Relações entre o acoplamento traseiro, a velocidade de alimentação e a velocidade de alimentação e a fórmula de cálculo

Durante a programação NC, o programador deve determinar a dosagem de corte para cada processo e escrevê-lo no programa como uma instrução. A dosagem de corte inclui velocidade de corte, engate de volta e velocidade de alimentação. Diferentes dosagens de corte são necessárias para diferentes métodos de processamento.

1. o princípio de seleção de dosagem de corte

Quando o desbaste, geralmente é baseado na melhoria da produtividade, mas os custos econômicos e de processamento também devem ser considerados. No caso de semi-acabamento e acabamento, a eficiência de corte, a economia e o custo de processamento devem ser considerados na premissa de garantir a qualidade do processamento. Os valores específicos devem ser baseados no manual da máquina, no manual de dosagem de corte e na experiência.

A partir da durabilidade da ferramenta, a ordem de seleção da dosagem de corte é. primeiro determine o engate traseiro, determine o avanço e, finalmente, determine a velocidade de corte.

2. Determinação do engajamento nas costas

O engate traseiro é determinado pela rigidez da máquina, da peça e da ferramenta. Quando a rigidez é permitida, o engate traseiro deve ser igual ao estoque da peça, tanto quanto possível, o que pode reduzir o número de passes e aumentar a eficiência da produção.

Como determinar o princípio do envolvimento das costas.

(1) Quando o valor de rugosidade da superfície da peça de trabalho é necessário para ser Ra12.5μm ~ 25μm, se a quantidade de estoque de usinagem CNC é inferior a 5mm ~ 6mm, o processamento bruto pode atender a exigência uma vez. No entanto, quando a margem é grande, a rigidez do sistema de processo é fraca ou a potência da máquina é insuficiente, a alimentação pode ser dividida em várias vezes.

(2) Quando o valor de rugosidade da superfície da peça de trabalho é necessário para ser Ra3.2μm ~ 12.5μm, pode ser dividido em duas etapas de desbaste e semi-acabamento. O engate traseiro durante o desbaste é o mesmo de antes. Após o desbaste, deixe um equilíbrio de 0,5 mm a 1,0 mm e corte-o durante o semi-acabamento.

(3) Quando o valor de rugosidade da superfície da peça de trabalho é necessário para ser Ra0.8μm ~ 3.2μm, pode ser dividido em três etapas. desbaste, semi-acabamento e acabamento. O engate traseiro durante o semi-acabamento leva de 1,5 mm a 2 mm. O engate traseiro é de 0.3mm ~ 0.5mm durante o acabamento.

3. a determinação do feed

A alimentação é baseada principalmente nos requisitos de precisão de usinagem e rugosidade da superfície da peça e no material da ferramenta e peça de trabalho. A velocidade máxima de alimentação é limitada pela rigidez da máquina e pelo desempenho do sistema de alimentação.

Como determinar a velocidade de alimentação

1) Quando os requisitos de qualidade da peça de trabalho podem ser garantidos, a fim de melhorar a eficiência da produção, uma maior velocidade de alimentação pode ser selecionada. Geralmente, é selecionado na faixa de 100 a 200 m / min.

2) Ao cortar ou usinar furos profundos ou usinagem com ferramentas de aço de alta velocidade, é aconselhável escolher uma velocidade de avanço menor, geralmente na faixa de 20 a 50 m / min.

3) Quando a precisão do processamento e a rugosidade da superfície são altas, a velocidade de alimentação deve ser selecionada para ser menor, geralmente na faixa de 20 a 50 m / min.

4) Quando a ferramenta está tomando o curso inativo, especialmente quando a distância é “retorno a zero”, a velocidade de alimentação mais alta definida pelo sistema de controle numérico da máquina pode ser selecionada.

4. a determinação da velocidade do fuso

A velocidade do fuso deve ser selecionada com base na velocidade de corte permitida e no diâmetro da peça de trabalho (ou ferramenta). Sua fórmula de cálculo é.

n = 1000 * v / π * D

v - velocidade de corte, em m / min, determinada pela durabilidade da ferramenta;

N - velocidade do fuso, a unidade é r / min;

D - diâmetro da peça ou diâmetro da ferramenta em mm.

