और अनुभव के आधार पर होना चाहिए।

उपकरण के स्थायित्व से शुरू, काटने की खुराक का चयन क्रम है। पहले बैक एंगेजमेंट का निर्धारण करें, फिर फीड का निर्धारण करें और अंत में कटिंग की गति निर्धारित करें।

2. बैक एंगेजमेंट का निर्धारण

बैक एंगेजमेंट मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोरता से निर्धारित होता है। जब कठोरता की अनुमति दी जाती है, तो बैक एंगेज को वर्कपीस की स्टॉक राशि के बराबर होना चाहिए, जो पास की संख्या को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकता है।

बैक एंगेजमेंट के सिद्धांत का निर्धारण कैसे करें।

(1) जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन मान Ra12.5μm ~ 25μm होना आवश्यक है, अगर सीएनसी मशीनिंग की स्टॉक राशि 5 मिमी ~ 6 मिमी से कम है, तो किसी न किसी प्रसंस्करण आवश्यकता को एक बार पूरा कर सकता है। हालांकि, जब मार्जिन बड़ा होता है, तो प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता खराब होती है, या मशीन की शक्ति अपर्याप्त होती है, फ़ीड को कई बार विभाजित किया जा सकता है।

(2) जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन मान Ra3.2μm ~ 12.5μm होना आवश्यक है, तो इसे रफिंग और सेमी-फिनिशिंग के दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है। रफिंग के दौरान बैक एंगेजमेंट पहले जैसा ही है। रफिंग के बाद, 0.5 मिमी ~ 1.0 मिमी का संतुलन छोड़ दें और सेमी-फ़िनिशिंग के दौरान इसे काट दें।

(3) जब वर्कपीस की सतह खुरदरापन मान Ra0.8μm ~ 3.2μm होना आवश्यक है, तो इसे तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। किसी न किसी, अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण। अर्ध-परिष्करण के दौरान पीछे की सगाई 1.5 मिमी ~ 2 मिमी लगती है। परिष्करण के दौरान पीछे की सगाई 0.3 मिमी ~ 0.5 मिमी है।

3. फ़ीड का निर्धारण

फ़ीड मुख्य रूप से भाग की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं और उपकरण और वर्कपीस की सामग्री पर आधारित है। अधिकतम फ़ीड गति मशीन की कठोरता और फीड सिस्टम के प्रदर्शन से सीमित है।

फ़ीड गति कैसे निर्धारित करें।

1) जब उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए वर्कपीस की गुणवत्ता की आवश्यकताओं की गारंटी दी जा सकती है, तो एक उच्च फीड गति का चयन किया जा सकता है। आम तौर पर, यह 100 से 200 मीटर / मिनट की सीमा में चुना जाता है।

2) उच्च गति वाले स्टील टूल्स के साथ गहरे छेद या मशीनिंग करते समय, कम फीड स्पीड चुनने की सलाह दी जाती है, आमतौर पर 20 से 50 मीटर / मिनट की सीमा में।

3) जब प्रसंस्करण सटीकता और सतह की खुरदरापन अधिक हो, तो फ़ीड गति को छोटा होने के लिए चुना जाना चाहिए, आमतौर पर 20 से 50 मीटर / मिनट की सीमा में।

4) जब उपकरण बेकार स्ट्रोक ले रहा है, खासकर जब दूरी "शून्य पर वापस" होती है, तो मशीन संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित उच्चतम फीड गति को चुना जा सकता है।

4. धुरी की गति का निर्धारण

स्पिंडल गति का चयन अनुमत कटिंग गति और वर्कपीस (या उपकरण) व्यास के आधार पर किया जाना चाहिए। इसका गणना सूत्र है।

n = 1000 * v / π * D

v- काटने की गति, मीटर / मिनट में, उपकरण के स्थायित्व द्वारा निर्धारित;

एन-स्पिंडल गति, इकाई आर / मिनट है;

डी-मिमी में काम के टुकड़े या उपकरण का व्यास।

गणना किए गए स्पिंडल स्पीड को मशीन मैनुअल के अनुसार अंतिम रूप से चुना जाता है, जिसमें एक गति होती है जो मशीन के अपेक्षाकृत करीब होती है।

संक्षेप में, काटने की खुराक का विशिष्ट मूल्य मशीन के प्रदर्शन, संबंधित मैनुअल और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर सादृश्य द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। एक ही समय में, स्पिंडल गति, कट की गहराई और फ़ीड गति को इष्टतम कटाई खुराक बनाने के लिए एक दूसरे के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

5. संदर्भ सूत्र

1) वापस सगाई (एपी)

