1. spawanie laserowe spawanie laserowe: promieniowanie laserowe do obróbki powierzchni, ciepło powierzchniowe poprzez przewodzenie ciepła do dyfuzji wewnętrznej, poprzez kontrolę szerokości impulsu laserowego, energii, mocy szczytowej i częstotliwości powtarzania oraz innych parametrów lasera, dzięki czemu topienie przedmiotu, spawanie laserowe można wykorzystać do uzyskania ciągłej lub impulsowej wiązki laserowej, zasadę spawania laserowego można podzielić na spawanie przewodzące ciepło i laserowe spawanie głębokie. Gęstość mocy poniżej 10 ~ 10 W / cm dla spawania przewodzącego ciepło, tym razem głębokość penetracji, prędkość spawania jest niska; gęstość mocy większa niż 10 ~ 10 W / cm, metalowa powierzchnia pod wpływem ciepła wklęsłego w „otwór” w celu utworzenia głębokiego spawania, prędkość spawania, stosunek głębokości dużych funkcji. Technologia spawania laserowego jest szeroko transportowana w przemyśle motoryzacyjnym, okrętowym , samoloty, szybka kolej i inne wysoce precyzyjne obszary produkcyjne, dla jakości życia ludzi przyniosły znaczące ulepszenia, to doprowadzenie branży AGD do ery Seiko. Zwłaszcza w Volkswagenie, aby stworzyć 42 metrową technologię spawania bez szwu , znacznie poprawiając ogólną budowę ciała i stabilność, wiodące przedsiębiorstwa produkujące urządzenia Grupa Haier wprowadziła na rynek wielką technologię spawania laserowego wykorzystywaną w produkcji pralek, zaawansowana technologia laserowa może być. Życie ludzi przyniosło wielkie zmiany. połączenie spawania wiązką laserową i technologii spawania MIG w celu uzyskania najlepszego efektu spawania, szybkiej i zdolności do obejścia spoiny, jest najbardziej zaawansowaną metodą spawania Zalety spawania laserowego kompozytowego to: szybkie, małe odkształcenia termiczne, mały obszar wpływu ciepła oraz zapewnienie, że struktura metalu spoiny i właściwości mechaniczne. Spawanie laserowe kompozytów oprócz spawania konstrukcji blach samochodowych, ale także dla wielu innych zastosowań . Takich jak zastosowanie tej technologii do produkcji pomp do betonu i dźwigarów samojezdnych, które wymagają obróbki stali o wysokiej wytrzymałości, a konwencjonalne techniki powodują wzrost kosztów ze względu na potrzebę innych procesów pomocniczych, takich jak podgrzewanie. Ponadto technologia ta może być również stosowana do produkcji pojazdów szynowych i konwencjonalnych konstrukcji stalowych (takich jak mosty, zbiorniki paliwa itp.). 3. spawanie tarciowe z mieszaniem tarciowym Spawanie tarciowe z mieszaniem polega na wykorzystaniu ciepła tarcia i ciepła odkształcenia plastycznego jako spawania źródło ciepła. Proces zgrzewania tarciowego z mieszaniem odbywa się za pomocą cylindra lub innego kształtu (np. Cylindra gwintowanego) w złączu przedmiotu obrabianego, dzięki dużej prędkości obrotowej głowicy spawalniczej, aby uzyskać tarcie materiału spawanego, tak, że połączenie Temperatura materiału jest zmiękczona. Spawanie z mieszaniem tarciowym W procesie spawania przedmiot obrabiany musi być sztywno zamocowany na podkładce tylnej, głowica spawalnicza jest obracana z dużą prędkością, a połączenie obrabianego przedmiotu wzdłuż przedmiotu obrabianego porusza się względem element obrabiany. Wystająca część głowicy spawalniczej rozciąga się do wnętrza materiału w celu tarcia i mieszania. Ramię głowicy spawalniczej jest wcierane w powierzchnię przedmiotu obrabianego i używane do zapobiegania przelewaniu się materiału stanu plastycznego, a także może usuwać powierzchniową warstwę tlenkową. Mieszając tarcie na końcu spoiny, pozostawiając dziurkę od klucza na koniec. Zwykle dziurkę od klucza można odciąć, można również użyć innych metod spawania zamkniętych na żywo. Spawanie z mieszaniem tarciowym może osiągnąć odmienne spawanie materiału, takie jak metal, ceramika, tworzywa sztuczne i tak dalej. Spawanie tarciowe z mieszaniem wysokiej jakości, łatwe do wykonania wady, łatwe do osiągnięcia mechanizacja, automatyzacja, jakość i niska efektywność kosztowa.4. spawanie wiązką elektronów Spawanie wiązką elektronów polega na przyspieszonym i skupionym bombardowaniu wiązką elektronów w próżniowym lub próżniowym spawaniu ciepła generowanego przez metodę spawania. Spawanie wiązką elektronów jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, energetyka atomowa, obrona narodowa i wojskowe, samochodowe i elektryczne i oprzyrządowanie ze względu na jego zalety, takie jak brak pręta spawalniczego, łatwe utlenianie, dobra powtarzalność procesu i małe odkształcenie termiczne. Zasada działania spawania wiązką elektronówElektrony z wyrzutni elektronowej w emiterze (katoda) do ucieczki, pod działanie przyspieszającego napięcia, elektron jest przyspieszany do prędkości światła 0,3 do 0,7 razy, z określoną energią