4 coisas que você deve saber sobre a usinagem de torno CNC

A usinagem de torno CNC é um tipo de máquina-ferramenta de alta precisão e alta eficiência com peças de controle de informações digitais e deslocamento de ferramentas. É uma maneira eficaz para resolver os problemas de produtos aeroespaciais, tais como variedade de peças, pequeno lote, forma complexa, alta precisão e alta eficiência e processamento automático.Máquina de torno CNC é um método de processamento de alta tecnologia para peças de hardware de precisão. Pode processar vários tipos de materiais, tais como 316, 304 de aço inoxidável, aço carbono, ligas de aço, liga de alumínio, liga de zinco, liga de titânio, cobre, ferro, plástico, acrílico, POM, UHWM e outras matérias-primas, pode ser transformado em combinação quadrada, redondaPeças estruturais complexas.1. A composição de máquinas-ferramentas CNC (1) Mainframe, ele é o assunto de máquinas-ferramentas CNC, incluindo peças de máquinas, colunas, fusos, mecanismos de alimentação e outros componentes mecânicos. Ele é uma peça mecânica usada para completar uma variedade de operações de corte. (2) Dispositivo de controle numérico é o núcleo de máquinas-ferramentas CNC, incluindo hardware (placa de circuito impresso, monitor CRT, caixa de chave, leitor de fita de papel, etc.) software para introdução de programas de peças digitalizadas e preenchimento de informações de entrada. Armazenamento, conversão de dados, operações de interpolação e várias funções de controle (3) Dispositivo de acionamento, que é o componente de acionamento do atuador da máquina CNC, incluindo a unidade de acionamento do fuso, unidade de alimentação, motor do eixo e motor de alimentação. Ele realiza o acionamento do fuso e alimentação por sistema servo elétrico ou eletro-hidráulico sob o controle do dispositivo de controle numérico. Quando vários feeds estão ligados, o posicionamento, linha reta, curva plana e curva de espaço podem ser processados. (4) Dispositivos auxiliares, componentes necessários da máquina-ferramenta de controle de índice para garantir a operação de máquinas-ferramentas CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação e monitoramento. Inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de evacuação de cavacos, mesas de troca, torres de controle numérico e cabeçotes de indexação controlados numericamente, bem como ferramentas e dispositivos de monitoramento. (5) programação e outros equipamentos auxiliares, podem ser usados fora da máquina para peças programação, armazenamento e assim por diante. A composição e o princípio de funcionamento do torno CNCCorno latão é um produto típico de integração eletromecânica. É um equipamento de processamento mecânico moderno de alta eficiência, alta precisão, alta flexibilidade e alta automação que integra tecnologia moderna de fabricação de maquinaria, tecnologia de controle automático, tecnologia de detecção e tecnologia de informação de computador. Como outros produtos mecatrônicos, também é composto de um corpo mecânico, uma fonte de energia, uma unidade de controle eletrônico, uma porção de detecção de detecção e uma máquina de execução (sistema servo). No processamento de peças em tornos comuns, o operador altera continuamente o caminho de movimento relativo entre a ferramenta e a peça de acordo com os requisitos do desenho das peças, e a ferramenta corta a peça de trabalho para produzir as partes desejadas; enquanto as peças são processadas no torno CNC Neste caso, a sequência de processamento, os parâmetros do processo e os requisitos de movimento do torno da peça usinada são escritos em linguagem CNC, depois são inseridos no dispositivo CNC e o dispositivo CNC executa uma série de processamento. para o sistema servo. Instrui o sistema servo a acionar as partes móveis do torno para concluir automaticamente a usinagem das peças. 3 Fatores que afetam a precisão da usinagem de tornos CNCA precisão de usinagem dos tornos CNC consiste na precisão de controle do sistema CNC e na precisão mecânica do tornos. Torno. A precisão do sistema CNC e se o método de controle servo é ajustado ao ótimo afeta diretamente a precisão de usinagem do torno CNC, e a precisão do corpo da máquina da máquina também restringe a precisão de usinagem do torno CNC. Em geral, a imprecisão da usinagem do torno CNC é geralmente causada pelas seguintes razões: (1) Erro de deformação térmica do torno, (2) Erro na geometria do torno, (3) Erros causados por girar os parâmetros da geometria da ferramenta; (5) Erro do sistema de alimentação servo, etc. Entre eles, o erro causado pelos parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento e pelo erro do sistema de alimentação do servo é o mais comum na produção real. A maioria dos tornos CNC modernos usa servomotores para acionar o parafuso da esfera para obter seu controle de posição. O erro de transmissão do fuso de esferas pode afetar a precisão da máquina-ferramenta e se tornar um dos fatores importantes da precisão de posicionamento da máquina-ferramenta CNC. Atualmente, o processo NC de máquinas-ferramenta CNC na China é controlado principalmente por um sistema de alimentação servo com controle de circuito semi-fechado. Ao trabalhar no torno CNC, o movimento reverso do parafuso do servo motor fará com que o espaço de ar se esgote, causando erro de folga entre o rolamento e o assento do rolamento. Ao mesmo tempo, a força externa fará com que a transmissão da máquina e as partes móveis sejam elasticamente deformadas. O erro do torno CNC é a soma do erro de avanço e folga, e o desnivelamento dos componentes durante a operação leva à troca do gap elástico, que afeta o equipamento de controle numérico. Precisão.As peças usinadas das partes mecânicas são geradas pelo movimento da ferramenta de torneamento do torno controlado numericamente na superfície das peças de acordo com uma certa trajetória. Devido ao raio de giro da ponta