Hubungan antar Back, Feed, lan Feed Speed lan Pitungan Fomula

Sajrone program NC, programmer kudu nemtokake dosis pemotongan kanggo saben proses lan nulis ing program minangka instruksi. Dosis pemotongan kalebu kacepetan pamotongan, geger bali lan kecepatan feed. Dosis pemotongan sing beda dibutuhake kanggo cara pangolahan sing beda.

1. prinsip pemilihan dosis pemotongan

Nalika onjo, umume adhedhasar ningkatake produktivitas, nanging biaya ekonomi lan proses uga kudu dianggep. Ing kasus semi-finishing lan finishing, biaya pemotongan, ekonomi lan proses pangolahan kudu dipertimbangkan ing premis kanggo njamin kualitas proses. Nilai-nilai spesifik kudu didhasarake ing manual mesin, manual dosis pemotongan, lan pengalaman.

Miwiti saka daya tahan alat kasebut, urutan pemilihan dosis pemotongan kasebut. pisanan nemtokake basa bali, banjur nemtokake feed, lan pungkasanipun nemtokake kacepetan potong.

2. Nentokake gegayutan maneh

Keterlambatan bali ditemtokake dening kekakuan alat mesin, workpiece lan alat kasebut. Nalika kekuwatan diwenehake, gawean maneh kudu padha karo jumlah saham ing workpiece manawa bisa, supaya bisa ngurangi jumlah pass lan nambah efisiensi produksi.

Carane nemtokake prinsip bali maneh.

(1) Nalika nilai roughness lumahing saka workpiece kudu Ra12.5μm ~ 25μm, yen jumlah saham CNC machining kurang saka 5mm ~ 6mm, proses kasar bisa ketemu persyaratan sakali. Nanging, nalika wates gedhe, kekuwatan sistem proses kurang, utawa daya mesin ora cukup, umpan bisa dibagi dadi kaping pirang-pirang.

(2) Nalika nilai roughness lumahing saka workpiece kudu Ra3.2μm ~ 12.5μm, bisa dibagi dadi rong langkah roughing lan semi-finishing. Keterlambatan maneh sak roughing padha kaya sadurunge. Sawise roughing, ninggalake imbangan saka 0.5mm ~ 1.0mm lan Cut mati nalika semi-finishing.

(3) Nalika nilai roughness lumahing saka workpiece kudu Ra0.8μm ~ 3.2μm, bisa dibagi dadi telung langkah. roughing, semi-finishing lan finishing. Kontraksi maneh sajrone semi-finishing njupuk 1,5mm ~ 2mm. Kawitan maneh yaiku 0.3mm ~ 0.5mm nalika rampung.

3. tekane feed

Feed kasebut utamané adhedhasar akurasi mesin lan syarat roughness lumahing saka bagean lan materi saka alat lan workpiece. Kecepatan maksimum feed diwatesi dening kekuwatan mesin lan kinerja sistem feed.

Cara kanggo nemtokake kacepetan feed.

1) Nalika persyaratan kualitas ing workpiece bisa dijamin, supaya bisa nambah efisiensi produksi, kecepatan feed sing luwih dhuwur bisa dipilih. Umumé, iki dipilih ing jajaran 100 nganti 200 m / min.

2) Nalika nglereni utawa nindakake mesin ing jero bolongan utawa mesin kanthi alat baja kacepetan dhuwur, disaranake milih kecepatan feed sing luwih murah, umume ing kisaran 20 nganti 50 m / min.

3) Nalika akurasi pangolahan lan kekandelan permukaan sing dhuwur, kecepatan feed kudu dipilih dadi luwih cilik, umume ing kisaran 20 nganti 50 m / min.

4) Nalika alat njupuk stroke tanpa idin, utamané nalika jarak "bali menyang nol", kacepetan pangiriman paling dhuwur sing disetel dening sistem kontrol numerik mesin bisa dipilih.

4. tekane kecepatan spindle

Kacepetan spindle kudu dipilih adhedhasar kacepetan potong sing diijini lan diameter benda kerja (utawa alat). Rumus pitungan kasebut.

n = 1000 * v / π * D

kacepetan v, ing m / min, ditemtokake dening kekiatan;

N - kecepatan spindle, unit yaiku r / min;

D - diameter sekeping karya utawa diameter alat ing mm.

