시추는 무엇이며 시추 도구는 무엇입니까?

드릴링 머신은 내부 구멍을 가공하기위한 공작 기계입니다. 그것은 고체 물질에 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 레버, 커버, 박스 및 프레임과 같은 부품에 단일 홀과 같이 대칭적인 회전 축이없는 복잡한 형상의 공작물을 가공하는 데 주로 사용됩니다. 구멍 시스템. • 드릴의 공정 특성 (1) 드릴 비트를 반 닫음 상태로 절단하면 절삭량이 많아 칩 제거가 어렵다. (2) 마찰이 심해서 더 많은 힘이 발생한다. 열 및 열 발산이 어렵다. (3) 고속 및 높은 절삭 온도는 비트를 심각하게 마모시킨다. (4) 스퀴즈가 심하고, 필요한 절삭력이 크며, 냉간 가공 경화를 생성하기 쉽다. (5) 드릴 비트가 얇고 돌출되어 있으며, 가공 중에 구부리거나 진동하기 쉽습니다. (6) 천공 정밀도가 낮고, 치수 정밀도가 IT13 ~ IT10, 표면 조도 Ra가 12.5 ~ 6.3μm입니다. · 절삭 공정 범위 드릴링 공정은 광범위한 공정을 가지고 있습니다. 드릴링 센터 구멍, 드릴링, 리밍, 리밍, 태핑, 보링 및 보링을 완료하기 위해 드릴링 머신에서 다양한 도구를 그림과 같이 사용할 수 있습니다. 드릴링 머신의 드릴링 정확도는 낮지 만 높은 정밀도의 구멍 (IT6 ~ IT8, 표면 거칠기는 1.6-0.4μm 임)은 구멍 뚫기 - 구멍 뚫기로 가공 할 수 있습니다. 고정구는 위치 요구 사항에 따라 홀 시스템을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 드릴 프레스에서 가공 할 때 공작물이 고정되고 공구가 회전하면서 (주 모션) 축 방향 (피드 모션)으로 이동합니다. 드릴링 머신 드릴링의 주요 유형 기계는 벤치 드릴링 머신, 수직 드릴링 머신, 레이디 얼 드릴링 머신, 밀링 및 드릴링 머신, 센터 홀 드릴링 머신입니다. 드릴 프레스의 주요 매개 변수는 일반적으로 최대 보어 직경입니다. 수직 드릴링 머신은 드릴링 머신에서 널리 사용되는 것입니다. 스핀들 축이 수직으로 배치되고 위치가 고정되어있는 것이 특징입니다. 가공 된 구멍의 중심선이 공구의 회전 중심선과 일렬로 정렬되도록 가공물의 위치를 조정해야합니다. 주 이동은 피드 모션을 위해 축 방향으로 이동하면서 공구가 회전하여 수행됩니다. 따라서, 수직 드릴링 머신은 작동하기가 불편하고 생산성은 높지 않다. 단일 부품 소량 생산에서 중소 부품 처리에 적합 • 수직 드릴링 머신의 전달 원리. 주요 동작 : 단일 속도 모터는 기어 스텝핑 속도 변경 메커니즘으로 구동됩니다. 메인 샤프트의 회전 방향은 모터의 정 회전과 역 회전에 의해 변합니다. 이송 동작 : 스핀들은 스핀들 슬리브와 함께 스핀들 하우징에서 선형으로 움직입니다. 스핀들의 축 방향 이동량은 스핀들의 1 회 전당 스핀들의 축 방향 이동량으로 표시됩니다. 둘째, 벤치 드릴. 벤치 드릴링 머신은 벤치 드릴 (bench drill)이라고합니다. 본질적으로 작은 구멍을 가공하기위한 수직 드릴링 머신입니다. 구조는 간단하고 작고, 유연하고 편리하며 작은 부품의 작은 구멍을 가공하는 데 적합합니다. 시추공의 직경은 일반적으로 15mm 미만입니다. 제 3의 레이디 얼 드릴링 머신 대량과 질량이 많은 공작물의 경우 수직 드릴링 머신에서 가공하는 것이 매우 불편합니다. 