kinetyczną. A następnie za pomocą działa elektronowego w roli soczewki elektrostatycznej i soczewki elektromagnetycznej, współczynnik powodzenia zbieżności wysokiej gęstości przepływu wiązki elektronów. Ta wiązka elektronów pada na powierzchnię obrabianego przedmiotu, a energia kinetyczna elektronów zamienia się w ciepło w celu stopienia i szybkiego odparowania metalu. W parach metali pod wysokim ciśnieniem powierzchnia obrabianego przedmiotu jest szybko „wywiercana” z małego otworu, znanego również jako „dziurka od klucza”, przy względnym ruchu wiązki elektronów i przedmiotu obrabianego, ciekły metal przepływa wokół otworu wzdłuż otworu , I chłodzone w celu utworzenia spoiny. Główne cechy spawania wiązką elektronów, zdolność penetracji wiązki elektronów, wysoka gęstość mocy, współczynnik kształtu spoiny, do 50: 1, mogą osiągnąć dużą grubość formowania materiału, maksymalna grubość spawania 300 mm. Dostępność spawalnicza, prędkość spawania, generalnie większa niż 1 m / min, strefa wpływu ciepła jest mała, odkształcenie spawalnicze jest małą, wysoce precyzyjną strukturą spawalniczą. Energia wiązki elektronów może być regulowana, grubość metalu może być spawana od cienkiego do 0,05 mm do grubości do 300 mm, nie należy otwierać rowka, spawanie nie jest możliwe. Zakres materiałów, które można stosować do spawania wiązką elektronów, jest duży, zwłaszcza w przypadku metalu reaktywnego, metali ogniotrwałych i wysokiej jakości spawania detali. 5. Spawanie metali za pomocą ultradźwięków Spawanie metali za pomocą ultradźwięków polega na wykorzystaniu częstotliwości ultradźwiękowej energii drgań mechanicznych, połączonej z tą samą rodzaj metalu lub specjalna metoda różnych metali. Metal w spawaniu ultradźwiękowym, ani do obrabianego przedmiotu, aby wysłać prąd, ani do obrabianego przedmiotu do wysokotemperaturowego źródła ciepła, ale pod ciśnieniem statycznym, energia drgań ramy do pracy pracy tarcia, energii odkształcenia i ograniczonego wzrostu temperatury. Metalurgiczne spojenie pomiędzy połączeniami to spawanie w stanie stałym, w którym materiał bazowy nie topi się. Skutecznie pokonuje zgrzewanie oporowe generowane przez rozbryzgi i utlenianie oraz inne zjawiska, ultradźwiękowa spawarka do metalu może miedzić, srebro, aluminium, nikiel i inne nie włókno lub arkusz blachy metalowej do spawania jednopunktowego, spawania wielopunktowego i spawania krótkiego. Może być szeroko stosowany w drutu SCR, chipie bezpiecznikowym, przewodach elektrycznych, nabiegunnikach baterii litowych, uchu spawalniczym. Spawanie metalu za pomocą fali wibracyjnej o wysokiej częstotliwości do przyspawania do powierzchni metalu, w przypadku ciśnienia, tak aby tarcie dwóch powierzchni metalowych między tworzeniem warstwy molekularnej między fuzją. Spawanie metalu metodą ultradźwiękową charakteryzuje się szybkim, oszczędnym zużyciem energii, wysoką wytrzymałością na zgrzewanie, dobrą przewodnością, brakiem iskry, bliskością obróbki na zimno; wadą jest to, że spawane części metalowe nie mogą być zbyt grube (zwykle mniejsze lub równe 5 mm), bit lutowniczy nie może być zbyt duży, wymaga zwiększonego ciśnienia.6. spawanie doczołowe błyskowe Zasada spawania doczołowego błyskowego polega na wykorzystaniu spawarki do wytworzenia obu końców metalowego styku, poprzez niskie napięcie wysokiego prądu, aż do nagrzania metalu do pewnej temperatury mięknienia, rozłożenia ciśnienia osiowego na formowanie dwa złącza spawane nie są dotykane przez dwie elektrody zaciskowe zaciśnięte i podłączone do zasilacza, przesuwają ruchome urządzenie, dwa kawałki końca lekkiego styku, który jest ogrzewany, punkt styku z powodu nagrzewania się formacji piaskowanie ciekłym metalem, iskry błyskowe, ruchome, ruchome elementy ciągłe, błysk ciągły, elementy spawalnicze na obu końcach ogrzewania, do określonej temperatury, wytłaczanie strony przedmiotu obrabianego, odcięcie mocy spawania, mocno zespawane. Zastosowanie zgrzewania oporowego do zgrzewania połączeń w celu uzyskania błysku punktu styku, topienia końca spoiny metalu, szybkiego zastosowania górnej siły w celu zakończenia spawania. Wzmacniające zgrzewanie doczołowe ze stali jest instalacją dwóch prętów w formie dokującej, wykorzystanie prądu spawania przez dwa stalowe punkty styku generowane przez odporność cieplną, punkt styku topienia metalu, skutkujące silnym rozbryzgiem, tworzenie się błysku, któremu towarzyszy drażniący zapach, uwalnianie śladowych cząsteczek, szybkie zastosowanie siła kucia do zakończenia metody spawania.
Źródło: Meeyou Carbide

Dodaj komentarz

pl_PLPolski
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil bn_BDবাংলা ru_RUРусский ja日本語 pa_INਪੰਜਾਬੀ jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe viTiếng Việt pl_PLPolski