6つの高度な溶接技術

1.レーザー溶接レーザー溶接：加工される表面のレーザー放射、内部拡散への熱伝導による表面熱、レーザーパルス幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数、その他のレーザーパラメーターを制御することにより、ワークピースが溶けるように、レーザー溶接は、連続またはパルスレーザービームを達成するために使用することができ、レーザー溶接の原理は熱伝導溶接とレーザーディープ溶接に分けることができます。熱伝導溶接のための10〜10W / cm未満の電力密度、今回は溶け込み深さ、溶接速度は遅いです。 10〜10W / cm以上の電力密度、深穴溶接を形成するための「穴」への凹面の熱の下での金属表面、溶接速度、大きな特徴の深さ比。レーザー溶接技術は自動車、船舶で広く輸送されています、航空機、高速鉄道、その他の高精度製造分野では、人々の生活の質が大幅に向上し、家電業界をセイコー時代へと導いています。特にフォルクスワーゲンでは、42メートルのシームレス溶接技術を開発しています、全体的な体と安定性を大幅に向上させる、家電大手ハイアールグループは洗濯機の生産に使用される壮大なレーザー溶接技術を立ち上げ、高度なレーザー技術はすることができます人々の生活は大きな変化をもたらしています。最高の溶接効果、高速および溶接バイパス能力を得るためのレーザービーム溶接とMIG溶接技術の組み合わせは、最も先進的な溶接方法です。レーザー複合溶接の利点は、次のとおりです。高速、小さな熱変形、小さな熱影響部、および溶接金属構造と機械的性質を確実にすること。自動車用シート構造溶接に加えてレーザー複合溶接だけでなく、他の多くの用途。高強度鋼を処理することを必要とするコンクリートポンプおよび移動式クレーンガーダーの製造へのこの技術の適用、および従来の技術は予熱のような他の補助的方法の必要性のためにコストの増加をもたらす傾向がある。さらに、この技術は鉄道車両や従来の鉄骨構造物（橋、燃料タンクなど）の製造にも応用できます3.摩擦攪拌接合摩擦攪拌接合は、摩擦熱と塑性変形熱を溶接に使用する方法です。熱源。摩擦攪拌溶接プロセスは、溶接工作物材料の摩擦でそれを作るために溶接ヘッドの高速回転を介して工作物の接合部にシリンダまたは他の形状（ねじ付きシリンダのような）によって行われる。攪拌摩擦溶接溶接プロセスでは、ワークピースをバックパッドにしっかりと固定し、溶接ヘッドを高速で回転させ、ワークピースに沿ってワークピースのジョイントが相対的に移動するようにします。ワークピース。溶接ヘッドの突出部分は、摩擦と攪拌のために材料の内部まで伸びています。溶接ヘッドの肩部は加工物の表面に擦り付けられ、塑性状態材料のオーバーフローを防ぐために使用され、またそれは表面酸化膜を除去することもできる。溶接の終わりに摩擦をかき混ぜることで鍵穴が残る。終わり。通常、鍵穴を切断することができます、あなたはまた生きるために密封された他の溶接方法を使うことができます。摩擦攪拌溶接は金属、セラミック、プラスチックなどのような異なる材料の溶接を達成することができます。高品質の摩擦攪拌接合溶接、欠陥の発生が容易、機械化、自動化、品質および低コスト効率の達成が容易。電子ビーム溶接電子ビーム溶接は、溶接方法によって発生した熱の真空または非真空溶接における加速および集束電子ビーム衝撃の使用である。電子ビーム溶接は、航空宇宙、原子力、国家防衛などの多くの産業で広く使用されている。溶接棒がない、酸化しにくい、プロセス再現性が良い、熱変形が少ないなどの利点があるため軍用、自動車用、電気および電気計装。電子ビーム溶接の動作原理電子銃から放出される電子（陰極）の下、加速電圧の作用により、電子はある運動エネルギーで光の速度で0.3から0.7倍に加速されます。そして、静電レンズと電磁レンズの役割を果たす電子銃によって、高密度の電子ビーム流の収束成功率。この電子ビームはワークピースの表面に衝突し、そして電子の運動エネルギーは熱に変化して金属を急速に溶融し蒸発させる。高圧金属蒸気では、加工物表面は、電子ビームと加工物との相対的な動きと共に、「キーホール」としても知られる小さな穴から素早く「穿孔」され、液体金属は穴に沿って穴の周りを流れる。電子ビーム溶接の主な特徴電子ビーム透過能力、高出力密度、溶接アスペクト比、最大50：1は、厚肉成形、最大溶接厚300mmを達成することができます。溶接のアクセス性、溶接速度、一般的に1m /分以上、熱影響部は小さく、溶接変形は小さく、高精度の溶接構造です。電子ビームのエネルギーを調整することができます、金属の厚さは薄いから0.05ミリメートルに厚い300ミリメートルに溶接することができます、他の溶接方法であることができない溶接成形、開口部を開けないでください。電子ビーム溶接に使用できる材料の範囲は広く、特に反応性金属、高融点金属および高品質ワークピースの溶接に使用されています5。超音波金属溶接超音波金属溶接は同じに接続された機械的振動エネルギーの超音波周波数の使用です。一種の金属か異種金属の特別な方法。超音波溶接中の金属は、電流を送るためのワークピースにも、高温の熱源にワークピースにも、静圧の下では、摩擦仕事の仕事へのフレーム振動エネルギー、変形エネルギーおよび限られた温度上昇。接合部間の冶金学的結合は、母材が溶けない固相溶接です。スプラッシュや酸化などの現象によって発生する抵抗溶接を効果的に克服します。点溶接、多点溶接および短い形の溶接のための - 鉄金属フィラメントまたはシート材料。 SCRワイヤ、ヒューズチップ、電気リード、リチウム電池ポールピース、溶接の耳で広く使用することができます。圧力の場合には、金属表面に溶接する高周波振動波を使用して超音波金属溶接、そのように融合間の分子層の形成の間の2つの金属表面の摩擦。超音波金属溶接は、冷間加工に近い高速、省エネルギー、高溶融強度、良好な導電性、無火花によって特徴付けられる。不利な点は、溶接金属部品が厚過ぎることができず（一般的に5mm以下）、はんだビットが大き過ぎることができず、加圧が必要なことである。フラッシュバット溶接フラッシュバット溶接の原理は、金属が特定の温度に軟化するまで、金属の両端を接触させるために溶接機を使用することです。突合せ溶接継手。2つの溶接部は、クランプされて電源に接続された2つのクランプ電極に触れず、可動治具を動かし、加熱された軽い接触の端部の2つの部分、液体金属の発破、ジェット火花フラッシュ、連続可動可動器具、連続フラッシュ、加熱の両端での溶接片、特定の温度への、ワークピース側の押し出し、溶接力の遮断、しっかりと溶接。接触点フラッシュを作るための抵抗加熱溶接接合部の使用、金属の溶接端部の溶融、溶接を完了するための上部力の急速な適用。強化鋼フラッシュ突合せ溶接はドッキングフォームへの2本の棒の取付けです、耐熱性によって生じる2つの鋼鉄接点、金属溶融の接点を介して溶接電流を使用すると、強いスプラッシュ、刺激臭を伴うフラッシュの形成、微量分子の放出、急速な適用溶接方法を完了するための鍛造力。
ソース：Meeyou Carbide