da ferramenta e do ângulo de declinação da ferramenta de torneamento do torno CNC, a dimensão axial da usinagem do componente cilíndrico muda e a variação da dimensão axial é proporcional ao raio da ferramenta. arco de ponta. A quantidade de mudança na dimensão axial aumenta à medida que o raio do arco acentuado aumenta. A mudança na dimensão axial é inversamente proporcional ao ângulo da faca principal da ferramenta torno, e a mudança na dimensão axial diminui à medida que o ângulo da faca mestre aumenta. Portanto, no processo de programação das peças usinadas, o deslocamento axial o comprimento deve ser mudado de acordo com a mudança da dimensão axial. Na usinagem de tornos CNC, os parâmetros como o raio do arco da ponta da ferramenta, o ângulo de ataque kr, a distância entre a ponta da ferramenta e a altura do centro afetam a precisão da peça usinada e a rugosidade da superfície da parte. A irracionalidade de parâmetros relevantes também afetará a vida útil das ferramentas de torno.4 Métodos e medidas para melhorar a precisão do processamento de tornos CNCComo melhorar a precisão de usinagem de máquinas-ferramentas CNC, isto é, reduzir o erro de usinagem de máquinas-ferramentas, tornou-se o foco e quente questão da pesquisa das pessoas. Para tornos CNC encontrados na produção da produção real da precisão de processamento do produto não é alta, você pode tomar método de compensação de erro, método de prevenção de erro e outros métodos e medidas para melhorar a sua precisão de processamento.4.1 Método de compensação de erroO método de compensação de erro é um método que utiliza a função de compensação do sistema CNC para compensar o erro existente no eixo do torno, melhorando assim a precisão do torno. É um meio para melhorar a precisão dos tornos CNC economicamente e economicamente. Através da tecnologia de compensação de erros, peças de alta precisão podem ser usinadas em tornos CNC com baixa precisão. A implementação da compensação de erro pode ser feita por hardware, mas também por software. (1) Para tornos CNC usando um sistema servo de circuito semi-fechado, a precisão de posicionamento e a repetibilidade do torno são afetadas pelo desvio inverso, que por sua vez afeta a precisão de usinagem da peça usinada. Para o erro neste caso, o método de compensação pode ser usado. A polarização reversa fornece compensação, reduzindo a precisão da peça usinada. Atualmente, muitos tornos CNC na indústria de processamento mecânico da China têm precisão de posicionamento de mais de 0,02 m m. Para tais tornos, geralmente não há função de compensação. Métodos programáticos podem ser usados para alcançar o posicionamento da unidade em certas situações e limpar a folga. (2) O método de programação pode realizar o processamento de interpolação do torno CNC com a parte mecânica inalterada e o posicionamento unidirecional de baixa velocidade alcançando o ponto inicial da interpolação. Quando a alimentação de interpolação é invertida no processo de interpolação, o valor de folga pode ser formalmente interpolado para atender aos requisitos de tolerância da peça. Outros tipos de tornos de controle numérico podem ser fornecidos com vários endereços na memória do dispositivo de controle numérico definido, de modo a armazenar o valor de folga de cada eixo como uma unidade de armazenamento dedicada. Quando um certo eixo do torno é instruído a mudar a direção do movimento, o dispositivo de controle numérico do torno de controle numérico lerá o valor de folga do eixo de tempos em tempos, e compensa e corrige o valor do comando de deslocamento de coordenadas e com precisão posiciona o torno conforme necessário. Na posição especificada, elimine ou reduza o efeito da polarização reversa na precisão de usinagem da peça.4.2 Método de prevenção de erroO método de prevenção de erro pertence à prevenção ex ante, o que significa tentar eliminar possíveis fontes de erro por meio de abordagens de manufatura e design. Por exemplo, aumentando a precisão de usinagem e montagem de peças de torno, aumentando a rigidez do sistema de torno (melhorando a estrutura e os materiais do torno) e controlando estritamente o ambiente de usinagem (como o ambiente de processamento e aumento de temperatura do torno oficina), é melhorada. O método tradicional de precisão de usinagem. O método de prevenção de erros adota “hard technology”, mas este método tem uma desvantagem de que o desempenho do torno cresce em relação geométrica com o custo. Ao mesmo tempo, simplesmente usando o método de prevenção de erros para melhorar a precisão de usinagem do torno, e após a precisão atingir um determinado requisito, será muito difícil levantá-lo novamente.4.3 Outros métodosO erro de precisão de usinagem causado pelo torneamento Os parâmetros geométricos da ferramenta podem ser resolvidos da seguinte maneira: Durante o processo de programação, a trajetória da ponta da ferramenta é consistente com o contorno de usinagem da peça e o contorno ideal, ou seja, a ponta da ferramenta real em forma de arco antes de ser programada Cálculo. A trajetória é convertida em uma trajetória do nariz da ferramenta imaginária, e o erro zero é teoricamente alcançado. Ao mesmo tempo, também é importante usar o centro do arco da ponta da ferramenta como a posição da ferramenta no processo de programação. Como o processo de traçar a trajetória central do arco da ponta da ferramenta e o cálculo do seu ponto de característica são complicados neste processo, um pequeno erro causará grande erro, a fim de evitar e reduzir a ocorrência desse erro, pode ser feito usando a função de desenho da linha de distância média do CAD e a função de consulta de coordenadas do ponto. No entanto, ao usar este método, é necessário verificar se o valor do raio do arco da ferramenta usado na ferramenta é consistente com o valor no programa, e deve-se tomar cuidado ao considerar o valor da ferramenta.
Fonte: Meeyou Carbide