이 때 방사형 드릴링 머신을 가공에 사용할 수 있습니다. 헤드 스톡은 로커 암의 가이드 레일을 따라 측면으로 조정할 수 있습니다. 로커 암은 컬럼의 원통형 표면을 따라 조정될 수 있으며 컬럼 주위로 회전 할 수 있습니다. 가공하는 동안 공작물이 고정되고 스핀들의 위치가 조정되어 정확한 위치를 유지하기 위해 중심을 가공 할 구멍의 중심에 신속하게 고정시킵니다. 방사형 드릴링 머신은 중형 및 중형 부품을 처리하기 위해 단일 또는 중소형 배치 생산에 널리 사용됩니다. 모든 방향 및 위치에서 홀과 홀을 가공하려면 범용 방사형 드릴링 머신을 사용할 수 있습니다. 기계 스핀들은 공간의 특정 축을 중심으로 회전 할 수 있습니다. 어떤 위치에 매달아 질 수있는 기계 상단에 리프팅 링이 있습니다. 따라서 대용량 및 중형 공작물을 단일 또는 일괄 생산할 때 적합합니다. 드릴링 툴 스트립 드릴 (1) 트위스트 드릴 1의 구조. 트위스트 드릴은 작업 부, 목 및 핸들의 세 부분으로 구성됩니다. (1) 작업 부분 : 트위스트 드릴의 작동 부분에는 두 개의 나선 홈이 있으며 그 모양은 뒤틀림의 모양과 매우 유사합니다. 드릴 비트의 주요 부분으로 절단 부분과 안내 부분으로 구성됩니다. (2) 손잡이 : 손잡이는 드릴 비트의 클램핑 부분입니다.이 부분은 공작 기계와 연결되어 토크와 축 방향을 전달하는 데 사용됩니다 드릴링 중 힘. 트위스트 드릴의 핸들에는 두 종류의 테이퍼 생크와 직선 생크가 있습니다. 직선형 섕크는 직경이 12mm 미만인 소형 트위스트 드릴에 주로 사용됩니다. 테이퍼 섕크는 큰 직경의 트위스트 드릴에 사용되며 스핀들 테이퍼 구멍에 직접 삽입되거나 테이퍼 슬리브를 통과하여 스핀들 테이퍼 구멍에 삽입 될 수 있습니다. 테이퍼 섕크의 플랫 테일은 토크를 전달하는 데 사용되며 드릴 비트를 쉽게 제거하는 데 사용됩니다. (3) 넥 : 트위스트 드릴의 넥 그루브는 드릴 비트의 핸들을 그라인딩 할 때 그라인더 휠의 오버런 그루브입니다 . 그루브의 바닥은 일반적으로 드릴 비트의 사양 및 공장 마크가 새겨 져 있습니다. 스트레이트 생크 드릴은 목이 없습니다. 절단 부분의 구성 절단 부분은 절단 작업을 담당하며 두 개의 전면, 주 후면, 후면 후면, 주 절삭 날, 부 절삭 날 및 끌 에지로 구성됩니다 . 치즐 에지는 두 개의 메인 교차점에 의해 형성된 모서리이고 뒤쪽은 드릴 비트의 두 벨트입니다.이 비트는 작업시 작업 공 간 벽 (즉, 가공 된 표면)과 반대입니다. 그림과 같이 안내 부분 절삭 부가 워크 피스 내로 절삭 될 때의 안내 작용이며 절삭 부의 연삭 부이기도하다. 안내 부와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄이기 위해 외경 (즉, 두 랜드)은 역상 원뿔 (0.03 - 0.12) / 100. (0.03 - 0.12 역 테이퍼 당 100mm 길이) 또한, 드릴 비트의 강성을 향상시키기 위해, 작업 부의 2 개의 날 사이의 코어 직경을 축 방향으로 (1.4 ~ 1.8) / 100의 포지티브 테이퍼로한다. (1) 갈퀴 얼굴 : 갈퀴 얼굴은 칩 및 칩 역할을하는 표면을 통한 칩의 흐름 인 나선형 그루브의 표면입니다. 칩 제거를 원활하게하기 위해 연마해야합니다. (2) 주 측면 : 주 측면 표면은 가공 된 표면의 반대쪽에 있으며 드릴의 선단에 있습니다. 모양은 선명하게하는 방법으로 결정됩니다. 