关于数控车床加工应该了解的4件事

数控车床加工是一种高精度，高效率的机床，具有数字信息控制部件和刀具位移功能。它是解决航空航天产品问题的有效途径，如零件品种多，批量小，形状复杂，精度高，效率高，自动加工.CNC车床加工是精密五金零件的高科技加工方法。可加工各类材料，如316,304不锈钢，碳钢，合金钢，合金铝，锌合金，钛合金，铜，铁，塑料，丙烯酸，POM，UHWM等原料，可加工成方形，圆形组合复杂结构件。数控机床的组成（1）主机，他是数控机床的主题，包括机床零件，立柱，主轴，进给机构和其他机械部件。他是一个用于完成各种切削操作的机械零件。（2）数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板，CRT显示器，钥匙盒，纸带读取器等）和相应的用于输入数字化零件程序和完成输入信息的软件。存储，数据转换，插补操作和各种控制功能。（3）驱动装置，是CNC机床执行器的驱动部件，包括主轴驱动单元，进给单元，主轴电机和进给电机。他在数控装置的控制下，通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给链接时，可以处理定位，直线，平面曲线和空间曲线。（4）辅助装置，索引控制机床的必要部件，确保数控机床的操作，如冷却，排屑，润滑，照明和监控。它包括液压和气动装置，排屑装置，交换台，数控转塔和数控分度头，以及工具和监控装置。（5）编程和其他辅助设备，可在机器外部用于零件编程，存储等。 CNC车床CNC车床的组成和工作原理是典型的机电一体化产品。它是一种高效，高精度，高灵活性，高自动化的现代化机械加工设备，集现代机械制造技术，自动控制技术，检测技术和计算机信息技术于一体。与其他机电产品一样，它也由机械主体，电源，电子控制单元，检测传感部分和执行机器（伺服系统）组成。在普通车床零件的加工中，操作者根据零件图纸的要求不断改变刀具与工件之间的相对运动路径，刀具切削工件以生产出所需的零件;在CNC车床上加工零件时在这种情况下，加工零件的加工顺序，工艺参数和车床运动要求用CNC语言编写，然后输入CNC装置，CNC装置执行一系列加工到伺服系统。指示伺服系统驱动车床的运动部件，自动完成零件的加工.3影响数控车床加工精度的因素数控车床的加工精度包括数控系统的控制精度和机床的机械精度。车床。数控系统的精度以及伺服控制方法是否调整到最佳直接影响数控车床的加工精度，机床的机身精度也限制了数控车床的加工精度。一般来说，数控车床加工的不准确性通常是由以下原因引起的：（1）车床热变形误差;（2）车床几何误差;（3）车刀几何参数引起的误差;（4）刀具磨损误差; （5）伺服进给系统误差等。其中，车刀几何参数和伺服进给系统误差引起的误差是实际生产中最常见的。大多数现代数控车床使用伺服电机驱动滚珠丝杠来实现其位置控制。滚珠丝杠的传动误差会影响机床的精度，成为数控机床定位精度的重要因素之一。目前，我国数控机床的数控加工主要由半闭环控制伺服进给系统控制。在CNC车床上工作时，伺服电机螺杆的反向运动会导致气隙空转，导致轴承与轴承座之间产生间隙误差。同时，外力会导致机器的传动和运动部件弹性变形。数控车床的误差是前进误差和齿隙的总和，操作过程中部件的不均匀性导致弹性间隙的变化，影响数控设备。精度。机械零件的机加工零件是通过数控车床的车刀根据一定的轨迹在零件表面上的运动产生的。由于刀尖的转动半径和数控车床车刀的刀具倾斜角，圆柱形零件的加工轴向尺寸发生变化，轴向尺寸的变化与刀具半径成正比尖弧。随着尖锐电弧的半径增加，轴向尺寸的变化量增加。轴向尺寸的变化与车床刀具的主刀角度成反比，轴向尺寸的变化随着主刀角度的增加而减小。因此，在对机加工零件进行编程的过程中，轴向位移长度应根据轴向尺寸的变化而变化。在数控车床加工中，刀尖圆弧半径，导程角kr，刀尖之间的距离以及刀具中心高度等参数会影响加工零件的精度和表面粗糙度。部分。相关参数的不合理性也会影响车床刀具的使用寿命.4提高数控车床加工精度的方法和措施如何提高数控机床的加工精度，即减少机床的加工误差，成为关注的焦点人们研究的热点问题。对于生产中遇到的数控车床，实际生产的产品加工精度不高，可以采取误差补偿法，防误差法等方法和措施，提高加工精度.4.1误差补偿法误差补偿法是一种使用CNC系统的补偿功能来补偿车床轴上存在的误差的方法，从而提高车床的精度。它是一种在经济和经济上提高数控车床精度的方法。通过误差补偿技术，可以在CNC车床上加工高精度零件，精度低。误差补偿的实现可以通过硬件来完成，也可以通过软件来完成。（1）对于使用半闭环伺服系统的CNC车床，车床的定位精度和可重复性受到反向偏差的影响，反过来又会产生反向偏差。影响加工零件的加工精度。对于这种情况下的错误，可以使用补偿方法。反向偏置提供补偿，降低了加工零件的精度。目前，中国机械加工行业的许多数控车床定位精度超过0.02 m。对于这种车床，通常没有补偿功能。编程方法可用于在某些情况下实现单元定位和明确的间隙。（2）编程方法可以实现数控车床的插补处理，机械部分不变，低速单向定位到达插补起点。在插补过程中反转插补进给时，可以对齿隙值进行形式插补，以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在设定数控装置存储器中设置有多个地址，以便将每个轴的后冲值存储为专用存储单元。当指示车床的某个轴改变运动方向时，数控车床的数控装置将不时读取轴的齿隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并准确根据需要定位车床。在指定位置，消除或减少反向偏压对零件加工精度的影响.4.2防误差方法防误差方法属于事前预防，这意味着试图通过制造和设计方法消除可能的误差源。例如，通过提高车床零件的加工和装配精度，提高车床系统的刚性（改善车床的结构和材料），并严格控制加工环境（如加工环境和温度升高）。研讨会），它有所改进。传统的加工精度方法。防误差方法采用“硬技术”，但这种方法的缺点是车床的性能与成本几何关系增长。同时，简单地采用防误差的方法来提高车床的加工精度，在精度达到一定要求后，很难再提高.4.3其他方法车削加工精度误差刀具几何参数可通过以下方式求解：在编程过程中，刀尖的轨迹与零件加工轮廓和理想轮廓一致，即在通过人体编程之前实际需要的弧形刀尖计算。轨迹被转换成假想刀尖的轨迹，理论上可以实现零误差。同时，在编程过程中使用刀尖弧的中心作为刀具位置也很重要。由于在此过程中绘制刀尖弧的中心轨迹的过程及其特征点的计算是复杂的，稍有误差会造成很大的误差，为了避免和减少这种误差的发生，可以做到通过使用CAD中距离线的绘图功能和该点的坐标查询功能。但是，使用此方法时，必须检查工具中使用的刀尖弧的半径值是否与程序中的值一致，并且在考虑刀具的值时应小心。
资料来源：Meeyou Carbide