ਦਸ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦਾ ਮਾਹਰ ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ! ਬਸ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

ਦਸ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦਾ ਮਾਹਰ ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ! ਬਸ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!

ਉੱਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੱਖਣ ਦੇ ਕੋਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਾਈਂਡ ਕੋਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਕਾਂ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਤ ਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ EDM ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਅਮੀਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਗਿਆਨ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਚੰਗੇ ਸੰਚਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ.

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1) ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜ-ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੜ੍ਹਨਾ

2) ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ

3) ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਮੁਖੀ, ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਆਦਿ ਦੇਖੋ.

4) ਵਰਕਪੀਸ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਰਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

5) ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਉੱਚਿਤ ਕਲੰਕਿੰਗ

6) ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

7) ਵਰਕਪੇਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ

8) ਵਾਜਬ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

9) ਸੰਦ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਕਲੈਮਪਿੰਗ

10) ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ

11) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

12) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

13) ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

14) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀ

1) ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਕਸ਼ੇ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ; ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹਸਤਾਖਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਕਸ਼ਾ ਦੇ ਕਾਲਮ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ.

2) ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਲਈ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਇਕ ਕਾਬਲ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੈ.

3) ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਪੇਂਟ ਡਰਾਇੰਗ ਹਵਾਲਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

4) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਹਰ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਵਰਕਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਚਾਕੂ ਪਰੋਗਰਾਮ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਜੱਜ ਕਰਨਾ.

ਜੇ ਇਹ ਸਾਧਨ ਮਾੜੀ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲਾਵ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵਰਕਪੇਸਿਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ

1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਫਲੈਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨੱਟ-ਝੁੰਡ ਦੀ ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕੋਣ ਲੌਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਥੱਲੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

2) ਟੋੰਗਾਂਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਕ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਤੇ ਸਾਮਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਪੈਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

3) ਉਸ ਕੇਸ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਬੋਰਡ ਕੋਲ ਤੌਹ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਹੁਤੇ ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

4) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਡਾਟਾ XxYxZ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਗਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦਾ X, Y ਧੁਰਾ.

5) ਜਦੋਂ ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਰਕਸਪੇਸ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਡਰਾਇੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਕਿ ਨਹੀਂ.

6) ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵਰਕਪੇਸ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੇਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੇਜ਼ ਤੇ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੋਰਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

7) ਜਦੋਂ ਕੋਡ ਨੂੰ ਕੋਡਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਹੇਠਾਂ ਪੈਡ ਵਰਗ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਫੋਰਸ ਬੈਲੇਂਸ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਡ ਨੂੰ ਪੈਡ ਦੇ ਵਰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8) ਵਾਈਸ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਊਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

9) ਪੇੜਾਂ ਨੂੰ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲਾਕ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਵਰਤੋ. ਜੇ ਸਟਰੂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਕ੍ਰਿਊਆਂ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਜੋੜ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਥ੍ਰੈਡ

10) ਜਦੋਂ ਡਬਲਯੂ ਡਬਲ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਸਿੰਗਲ ਟੱਚ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਜ਼ੀਦ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਡਾਟਾ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਸਾੜਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ

1) ਇਸ ਨੂੰ ਫੜਾਈ ਨਾਲ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2) ਹਰੇਕ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 2mm ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥੰਕਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3) ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਵਾਰ ਚਾਕੂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਧਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2/3 ਮਿਲਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡੂੰਘੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

4) ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਟਰ ਸਿਰ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਫਿਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਲੀਵ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਦਵੀ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੇਲਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ' ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬੋਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ.

6) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਚਾਕੂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਆਰਡਰ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

7) ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਫਰੰਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿਚ, ਲਾਈਨ ਨੂੰ 0.1 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਉਪਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

8) ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਘੁੰਮੇ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ. ਜੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਰੇਕ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਦੀ ਰਖਾਓ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਨੁਸਖ਼ੇ ਵਿਚ ਡੁਬਕੀਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਕਟਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ lubricated ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ

1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਸਮੇਂ ਵਰਟੀਕਲ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2) ਜਦੋਂ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3) ਹਿੱਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੱਧਮਾਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

4) ਸਾਰੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਸਬ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਪ-ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਚਲੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਬਕਾਏ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ. ਜੇ ਕਿਸੇ ਖ਼ਾਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਇਕਤਰਫਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਕਤਰਫਾ ਨੰਬਰ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਵਾਪਸ ਵਿੱਚ ਰੈਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖੋ.