나선형 표면, 원추형 표면 및 평평한 표면 및 수동으로 날카롭게 된 표면이 될 수 있습니다. (3) 보조 측면 : 보조 측면은 가공 된 표면 반대편 드릴의 외부 원통형 표면의 좁은면입니다. 4) 주 절삭 날 : 주 절삭 날은 레이크면 (나선형 홈 표면)과 주 측면면의 교차점입니다. 표준 트위스트 드릴의 주 트위스트 에지는 직선형 (또는 거의 직선형)입니다 (5) 서브 커팅 에지 : 사선 절삭 에지는 레이크면 (나선형 그루브의 표면)과 보조면이 교차하는 부분입니다 (6) 횡 방향 날 : 치즐 에지는 두 개의 주 측면의 교점으로, 드릴 비트의 앞쪽 끝 부분에 위치하며 드릴 팁이라고도합니다. 트위스트 드릴 1. (1) 절삭면 Ps :이 지점에서 절삭 속도 방향을 포함하고이 지점에서 절삭 날에 의해 절삭 된면에 접하는면. (2)베이스면 Pr : 드릴 비트의 주 절삭 날에서 선택한 점은이 점을 통과하고 그 지점에서 절삭 속도에 수직 인 평면입니다. 베이스 표면은 항상 비트 축을 통과하고 절삭 속도 방향의 평면에 수직입니다 .2. 드릴 비트의 기하학적 각도 (1) 나선 각 : 드릴 비트의 나선형 그루브 표면과 외부 실린더 표면 사이의 교차 선은 나선형 선이며, 나선형 선과 드릴 비트는 드릴 비트의 나선 각이라고하며 β로 기록됩니다. (교과서 참조) (2) 엣지 각과 단면의 경사 메인 커팅 엣지가 축선을 통과하지 않기 때문에 블레이드 경사각이 형성됩니다. 절삭 날의 각 점에 대해 블레이드 경사각도 주로 각 점의 기준면이 절단면과 다르기 때문에 다릅니다. 개념의 설명을 용이하게하기 위해면 블레이드 경사의 개념을 소개합니다 •면 경사각 : 주 절삭 날에서 선택한 점의 끝면 각도는 점의 기준면 끝 투영 뷰 및 주 절삭 날에서 측정됩니다. 다른 선택 점에 대해서도 단면의 경사각도 다르고 외곽에서의 최대 값 (절대 값이 가장 작음)이 코어 근처에서 작습니다 (절대 값이 큼). (3) 위쪽 (정면 ) 각도 및 리드 각 : 드릴 비트의 꼭지점 각도는 두 개의 주요 절삭 날과 평행 한 평면에서 측정 한 평면에서 두 개의 주요 절삭 날의 돌출부 사이의 각도입니다. 2φ, 표준 트위스트 드릴 2φ = 118 °로 기록됩니다. 리드 각은 기본 절삭 날의 돌출부와 기준 표면에서 측정 한 이송 방향 사이의 각도로 κrx로 표시됩니다. 주 절삭 날에있는 점의 기준면이 서로 다르기 때문에 각 점에서의 주 오프 각도 다릅니다. (4) 전방 각 : 주 절삭 날에서 선택한 점의 경사각은 직각 참조 재료 (5) 뒤쪽 각도 : 주 절삭 날에서 선택한 릴리프 각도는 비트 축을 축으로하고 그 지점에서 원통형 표면을 통과하는 접선 평면에서 측정됩니다 (αf로 표시). 셋째, 다른 드릴 비트 (1) 카바이드 트위스트 드릴 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공 할 때 카바이드 드릴을 사용하면 절삭 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다음 하드 합금 트위스트 드릴은 테이퍼 생크 카바이드 하드 트위스트 드릴로 사용할 수있는 스트레이트 생크 카바이드 하드 트위스트 드릴로 만들 수있는 모 놀리 식 구조로 만들어집니다. 고속 강철 트위스트 드릴과 비교할 때, 코어는 더 큰 직경, 더 작은 나선 각 및보다 짧은 작동 부분을 갖는다. 