ستة تكنولوجيا اللحام المتقدمة

1.الليزر لحامالليزر لحام: الإشعاع الليزر المراد معالجتها السطح ، حرارة السطح من خلال توصيل الحرارة إلى الانتشار الداخلي ، من خلال التحكم في عرض نبض الليزر ، الطاقة ، ذروة الطاقة وتكرار التكرار وغيرها من المعلمات الليزر ، بحيث ذوبان الشغل ، تشكيل مجموعة معينة. يمكن استخدام اللحام بالليزر لتحقيق شعاع الليزر المستمر أو النبضي ، ويمكن تقسيم مبدأ اللحام بالليزر إلى لحام التوصيل الحراري واللحام العميق بالليزر. كثافة الطاقة أقل من 10 ~ 10 واط / سم لحام التوصيل الحراري ، هذه المرة عمق الاختراق ، سرعة لحام بطيئة. كثافة الطاقة أكبر من 10 ~ 10W / سم ، والسطح المعدني تحت حرارة المقعرة إلى "ثقب" لتشكيل لحام عميق ، وسرعة اللحام ، ونسبة العمق من الميزات الكبيرة. يتم نقل تقنية لحام الليزر على نطاق واسع في السيارات ، السفينة جلبت الطائرات والسكك الحديدية عالية السرعة وغيرها من مجالات التصنيع عالية الدقة ، لنوعية حياة الناس ترقية كبيرة ، فمن قيادة صناعة الأجهزة المنزلية في عصر سايكو. وخاصة في فولكس واجن لخلق 42 مترا تكنولوجيا لحام سلس. ، وتحسين كبير في الجسم الكلي والاستقرار ، أطلقت الشركات الرائدة في الأجهزة هاير المجموعة تكنولوجيا اللحام بالليزر الكبرى المستخدمة في إنتاج الغسالات ، تكنولوجيا الليزر المتقدمة يمكن أن يكون حياة الناس قد جلبت تغييرات كبيرة. 2. لحام الليزر المركبليزر اللحام المركب هو مزيج من لحام شعاع الليزر وتكنولوجيا اللحام MIG للحصول على أفضل تأثير لحام ، والقدرة الالتفافية السريعة واللحام ، هي طريقة اللحام الأكثر تقدما مميزات اللحام المركب بالليزر هي: تشوه حراري سريع وصغير ، منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة ، ولضمان الهيكل المعدني للحام والخواص الميكانيكية. اللحام المركب بالليزر بالإضافة إلى لحام هيكل صفائح السيارات ، ولكن أيضًا للعديد من التطبيقات الأخرى . مثل تطبيق هذه التقنية على إنتاج المضخات الخرسانية وعوارض الرافعات المتحركة ، والتي تتطلب معالجة الفولاذ عالي القوة ، والتقنيات التقليدية تميل إلى زيادة التكاليف بسبب الحاجة إلى عمليات إضافية مثل التسخين المسبق. علاوة على ذلك ، يمكن تطبيق هذه التقنية أيضًا على تصنيع عربات السكك الحديدية والهياكل الفولاذية التقليدية (مثل الجسور ، خزانات الوقود ، إلخ.) 3. لحام الاحتكاك بالحرارة. لحام اللحام بالاحتكاك هو استخدام للحرارة الاحتكاكية وحرارة التشوه بالبلاستيك كحام. مصدر الحرارة. تتم عملية اللحام بالاحتكاك بالاحتكاك عن طريق أسطوانة أو شكل آخر (مثل الأسطوانة الملولبة) في مفصل قطعة العمل ، من خلال الدوران عالي السرعة لرأس اللحام لجعله مع احتكاك مواد قطعة اللحام ، بحيث يتم تخفيف درجة حرارة المواد. اللحام بالاحتكاك الاحتكاكي في عملية اللحام ، يجب أن تكون قطعة العمل مثبتة بشكل ثابت على اللوحة الخلفية ، ويتم تدوير رأس اللحام بسرعة عالية ، ويتحرك مفصل الشغل على طول الشغل بالنسبة إلى قطعة الشغل. يمتد الجزء البارز من رأس اللحام إلى داخل المادة من أجل الاحتكاك والتحريك. يُفرك كتف رأس اللحام على سطح الشغل ويستخدم لمنع الفائض من مادة الحالة البلاستيكية ، ويمكنه أيضًا إزالة فيلم أكسيد السطح. يحرك الاحتكاك في نهاية اللحام ويترك ثقبًا رئيسيًا عند النهاية. عادة ما يمكن قطع ثقب المفتاح ، يمكنك أيضًا استخدام طرق لحام أخرى محكمة الغلق. يمكن لحام الاحتكاك بالاحتكاك أن يحقق لحام مواد مختلفة ، مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وما إلى ذلك. الاحتكاك لحام لحام ضجة عالية الجودة ، وسهلة لإنتاج العيوب ، وسهلة لتحقيق الميكنة والأتمتة والجودة وكفاءة منخفضة التكلفة. لحام شعاع الإلكترون لحام شعاع الإلكترون هو استخدام قصف شعاع الإلكترون المتسارع والمركّز في فراغ أو لحام بدون فراغ للحرارة الناتجة عن طريقة اللحام. يستخدم لحام شعاع الإلكترون على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل الفضاء ، الطاقة الذرية ، الدفاع الوطني والجيش ، والأجهزة الكهربائية والكهربائية بسبب مزاياه مثل عدم وجود قضبان اللحام ، والأكسدة سهلة ، واستنساخ عملية جيدة والتشوه الحراري صغير. مبدأ عمل لحام شعاع الإلكترونإلكترونات