Sepuluh taun nguasai koleksi pengalaman mesin CNC! Cukup!

Sepuluh taun nguasai koleksi pengalaman mesin CNC! Cukup!

Ing pabrik cetakan, pusat mesin CNC utamané digunakake kanggo piranti cetakan cetakan kayata cetakan cetakan lan sisipan, lan tembaga lan pangolahan liyane. Kualitas cetakan lan masukan langsung nemtokake kualitas cetakan saka cetakan. Kualitas pangolahan tembaga langsung mbatesi pangaruh pangolahan EDM. Kanggo njamin kualitas proses CNC, kunci kasebut dumunung ing preparation sadurunge proses. Saliyane nduweni pengalaman pang prosese lan cetakan pengetahuan, kita kudu ngewangi komunikasi apik, utamane komunikasi karo tim produksi lan kolega.

Proses mesin CNC

1) Gambar lan prosedur maca

2) Transfer program sing cocog karo mesin

3) Priksa head program, parameter pamotongan, lan liya-liyane.

4) Penentuan ukuran proses lan wates ing workpiece

5) Cukup clamping saka workpiece

6) Panyeratan akurat saka workpiece

7) Pembentukan akurat saka koordinat workpiece

8) Pemilihan alat lan paramèter sing cukup

9) Clamping cukup alat

10) Cara pemotretan aman

11) Observasi proses pengolahan

12) Adjustment of cutting parameters

13) Masalah ing proses lan umpan balik sing tepat saka personel sing cocog

14) Deteksi kualitas workpiece sawise mesin

Kewaspan sadurunge proses

1) Kanggo model anyar, peta pengolahan kudu memenuhi syarat, lan data cetha; Peta pamroses model anyar kudu nduweni teken saka pengawas, lan kolom peta pangolahan diisi.

2) Workpiece nduweni markah sing sah kanggo departemen kualitas.

3) Sawise nampa dhaptar program, priksa manawa posisi referensi workpiece cocog karo posisi referensi drawing.

4) Katrangan saben syarat ing lembar program kanggo ngonfirmasi yen program lan syarat-syarat drawing tetep. Yen ana masalah, sampeyan kudu ngatasi masalah bebarengan karo programmer lan tim produksi.

5) Miturut materi workpiece lan ukurane, hakim rasionalitas alat sing digunakake dening programmer kanggo mbukak program piso kasar utawa cahya.

Yen alat kasebut ditemokake ora sopan, programmer kudu diwenehi kabar kasebut kanthi cepet kanggo nggawe owah-owahan kanggo ningkatake efisiensi mesin lan akurasi mesin.

Pancegahan kanggo workpiece clamping

1) Nalika njepit workpiece, mènèhi perhatian marang posisi pallet lan dawa extension nut-bolt ing piring tekanan. Kajaba iku, screw ora bisa ditemokake nalika sudute dikunci.

2) Tonggong umume digunakake kanggo ngolah piring kunci. Sadurunge mesin dipasang, mesthine dicenthang karo jumlah bahan ing sheet program. Ing wektu sing padha, mriksa manawa tutup nutup wis diencerake.

3) Kanggo kasus papan sing nampi macem-macem potongan materi tembaga, mriksa arah kasebut bener lan apa bahan tembaga ngganggu nalika proses.

4) Miturut wangun sheet program lan data ukuran workpiece, perlu dicatet yen data ukuran benda kerja ditulis minangka XxYxZ. Ing wektu sing padha, yen ana peta potong, grafis lembar program lan gambar lukisan bagean kudu dicek. Apa konsisten, pènget marang arah kanggo metu, lan sumbu X, Y saka pendulum.

5) Nalika njepit workpiece, perlu mriksa manawa ukuran bahan kerja ukurane sesuai karo ukuran ukuran sheet program. Yen ana bagean drawing, perlu kanggo mriksa apa ukuran sheet program padha karo ukuran lukisan bagean.

