सीएनसी टर्निंग कटिंग क्या है?

अमूर्त कटाई खराद प्रसंस्करण है और खराद मशीनिंग का हिस्सा है। टर्निंग काटने की मशीन मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को चालू करने के लिए टर्निंग कटिंग टूल का उपयोग करती है। खराद पर, ड्रिल, रिएमर, रिएमर, टैप, डाइस और नूरलिंग टूल्स का उपयोग मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है। लथेस का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य वर्कपीस के लिए एक घूर्णन सतह के साथ किया जाता है। वे मशीन निर्माण और मरम्मत संयंत्रों में मशीन उपकरण का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 1। टर्निंग कटिंग का वर्किंग सिद्धांत वर्कपीस को घुमाया जाता है, और टर्निंग कटिंग टूल प्लेन में स्ट्रेट या कर्व्ड मूवमेंट करता है। टर्निंग कटिंग को आमतौर पर भीतरी और बाहरी बेलनाकार चेहरे, अंत चेहरे, शंक्वाकार चेहरे, वर्कपीस के धागे और थ्रेड बनाने के लिए एक खराद पर किया जाता है। जब आंतरिक और बाहरी बेलनाकार चेहरों को काटना होता है, तो टर्निंग कटिंग चाल एक दिशा में चलती है। वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष के समानांतर। जब अंतिम छोर को काटने या वर्कपीस को काटने की ओर मुड़ते हैं, तो टर्निंग कटिंग टूल क्षैतिज रूप से वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष पर लंबवत दिशा में चलता है। यदि मोड़ काटने वाले उपकरण का प्रक्षेपवक्र वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष पर तिरछे कोण पर है, तो शंक्वाकार सतह को मशीनी किया जा सकता है। टर्निंग कटिंग द्वारा गठित टर्निंग कटिंग बॉडी की सतह के लिए, एक टूल टूल विधि या टूल टिप ट्रैजेक्टरी विधि को नियोजित किया जा सकता है। टर्निंग कटिंग के लिए, वर्कपीस को रोटेशन के लिए मशीन टूल के स्पिंडल द्वारा संचालित किया जाता है; टूल धारक द्वारा आयोजित टूल का उपयोग मोशन फीडिंग के लिए किया जाता है। काटने की गति v घूर्णन वर्कपीस मशीनिंग सतह और टर्निंग कटिंग टूल के बीच संपर्क के बिंदु पर रैखिक वेग (एम / मिनट) है; काटने की गहराई वर्कपीस के बीच की सतह और प्रत्येक काटने के लिए मशीनी सतह के बीच की खड़ी दूरी (मिमी) होती है, लेकिन काटने और बनाने वाली टर्निंग कटिंग फीडिंग दिशा के लिए टर्निंग कटिंग टूल की संपर्क लंबाई (मिमी) होती है। । फ़ीड राशि वर्कपीस की क्रांति के प्रति फीड दिशा में टर्निंग कटिंग टूल के विस्थापन (मिमी / रेव) की मात्रा को इंगित करती है, और टर्निंग कटिंग टूल के फीड प्रति मिनट (मिमी / मिनट) द्वारा भी व्यक्त की जा सकती है। उच्च गति वाले स्टील के साथ साधारण स्टील को काटते समय टर्निंग कटिंग टूल, काटने की गति आम तौर पर 25-60 मीटर / मिनट होती है, कार्बाइड टर्निंग कटिंग टूल 80-200 मीटर / मिनट तक पहुंच सकता है; काटने कार्बाइड टर्निंग काटने के उपकरण का उपयोग करते समय उच्चतम काटने की गति 300 तक पहुंच सकती है। एम / मिनट या उससे अधिक। आम तौर पर कटिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: खुरदरापन और परिष्करण (अर्ध-परिष्करण सहित)। किसी न किसी कार को काटने की गति को कम किए बिना बड़ी कटिंग गहराई और बड़े फीड के साथ टर्निंग कटिंग दक्षता बढ़ाने का प्रयास करता है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल IT11 तक ही पहुंच सकती है, सतह का खुरदरापन Rα20 ～ 10 माइक्रोन है; अर्द्ध-समाप्त और परिष्कृत उच्च गति और छोटे फ़ीड दर और काटने की गहराई का उपयोग करने की कोशिश करें, प्रसंस्करण परिशुद्धता IT10 ~ 7 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Rα10 16 0.16μ है। उच्च परिशुद्धता हीरे के साथ उच्च परिशुद्धता ठीक दानेदार धातु भागों उच्च परिशुद्धता lathes पर काटने के उपकरण मोड़ IT7 ~ 5 की मशीनिंग सटीकता और Rα0.04 ~ 0.01 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं। इस टर्निंग कटिंग को "मिरर टर्निंग कटिंग" कहा जाता है। यदि हीरे के कटिंग किनारे पर 0.1 से 0.2 माइक्रोन के अवतल और उत्तल आकार की मरम्मत की जाती है, तो टर्निंग कटिंग टूल की सतह बेहद महीन और अनियमित रूप से व्यवस्थित धारियों का उत्पादन करेगी। जिसमें प्रकाश के विवर्तन के तहत ब्रोकेड जैसी चमक होगी। एक सजावटी सतह के रूप में, इस टर्निंग कटिंग को "रेन प्लेन टर्निंग कटिंग" कहा जाता है। टर्निंग कटिंग मशीनिंग, यदि टर्निंग कटिंग टूल एक ही समय पर घूमता है और संबंधित गति अनुपात (टूल स्पीड आमतौर पर वर्कपीस स्पीड कई गुना हो जाती है) वर्कपीस के समान दिशा में, टर्निंग कटिंग टूल और वर्कपीस के सापेक्ष आंदोलन प्रक्षेपवक्र को बदला जा सकता है और संसाधित किया जा सकता है। वर्कपीस जिसका क्रॉस सेक्शन एक बहुभुज (त्रिकोण, वर्ग, प्रिज्म, षट्भुज, आदि) है। यदि टर्निंग कटिंग टूल के अनुदैर्ध्य दिशा को खिलाया जा रहा है, जबकि टूल की प्रत्येक क्रांति के लिए एक अनुदैर्ध्य रेडियल घूमकर गति उपकरण धारक में जोड़ा जाता है, तो कैम या अन्य गैर-परिपत्र क्रॉस सेक्शन की सतह को मशीनी किया जा सकता है। फावड़ा खराद पर, कुछ मल्टी-टूथ टूल्स (जैसे कटर और गियर होब्स) के फ्लैंक को एक समान कार्य सिद्धांत के अनुसार "फावड़ा बैक" कहा जाता है। प्रसंस्करण विधि (1) रफ टर्निंग कटिंग रफ रफिंग के लिए सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है। चूंकि खुरदरापन का उद्देश्य मुख्य रूप से रिक्त से अतिरिक्त धातु को जल्दी से निकालना है, उत्पादकता बढ़ाना इसका मुख्य कार्य है। आमतौर पर कारों में उत्पादकता बढ़ाने के लिए सबसे बड़ी मात्रा में बैक-फीडिंग और फीड का उपयोग किया जाता है। आवश्यक उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए, काटने की गति आमतौर पर कम होती है। जब रफिंग, टर्निंग कटिंग टूल को बैक फोर्स को कम करने और वर्कपीस के झुकने विरूपण और कंपन को रोकने के लिए एक बड़े लीड कोण का चयन करना चाहिए; टर्निंग कटिंग टूल को बढ़ाने के लिए छोटे रेक एंगल, बैक एंगल और निगेटिव एज एंगल को चुनें। काटने वाले हिस्से की ताकत। मशीनिंग सटीकता जिसे रफिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है IT12 से IT11 है, और सतह खुरदरापन आरए 50 से 12.5 माइक्रोन है। (2) ठीक कार फिनिशिंग कार का मुख्य कार्य मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता भागों द्वारा आवश्यक सुनिश्चित करना है। । परिष्करण कार की बाहरी सतह को आम तौर पर बैकिंग चाकू और फीड की एक छोटी मात्रा और उच्च काटने की गति के साथ संसाधित किया जाता है। जब बड़े शाफ्ट भागों के बाहरी परिधि को मशीनिंग करते हैं, तो चौड़े ब्लेड वाले टर्निंग कट्टूल का उपयोग अक्सर