Kacepetan spindel sing wis diwilang pungkasane dipilih miturut manual mesin kanggo nduweni kacepetan sing relatif cedhak karo mesin.

Ing cendhak, nilai tartamtu saka potong dosis kudu ditemtokake dening analogi adhedhasar kinerja mesin, pedoman sing gegandhengan lan pengalaman praktis. Ing wektu sing padha, kacepetan tumpukan, jero potong lan kacepetan feed bisa diadaptasi kanggo saben dosis pemotongan sing optimal.

5. rumus referensi

1) back engagement (ap)

Jarak vertikal antarane permukaan machined lan permukaan dadi machined diarani engagement bali. Latihan kasebut minangka interaksi sing diukur ing titik titik titik pamotongan lan tegak lurus menyang bidang sing digunakake. Iku ambane saka alat kanggo ngowahi menyang workpiece kanggo saben feed, supaya disebut ambane saka potong. Miturut definisi iki, kaya ing horisontal lathe silinder, geger bali bisa diitung kaya ing ngisor iki.

Ap = (dw-dm) / 2

Ing rumus ap - back engagement (mm);

Dw - diameter permukaan ing workpiece dadi machined (mm);

Dm - Dhiameter permukaan (mm) saka workpiece wis machined.

Conto 1. Dhiameter permukaan dadi machined dikenal dadi Φ95mm; saiki mobil pakan diarani Φ90mm lan golek bali maneh.

Solusi. ap = (dw-dm) / 2 = (95-90) /2=2.5mm

2) feed (f)

Pemindah relatif saka alat kasebut lan workpiece ing arah gerakan feed saben revolusi saka workpiece utawa alat. Miturut arah feed, dipérang dadi feed horisontal lan transverse. Pakan horisontal nuduhake feed ing sadawane jalur lengen bedhekan, lan feed transversal nuduhake feed kanthi tegak menyang arah ril sepatu lathe.

Kacepetan feed vf yaiku kecepatan cepet ing ngendi titik sing dipilih ing pinggiran nglereni adhedhasar relatif marang feed workpiece.

Vf = f * n

Endi vf - feed speed (mm / s);

N - kecepatan spindle (r / s);

f - feed (mm / s).

3) kacepetan pamotongan (vc)

Kecepatan instan gerakan utama titik terpilih di pinggir pemotongan relatif ke workpiece.

Vc = (π * dw * n) / 1000

Ing formula rumus vc - nglereni (m / min);

Dw - diameter permukaan ing workpiece dadi machined (mm);

n - Kacepetan kerja (r / min).

Ing pitungan, kacepetan maksimal kudu dijupuk minangka standar. Contone, nalika mesin digunakake, nilai diameter permukaan sing arep dipirsani amarga kecepatane paling dhuwur lan alat sing paling cepet.

Conto 2. Diameter paling njaba workpiece kanthi diameter Φ60mm, kecepatan lathespindle yang dipilih 600r / menit, dan vc

Solusi. vc = (π * d * w * n) / 1000 = 3.14x60x600 / 1000 = 113 m / min

Ing produksi aktual, asring diarani minangka diameter saka potongan karya. Miturut materi workpiece, materi alat lan syarat-syarat pangolahan, kacepetan potong dipilih, banjur kacepetan nglereni diubah dadi kecepatan lathespindle, supaya bisa nyetel bubur, rumus ing ngisor iki ditemokake.

n = (1000 * vc) / π * dw

Conto 3: Ing CA6140 mesin latih horisontal Φ260mm lingkaran luar, pilih vc 90m / min, golek n.

Solusi: n = (1000 * vc) / π * dw = (1000 × 90) / (3.14 × 260) = 110r / min

Sawise ngitung kecepatan lathespindle, nilai sing cedhak papan rekaman kudu dipilih, yaiku, n = 100r / min sing dipilih minangka kacepetan sing nyata.

6. ringkesan

Faktor telu saka dosis pemotongan yaiku istilah umum kanggo kacepetan potong (vc), feed (f), kecepatan feed (vf), lan bali engagement (ap).

1. engagement maneh ap (mm) 

ap = (dw-dm) / 2

2.feed f (mm / r)

vf = f * n

3.cutting speedvc (m / min)

vc = (π * dw * n) / 1000