6) Ing workbench lan bagian ngisor workpiece kudu di resiki sadurunge workpiece dilebokake ing mesin. Gunakake watu lenga ing meja mesin lan permukaan bahan kanggo nyetir burrs lan posisi rusak.

7) Nalika kode diandhut, priksa chip ora rusak dening piso lan komunikasi karo programmer yen perlu. Sanalika, yen pad ngisor iku kothak, kodhe kudu didadekake siji karo kothak ing pad kanggo entuk maksud keseimbangan pasukan.

8) Nalika nggunakake klem vise, sampeyan kudu ngerti ambane alat kanggo nyegah saka dadi dawa banget utawa cendhak.

9) Screws kudu kalebu ing blok T-shaped. Aja gunakake bagian utamane. Yen sekrup disambungake, sekrup ndhuwur lan ngisor kudu nggunakake benang saka katelu. Utas kacang ing piring tekanan kudu digunakake kanthi bener. Utas.

10) Nalika nemtokake nomer jerone Z, sampeyan kudu ndeleng posisi nomer tutul siji program lan data titik paling dhuwur saka Z. Sawise masang data menyang alat mesin, sampeyan kudu mriksa maneh.

Pancegahan kanggo alat klempakan

1) Sampeyan kudu kuwat clamped lan ora cendhak banget ing nangani.

2) Sadurunge saben shovel, mriksa apa alat meets syarat. Dawa lading kudu ditemtokake miturut ambane mesin sing dituduhake dening program kasebut. Umumé, kudu rada suwe tinimbang nilai kedalaman mesin 2mm lan shank kudu dianggep.

3) Yen sampeyan nemokake jero proses jero, sampeyan bisa komunikasi karo programmer. Yen sampeyan pengin nggunakake piso kaping pindho, sampeyan kudu entuk setengah dawane 2/3, banjur enteni maneh nalika proses menyang posisi sing luwih jero. Iki bisa nambah efisiensi proses.

4) Nalika nggunakake kabel extension, sampeyan kudu luwih ngerti ambane piso ngisor lan dawa piso sing dibutuhake.

5) Sadurunge sirah pemotong dipasang ing mesin, posisi pas taper wis di resiki nganggo kain pembersih, lan posisi sing sesuai saka lengan alat mesin uga dibersihake kanggo nyegah pemrosesan wesi ing permukaan kawin sing kena akurasi lan ngrusak alat mesin.

6) Umumé, dawa alat digunakake kanggo dawa alat (ing kasus piso ing kasus khusus), prentah program kudu dicek kanthi teliti.

7) Nalika program kasebut disruput utawa didandani, perlu diwaspadani yen jero bisa nyambung karo ngarep. Ing kahanan normal, garis bisa diatur munggah dening 0.1mm, lan banjur diatur miturut kahanan.

8) Muter lan njabut sirah pemotong. Yen ditemokake cairan kang bisa larut banyu, kudu diobong ing lenga pelumas kanggo saperangan jam saben setengah wulan kanggo pangopènan, supaya bagian-bagian njero sirah bisa dilumuri tanpa nganggo.

Pancegahan kanggo mbenerake alur kerja

1) Nalika workpiece ditarik, sampeyan kudu menehi perhatian menyang vertikal, nalika nyeret, banjur nyeret pinggiran vertikal.

2) Nalika workpiece dibagi, kudu diverifikasi kaping pindho.

3) Sawise jumlah hit, ukuran median kudu diwenehake miturut program lan ukuran ing peta bagean kudu dicenthang.

4) Kabeh workpiece kudu dibagi dadi sub-pusat. Posisi nol kudu dibagi dadi sub-pusat lan banjur dipindhah menyang sisih. Sampeyan kudu mesthekake yen saldo ing loro-lorone padha tetep. Yen kasus khusus kudu dijupuk kanthi unilaterally, mesthine kudu dikonfirmasi dening tim produksi sadurunge bisa dilewatake. Sawise nomer sepihak dijupuk, elinga radius rod ing kompensasi maneh.