O fuso calculado é finalmente selecionado de acordo com o manual da máquina para ter uma velocidade relativamente próxima da máquina.

Em resumo, o valor específico da dosagem de corte deve ser determinado por analogia com base no desempenho da máquina, nos manuais relacionados e na experiência prática. Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a velocidade de alimentação podem ser adaptadas entre si para formar a dosagem de corte ideal.

5. a fórmula de referência

1) engate de volta (ap)

A distância vertical entre a superfície usinada e a superfície a ser usinada é chamada de engate traseiro. O engate traseiro é o engate medido pelo ponto base do ponto de corte e perpendicular ao plano de trabalho. É a profundidade da ferramenta de torneamento na peça de trabalho de cada avanço, por isso é chamada de profundidade de corte. De acordo com essa definição, como no torno horizontal para cilíndrico, seu acoplamento traseiro pode ser calculado da seguinte maneira.

Ap = (dw-dm) / 2

Na fórmula, ap - compromisso de volta (mm);

Dw - diâmetro da superfície da peça a ser usinada (mm);

Dm - O diâmetro da superfície (mm) da peça de trabalho foi usinado.

Exemplo 1. O diâmetro da superfície a ser usinada é conhecido como sendo ~ 95 mm; agora o carro de alimentação tem Ø90mm de diâmetro e procura o engate de volta.

Solução. ap = (dw-dm) / 2 = (95-90) /2 = 2.5mm

2) feed (f)

O deslocamento relativo da ferramenta e da peça de trabalho na direção do movimento de avanço por rotação da peça ou ferramenta. De acordo com a direção da alimentação, ela é dividida em alimentação horizontal e alimentação transversal. A alimentação horizontal refere-se à alimentação ao longo da direção do trilho do torno mecânico, e a alimentação transversal refere-se à alimentação perpendicular à direção do trilho do leito do torno.

Velocidade de alimentação vf é a velocidade instantânea na qual o ponto selecionado na aresta de corte se move em relação ao avanço da peça de trabalho.

Vf = f * n

Onde vf - - velocidade de avanço (mm / s);

N - velocidade do fuso (r / s);

f - alimentação (mm / s).

3) velocidade de corte (vc)

A velocidade instantânea do movimento principal do ponto selecionado na aresta de corte em relação à peça de trabalho.

Vc = (π * dw * n) / 1000

Na fórmula vc - velocidade de corte (m / min);

Dw - diâmetro da superfície da peça a ser usinada (mm);

n —- Velocidade da peça (r / min).

No cálculo, a velocidade máxima de corte deve ser tomada como padrão. Por exemplo, quando a máquina é usada, o valor do diâmetro da superfície a ser usinado é calculado porque a velocidade é a mais alta e a ferramenta é a mais rápida.

Exemplo 2. O diâmetro externo da peça de trabalho com um diâmetro de Φ60mm, a velocidade da ripa de eixo selecionada é de 600r / min, e vc

Solução. vc = (π * d * w * n) / 1000 = 3,14x60x600 / 1000 = 113 m / min

Na produção real, é frequentemente conhecido como o diâmetro da peça de trabalho. De acordo com o material da peça de trabalho, o material da ferramenta e os requisitos de processamento, a velocidade de corte é selecionada e, em seguida, a velocidade de corte é convertida em velocidade de ripado, a fim de ajustar o torno, é obtida a seguinte fórmula.

n = (1000 * vc) / π * dw

Exemplo 3: Na máquina de torno horizontal CA6140 Φ círculo externo de polia de 60260 mm, selecione vc é 90 m / min, localize n.

Solução: n = (1000 * vc) / π * dw = (1000 × 90) / (3,14 × 260) = 110 r / min

Depois de calcular a velocidade da ripa de eixo, o valor próximo da placa de identificação deve ser selecionado, ou seja, n = 100r / min é selecionado como a velocidade real do torno.

6. resumo

Os três fatores de dosagem de corte são o termo geral para velocidade de corte (vc), avanço (f), velocidade de alimentação (vf) e engate de retorno (ap).

Engate 1.back ap (mm) 

ap = （dw-dm) / 2

2.feed f (mm / r)

vf = f * n

Velocidade de corte 3.c (m / min)

vc = (π * dw * n) / 1000