मशीनीकृत सतह और सतह के बीच की दूरी के बीच की दूरी को पीछे की सगाई कहा जाता है। बैक एंगेजमेंट, कटिंग पॉइंट बेस पॉइंट और वर्किंग प्लेन के लंबवत मापा जाता है। यह प्रत्येक फ़ीड के लिए वर्कपीस में मोड़ टूल की गहराई है, इसलिए इसे कट की गहराई कहा जाता है। इस परिभाषा के अनुसार, क्षैतिज से बेलनाकार खराद के रूप में, इसके पीछे की सगाई की गणना निम्नानुसार की जा सकती है।

अप = (dw-dm) / २

सूत्र में एपी-बैक एंगेजमेंट (मिमी);

डव- वर्कपीस की सतह के व्यास को मशीनीकृत किया जाना (मिमी);

डीएम- वर्कपीस की सतह व्यास (मिमी) को मशीनी किया गया है।

उदाहरण 1. मशीनीकृत सतह का व्यास ;95 मिमी जाना जाता है; अब फ़ीड कार का व्यास in90 मिमी है और वापस जुड़ाव की तलाश है।

उपाय। एपी = (DW-डीएम) / 2 = (95-90) /2=2.5mm

2) फ़ीड (एफ)

उपकरण के सापेक्ष विस्थापन और वर्कपीस या टूल की क्रांति के प्रति फ़ीड आंदोलन की दिशा में वर्कपीस। फ़ीड की दिशा के अनुसार, इसे क्षैतिज फ़ीड और अनुप्रस्थ फ़ीड में विभाजित किया गया है। क्षैतिज फ़ीड, खराद बिस्तर रेल की दिशा के साथ फ़ीड को संदर्भित करता है, और अनुप्रस्थ फ़ीड खराद बिस्तर रेल की दिशा के लिए लंबवत फ़ीड को संदर्भित करता है।

फ़ीड गति vf तात्कालिक वेग है जिस पर कटिंग किनारे पर चयनित बिंदु वर्कपीस फ़ीड के सापेक्ष चलता है।

VF = च * n

जहां vf- फ़ीड गति (मिमी / एस);

एन-स्पिंडल गति (आर / एस);

f- फीड (मिमी / एस)।

3) काटने की गति (वीसी)

वर्कपीस के सापेक्ष अत्याधुनिक पर चयनित बिंदु के मुख्य गति का तात्कालिक वेग।

Vc = (c * dw * n) / 1000

सूत्र में वीसी- काटने की गति (एम / मिनट);

डव- वर्कपीस की सतह के व्यास को मशीनीकृत किया जाना (मिमी);

n-- वर्कपीस की गति (आर / मिनट)।

गणना में, मानक के रूप में अधिकतम काटने की गति को लिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब मशीन का उपयोग किया जाता है, तो सतह के व्यास के व्यास का निर्धारण किया जाता है क्योंकि गति सबसे अधिक होती है और उपकरण सबसे तेजी से पहनता है।

उदाहरण 2. With60 मिमी के व्यास के साथ वर्कपीस का बाहरी व्यास, चयनित लैथस्पिंडल की गति 600r / मिनट, vc है

उपाय। vc = (c * d * w * n) / 1000 = 3.14x60x600 / 1000 = 113 मीटर / मिनट

वास्तविक उत्पादन में, इसे अक्सर वर्क पीस के व्यास के रूप में जाना जाता है। वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, काटने की गति का चयन किया जाता है, और फिर काटने की गति को लेथस्पिंडल गति में परिवर्तित किया जाता है, खराद को समायोजित करने के लिए, निम्न सूत्र प्राप्त होता है।

n = (1000 * vc) / v * dw

उदाहरण 3: CA6140 क्षैतिज खराद मशीन CA260 मिमी चरखी बाहरी सर्कल पर, चुनिंदा vc 90m / मिनट है, n खोजें।

हल: n = (1000 * vc) / 1000 * dw = (1000 × 90) / (3.14 × 260) = 110% / मिनट

लैथस्पेंडल गति की गणना करने के बाद, नेमप्लेट के करीब मूल्य का चयन किया जाना चाहिए, अर्थात, n = 100r / मिनट को खराद की वास्तविक गति के रूप में चुना जाता है।

6. सारांश

काटने की खुराक के तीन कारक काटने की गति (वीसी), फ़ीड (एफ), फ़ीड गति (वीएफ), और बैक एंगेजमेंट (एपी) के लिए सामान्य शब्द हैं।

1. वापसी सगाई एपी (मिमी) 

एपी = w डीडब्ल्यू-डीएम) / २

2. फ़ीड एफ (मिमी / आर)

VF = च * n

3. काटने speedvc (एम / मिनट)

vc = (c * dw * n) / 1000