5) Input nol saka pusat workpiece kudu padha karo pusat sumbu-tiga ing diagram komputer workstation.

Pertimbangan pamroses

1) Nalika jumlah permukaan ndhuwur ing workpiece gedhe banget, gunakake piso gedhe kanggo kanthi manual mbusak jumlah sing isih ana, lan elinga supaya ora jero.

2) Proses paling penting yaiku piso sing pisanan. Yen sampeyan kanthi gampang operate lan mriksa, sampeyan bisa mangerteni apa rugi alat, rugi piranti, program, kacepetan, lan liya-liyane. Kanggo nyegah karusakan ing workpiece, alat, lan alat mesin.

3) Nyoba prosedur kasebut kaya mangkene:

a) Titik paling dhuwur nganti 100mm, lan bener nggunakake mripat kanggo aran;

b) ngontrol "shift cepet" dadi 25% lan feed kanggo 0%;

c) Nalika alat cedhak (kira-kira 10mm) lumahing sing digunakake, mesin wis ditanggepi;

d) mriksa stroke sing isih ana lan program kasebut bener;

e) Sawise ngaktifake daya maneh, sijine siji tangan ing jeda ,, siap mandheg kapan wae, lan tangan liyane ngontrol kacepetan feed;

f) Nalika alat kasebut cedhak karo permukaan workpiece, bisa mandheg maneh. Stroke sisa sumbu Z kudu dicek.

g) Sawise mesin kasebut alus lan stabil, bali kontrol kasebut menyang kondisi normal.

4) Sawise ngetik jeneng program, gunakake pen kanggo nyalin jeneng program ing layar, banjur mriksa program kasebut. Nalika mbukak program, mriksa manawa ukuran alat ing program cocog karo dhaptar program, lan mlebu prosesor ing program kasebut. Isi jeneng berkas lan ukuran alat ing kolom kasebut, lan aja ngisi sawise utawa sadurungé.

5) Prinsip kasebut, mekanik NC ora kudu ninggalake bahan kerja nalika roughed. Yen sampeyan perlu ngganti piso utawa mbantu nyetel alat mesin liyane, sampeyan kudu njaluk anggota tim NC liyane utawa mriksa bali kanthi rutin.

6) Nalika nglakokake lampu menengah, mekanik NC kudu menehi perhatian khusus ing panggonan sing ora mbukak nalika proses penebangan digawe kanggo nyegah alat kasebut saka ngetokake wilayah iki.

7) Pemotongan program. Yen program bubar sajrone ngolah lan nyisakke wektu akeh saka awal, pimpinan tim lan programmer kudu diwenehi kabar kanggo ngowahi program kasebut lan ngilangi bagian sing wis rampung.

8) Program ora normal. Yen program nduweni kahanan sing beda lan ora yakin, sampeyan bisa nyumerepi nganti bisa mirsani proses kasebut lan banjur mutusake tindakan sabanjure.

9) Kecepatan lan kacepetan sing disedhiyakake dening programmer sajrone proses mesin bisa disetel dening mekanik NC sing cocok. Nanging, perhatian khusus kudu dibayar kanggo kasunyatan manawa potongan-potongan tembaga sing cilik ora bisa dibukak kanthi cepet kanggo nyegah loosening benda kerja amarga kejut.

10) Sajrone proses mesin saka workpiece, mekanik NC kudu mriksa karo bagian-bagian gambar kanggo ndeleng yen ana kondisi ora normal. Sawise loro ketemu dadi ora konsisten, pimpinan tim kudu langsung mati kanggo mriksa manawa ana kesalahan.

11) Yen nggunakake alat kanthi dawa luwih saka 200mm, perlu diwenehi perhatian ing wates lan ambane umpan, kacepetan umpan, lan liya-liyane, supaya ora ana lading, lan kacepetan sudhut kudu dikontrol.