5) ਵਰਕਸਪੇਸ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਇੰਪੁੱਟ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਧੁਰਾ ਕੇਂਦਰ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚਾਰਾਂ

1) ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੇਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਰਾਸ਼ੀ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਨਾ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਯਾਦ ਰੱਖੋ.

2) ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਹਿਲੀ ਛਿੱਲ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਟੂਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਸਪੀਡ, ਆਦਿ ਗ਼ਲਤ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਕਪੇਸ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਲਤ ਹਨ.

3) ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਖ ਹੇਠ ਕਰੋ:

a) ਪਹਿਲੀ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਉਚਾਈ 100 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ;

ਅ) "ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਿਫਟ" ਨੂੰ 25% ਤੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ 0% ਤੱਕ ਫੀਡ ਕਰੋ;

c) ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਸੰਦ (ਲਗਪਗ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁਅੱਤਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

d) ਬਾਕੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਹੈ;

e) ਪਾਵਰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਪਾਸੇ ਰੁਕੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰਹੋ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਫੀਡ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ;

f) ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨ ਵਰਕਸਪੇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. Z- ਧੁਰੇ ਦਾ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਸਟਰੋਕ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

g) ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿਓ.

4) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਨਾਮ ਦਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਦੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਨਾਮ ਦੀ ਕਾਪੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕਰੋ. ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੇ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਚਲੇ ਸੰਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੂਚੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਾਲਮ ਵਿਚ ਫਾਈਲ ਨਾਮ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਭਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚ ਨਾ ਭਰੋ.

5) ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੇਸੀ ਮਾਨੀਕ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਦੋਂ ਵਰਕਸਪੇਸ ਰੁਕੀ ਹੋਈ ਹੋਵੇ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਐਨ ਸੀ ਟੀਮ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਕਾਇਦਾ ਚੈੱਕ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6) ਮੀਡੀਅਮ ਲਾਈਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੇਸੀ ਮਾਨੀਕਟਰ ਨੂੰ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਓਪਨਿੰਗ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਟੁਕ ਕੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

7) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੱਟਣਾ ਜੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕੋਈ ਵੱਖਰੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

9) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ NC ਮਕੈਨਿਕ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੌਬਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਦਮੇ ਕਾਰਨ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

10) ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੇਸੀ ਮੈਨੇਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ.

11) 200mm ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਇਕ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਾਕੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਚਾਕੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਆਦਿ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

12) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਸ਼ੀਟ ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਸਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ. ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਜਾਂ ਸੰਦ ਬਦਲਾਵ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

13) ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.

14) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਾਰ ਵਾਰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਗਲਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿਚ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਜਿਸ ਵਿਚ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ (ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ, ਖਾਲੀ ਚਾਕੂ) ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ, ਚਾਕੂ ਮਾਰਗ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਆਦਿ), ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਪਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

15) ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਸਾਧਨ ਦੇ ਜੌੜੇ ਨੂੰ ਅਦਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1) ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹਰ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹਰ ਇਕ ਹਦਾਇਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਪਤਾ ਲਾਉਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੇਸ ਆਕਾਰ ਸਵੈ-ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਨੂੰ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਰਾਇੰਗ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

3) ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਲਈ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੇਖੋ. ਜੇ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਨਸੀ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ.

4) ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਟੀਮ ਲੀਡਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮ ਲੀਡਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5) ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਬੰਦ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਐਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ

ਪੋਲਿਸ਼ ਲਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:

1) ਫਰੇਟ ਕੋਰ, ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰੋ

2) ਟਿੰਗਗੋਂਗ

3) ਟੈਂਮਲੇ ਪਲੇਟ ਸਪੋਰਟ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ

4) ਚਾਕੂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰੋ

ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ:

1) ਆਤਮ-ਟੈਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪਣਯੋਗ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

2) ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

3) ਵਧੀਆ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਸਿਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

4) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸਮਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਂਸ ਦੇ ਮਾਡੂਲੁਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ

5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ

6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਹਵਾਲੇ ਕੀਤਾ

1) ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ ਸਮੇਤ.

2) ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਾਮਾਨ ਆਮ ਹੈ.

3) ਡਰਾਇੰਗ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ, ਟੂਲਸ, ਗੇਜਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਹੈਂਡਓਵਰ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਣ.

ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ

1) 5 ਐਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁਤਾਬਕ ਚਲਾਓ.

2) ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ, ਫਿਕਸਚਰ, ਵਰਕਸਪੇਸ, ਟੂਲਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਫਾਈ.

4) ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ ਦੀ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ.

5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਟੂਲ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸੰਦ ਵਾਪਸ ਕਰਨਾ.

6) ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.