किया जाता है। कार को मोड़ते समय, कटर को सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक बड़ा रैक कोण, एक पीछे कोण और एक सकारात्मक चाकू झुकाव का उपयोग करना चाहिए। परिष्करण कार का उपयोग उच्च परिशुद्धता बाहरी सर्कल के अंतिम मशीनिंग के रूप में या ठीक मशीनिंग के पूर्व-प्रसंस्करण के रूप में किया जा सकता है। परिष्करण कार की सटीक सटीकता IT8 ~ IT6 तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन आरए 1.6 ~ 0.8μm तक पहुंच सकती है। (3) ठीक कार ठीक कार की विशेषताएं हैं: बैक-फीडिंग चाकू का मूल्य और फ़ीड राशि अत्यंत छोटे हैं, और काटने की गति 150-2000 मीटर / मिनट जितनी है। आमतौर पर फाइन कारों को सुपर-हार्ड मटीरियल टूल्स जैसे क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (CBN) और डायमंड के साथ प्रोसेस किया जाता है। उच्च गति रोटेशन और उच्च कठोरता के साथ मशीन टूल्स का उपयोग उच्च परिशुद्धता या सटीक मशीन टूल्स भी होना चाहिए। ठीक कार की शुद्धता और सतह की खुरदरापन, लगभग सामान्य बेलनाकार पीस के बराबर होती है। मशीनिंग सटीकता IT6 से ऊपर पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.4 ~ 0.005μm तक पहुंच सकती है। यह अक्सर गैर-लौह धातु वर्कपीस के सटीक मशीनिंग के लिए खराब पीस वर्कबिलिटी के साथ उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस के लिए जो आसानी से पीस पहिया के छिद्रों को अवरुद्ध करते हैं, ठीक कारें अधिक प्रभावी होती हैं। जब मशीनिंग बड़ी सटीक बाहरी सतहों, बारीक कारों को पीसने की जगह ले सकती है ।3। व्यावहारिक अनुप्रयोगडिफर्टेंट टर्निंग कटिंग टूल्स या अन्य टूल्स का उपयोग खराद पर विभिन्न रोटरी सतहों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, थ्रेड्स, खांचे को काटने वाले खांचे, अंत चेहरे और सतहों के गठन आदि। मशीनिंग परिशुद्धता IT8-IT7 तक पहुंच सकती है, सतह खुरदरापन। आरए मूल्य 1.6 से 0.8 है, और टर्निंग कटिंग का उपयोग अक्सर एक धुरी के साथ मशीन भागों के लिए किया जाता है, जैसे कि सीधे शाफ्ट और सामान्य डिस्क, आस्तीन के हिस्से और जैसे। मल्टी-एक्सिस पार्ट्स (जैसे क्रैंकशाफ्ट, एक्सेन्ट्रिक्स, इत्यादि) या डिस्क कैम्स को मच किया जा सकता है अगर वर्कपीस की स्थिति बदली जाती है या खराद ठीक से संशोधित होता है। एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन में, विभिन्न शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य भागों को ज्यादातर एक विस्तृत प्रारूप क्षैतिज खराद या सीएनसी खराद द्वारा संसाधित किया जाता है; बड़े व्यास और छोटी लंबाई (0.3 से 0.8 के व्यास के अनुपात वाली लंबाई) का उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर खराद प्रसंस्करण। जब बैच उत्पादन अधिक जटिल होता है, और आंतरिक छेद और थ्रेड्स के साथ छोटे और मध्यम आकार के शाफ्ट और आस्तीन भागों का उपयोग किया जाता है, तो प्रसंस्करण के लिए बुर्ज खराद का उपयोग किया जाना चाहिए। कम जटिल आकृतियों वाले बड़े हिस्से और बड़ी मात्रा में छोटे हिस्से जैसे कि शिकंजा, नट, पाइप जोड़ों, झाड़ियों आदि को अक्सर अर्ध-स्वचालित और स्वचालित लाठों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। इसमें उच्च उत्पादकता है लेकिन कम सटीकता है।
स्रोत: मेयौ कार्बाइड