12) Operator kudu tanggung jawab kanggo ndeteksi diameter alat kasebut ing sheet program. Ing wektu sing padha, diameter test kasebut bakal direkam. Yen toleransi wis ngluwihi, bakal langsung kacarita karo pimpinan tim utawa owah-owahan alat.

13) Nalika alat mesin ing operasi otomatis utawa kasedhiya, operator kudu menyang papan kerja kanggo sinau babagan pemrograman mesin sing isih ana, nyiyapake lan nggulung alat sing cocok kanggo siaga mesin supaya sabanjure kanggo nyegah downtime.

14) Kesalahan proses yaiku alasan utamane kanggo mbuang wektu: ora nggunakake piranti sing ora bener, kasalahan pangolahan, sampah wektu ing lokasi sing ora ana proses mesin utawa non-komputer, panggunaan kondisi mesin sing ora bener (kacepetan alon, piso kosong) jalur piso banget kandhel, feed banget alon, lan liya-liyane), acara ing ndhuwur bisa dihubungi nalika program.

15) Sajrone proses mesin, perhatian kudu dibayar kanggo nyandhang piranti. Wilah utawa alat kudu diganti kanthi tepat. Sawise ngganti piso, mbayar manungsa waé apa watesan mesin kasebut tetep.

Tindakan pencegahan

1) Konfirmasi yen saben prosedur lan saben instruksi sing dibutuhake dening prosedur wis rampung.

2) Sawisé proses rampung, perlu dipirsani manawa wangun benda kerja katujokake ing syarat, lan ing wektu sing padha, ukuran test workpiece ditindakake miturut drawing utawa proses drawing, lan kesalahan ditemokake ing wektu.

3) Priksa posisi workpiece kanggo abnormalitas apa wae. Yen ana ing keraguan, mènèhi pimpinan tim NC.

4) Kelompok gedhe workpiece kudu kabar menyang pimpinan tim, programmer lan pimpinan tim produksi.

5) Ndelok kanggo safety nalika workpiece mati mesin, utamané nalika workpiece mati mesin, workpiece lan mesin NC kudu dilindungi.

Pengobatan beda-beda syarat-syarat akurasi pengolahan

Kualitas lumahing cahya sing polesan:

1) inti cetakan, masang

2) Tonggong

3) bolongan dhukungan thimble plate lan panggonan liyane kanggo nyegah lowongan

4) Ngilangake getaran piso

Ukuran lampu nggoleki:

1) ukuran ukuran kudu ditindakake kanthi bener sawise proses test diri

2) Coba genti alat nalika proses jangka panjang, utamane posisi sing nutup.

3) Lampu alus kudu nggunakake alat karbida cemented anyar sak akeh-akehe

4) Temtokake modul lensa sawise rampung lampu miturut syarat-syarat proses

5) Konfirmasi kualitas sawise proses lan kualitas

6) Ngontrol mundhut alat nalika prosese sealant gumantung saka syarat-syarat proses

Tangan liwat

1) Konfirmasi operasi ing karya, kalebu kahanan pangolahan, kondisi jamur, lan liya-liyane.

2) Konfirmasi yen peralatan sing digunakake ing shift kasebut normal.

3) Pengiriman lan konfirmasi liyane, kalebu gambar, lembar program, alat, ukuran, peralatan, etc

Pagawean pungkasan

1) Nglakokne miturut syarat 5S.

2) Piranti, alat ukur, perlengkapan, workpieces, alat, lan liya-liyane disusun apik.

3) Pembersih alat mesin.

4) Ngresiki lantai panggonan.

5) Ngasilake alat sing diproses, alat sing ora ditemtokake lan alat ukur.

6) Bagian sing diproses dikirim menyang pengawasan produk utawa departemen sing cocog.