커터 바디는 9SiCr 합금강으로 만들어지고 50-52HRC로 경화됩니다. 이 측정은 천공 중 진동으로 인한 치핑 현상을 줄이기 위해 드릴 비트의 강성과 강도를 향상시키기 위해 고안되었습니다. (2) 심공 드릴링 일반적으로 구멍 직경 대 직경 비율이 5 배 이상인 모공을 지칭합니다. 깊은 구멍을 드릴링 할 때 칩 파손 및 칩 제거, 냉각 및 윤활 및 가이딩 문제를 해결할 필요가 있습니다. 먼저, 건 드릴 총 건 드릴은 원래 통의 보어에 사용되었으므로 건 구멍이라고합니다 송곳. 그것은 종종 작은 직경 깊은 구멍 가공을 가공하는 데 사용됩니다 .1, 구조 및 작동 원리 총 드릴은 절단 부분과 드릴 파이프로 구성되어 있습니다. 절단 부분은 고속 강철 또는 단단한 합금으로 만들어지고, 칩 플루트를 만든다; 드릴 파이프는 이음매가없는 강관으로 만들어지며, 칩 플루트는 드릴 비트에 가깝게 굴려지고, 드릴 파이프의 직경은 드릴 비트 직경보다 0.5 ~ 1mm 작습니다. 그들은 용접으로 함께 연결되고 칩 플루트는 용접 중에 정렬됩니다. 작동 원리 : 드릴링 중에 공작물이 회전하고 드릴 비트가 이송됩니다. 절삭 액은 드릴 파이프의 내부 구멍과 절삭 부분의 오일 입구 구멍으로부터 고압으로 절삭 구역 내로 주입되어 냉각 및 윤활되고 칩은 칩 플루트로부터 플러싱된다. 칩은 드릴 비트 외부에서 배출되기 때문에 외부 칩이라고 부릅니다 .2 특성 (1) 절삭유가 별도로 출입하므로 절삭유는 고압 하에서 방해받지 않고 절삭 구역에 쉽게 도달합니다. (2) 절삭 날이 내측 및 외측 절삭 날로 나누어지며, 절삭 날이 편심량 (e)을 갖기 때문에, 절삭 중에 절삭 작용을 수행 할 수 있고, 칩은 (3) 드릴 가공 후 직경 2h의 코어 칼럼이 남아 있기 때문에, 드릴 비트의지지면 (즉, 절삭 날의 절삭면) 드릴 비트가 신뢰할 수있는 가이드를 가지고 있으며 깊은 구멍 드릴을 안내의 문제를 해결할 수 있도록 구멍의 벽에 항상 가까이 있습니다. 두 번째, 내부 칩 제거 깊은 구멍 드릴링 드릴 비트로 구성되어 있습니다 드릴 몸체, 세 개의 절삭 날이 서로 다른 원주와 두 개의 가이드 블록에 분산되어 있습니다. 작동 중에 고압 절삭유가 드릴 파이프와 구멍 벽 사이의 틈에서 절삭 구역으로 보내져 냉각 및 윤활을 제공합니다. 동시에, 칩은 드릴 비트의 내부 칩 구멍과 드릴 파이프의 내부 구멍에서 플러시됩니다.이 깊은 구멍 드릴은 3 개의 이가 서로 다른 원주에 배치되어 칩을 용이하게하기 위해 칩 역할을하기 때문에 소개. 더욱이, 칩이 배출 될 때, 이들은 가공 된 표면에 문지르지 않으므로, 생산 효율 및 가공 품질은 외부 칩의 것보다 높다. 이 구조에는 축 방향의 힘이 감소하는 끌 끌개가 없습니다. 불균일 한 원주 방향 힘과 반경 방향 힘은 원주의 가이드 블록에 의해 받아 들여지고 깊은 구멍 드릴은보다 좋은 안내 성질을가집니다. (3) 스프레이 드릴 흡입 드릴은 드릴 비트, 내부 튜브 및 외부 관로 작동 중 2/3의 절삭유가 냉각 및 윤활을 위해 내부 튜브와 외부 튜브 사이의 틈을 통해 절단 구역으로 공급됩니다. 나머지 1/3의 절삭유가 내부 튜브 벽의 초승달 형 홈의 좁은 슬릿을 통해 튜브 내로 분무되어서, 내부 튜브의 전방 단부와 후방 단부 사이의 압력 차가 "흡입력 절삭유 및 칩 배출을 가속화합니다.
출처 : Meeyou Carbide