من بندقية الإلكترون في باعث (الكاثود) للهروب ، تحت العمل من تسارع الجهد ، يتم تسريع الإلكترون لسرعة الضوء 0.3 إلى 0.7 مرة ، مع طاقة حركية معينة. وبعد ذلك عن طريق مدفع الإلكترون في دور العدسة الإلكتروستاتيكية والعدسة الكهرومغناطيسية ، يتقارب معدل نجاح كثافة عالية من تدفق شعاع الإلكترون. تنتشر شعاع الإلكترون على سطح الشغل ، وتتحول الطاقة الحركية للإلكترونات إلى حرارة لإذابة المعدن وتبخره بسرعة. في بخار المعدن العالي الضغط ، يتم بسرعة "حفر" سطح الشغل من ثقب صغير ، يُعرف أيضًا باسم "ثقب المفتاح" ، مع الحركة النسبية لشعاع الإلكترون وقطعة العمل ، يتدفق المعدن السائل حول الثقب على طول الثقب ، وتبريده لتشكيل لحام. أهم ملامح لحام شعاع الإلكترون قدرة اختراق شعاع الإلكترون ، كثافة طاقة عالية ، نسبة أبعاد اللحام ، تصل إلى 50: 1 ، يمكن تحقيق سمك كبير من تشكيل المواد ، أقصى سمك لحام 300 ملم. إمكانية الوصول إلى اللحام ، وسرعة اللحام ، وعموما أكثر من 1 م / دقيقة ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، وتشوه اللحام صغير ، وهيكل لحام عالي الدقة. يمكن تعديل طاقة شعاع الإلكترون ، ويمكن لحام سمك المعدن من رقيقة إلى 0.05 مم إلى سميكة إلى 300 مم ، لا تفتح الأخدود ، تشكيل اللحام ، وهو طرق لحام أخرى لا يمكن تحقيقها. مجموعة المواد التي يمكن استخدامها في لحام شعاع الإلكترون كبيرة ، وخاصة بالنسبة للمعادن التفاعلية ، والمعادن المقاومة للحرارة وذات جودة عالية لحام الشغل. 5. لحام بالموجات فوق الصوتية لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية هو استخدام التردد بالموجات فوق الصوتية من الطاقة الاهتزاز الميكانيكية ، متصلا بنفس نوع من المعدن أو طريقة خاصة للمعادن متباينة. المعدن الموجود في اللحام بالموجات فوق الصوتية ، لا لشغل الشغل لإرسال التيار ، ولا لشغل الشغل إلى مصدر الحرارة المرتفعة الحرارة ، ولكن تحت الضغط الثابت ، تعمل طاقة اهتزاز الإطار في عمل الاحتكاك ، طاقة التشوه وارتفاع درجة الحرارة المحدود. الترابط المعدني بين المفاصل عبارة عن لحام ذو حالة صلبة حيث لا تذوب المادة الأساسية. إنه يتغلب بشكل فعال على اللحام المقاوم الناتج عن الرش والأكسدة والظواهر الأخرى ، آلة لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية يمكنها النحاس والفضة والألمنيوم والنيكل وغيرها معادن غير حديدية أو مادة صفائح للحام أحادي النقطة ولحام متعدد النقاط ولحام قصير الشكل. يمكن استخدامها على نطاق واسع في سلك SCR ، رقاقة الصمامات ، الخيوط الكهربائية ، قطب بطارية ليثيوم ، أذن اللحام. لحام المعدن بالموجات فوق الصوتية باستخدام موجة اهتزاز عالية التردد يتم لحامها على السطح المعدني ، في حالة الضغط ، بحيث الاحتكاك بين السطوح المعدنية بين تشكيل الطبقة الجزيئية بين الانصهار. يتميز لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية بسرعة ، وتوفير الطاقة ، وارتفاع قوة الانصهار ، الموصلية الجيدة ، لا شرارة ، على مقربة من المعالجة الباردة ؛ العيب هو أن الأجزاء المعدنية لحام لا يمكن أن تكون سميكة جدا (عموما أقل من أو يساوي 5 مم) ، لا يمكن أن يكون قليلا لحام كبير جدا ، تحتاج Pressurized.6. لحام بعقب الفلاش مبدأ لحام بعقب الفلاش هو استخدام آلة اللحام لجعل طرفي ملامسة المعدن ، من خلال الجهد المنخفض للتيار العالي ، حتى يتم تسخين المعدن إلى تليين درجة حرارة معينة ، فإن الضغط المحوري يزعج تشكيل بعقب مفاصل اللحام. لا يتم لمس اثنين من اللحامات بواسطة القطب المشبك اثنين متصلا ومتصلة امدادات الطاقة ، ونقل لاعبا اساسيا المنقولة ، قطعتين من نهاية التماس الضوء الذي يتم تسخينه ، ونقطة الاتصال بسبب تسخين تشكيل تفجير المعادن السائلة ، وميض الشرارات النفاثة ، تركيبات متحركة متحركة مستمرة ، فلاش مستمر ، قطع لحام في طرفي التدفئة ، إلى درجة حرارة معينة ، قذف جانب الشغل ، قطع طاقة اللحام ، ملحومة بإحكام. استخدام المقاومة التدفئة المفاصل لحام لجعل فلاش نقطة الاتصال ، ذوبان نهاية لحام المعدن ، والتطبيق السريع للقوة العليا لإكمال اللحام. تعزيز الصلب بعقب فلاش لحام هو تركيب قضبان في شكل الالتحام ، استخدام لحام الحالي من خلال اثنين من نقطة اتصال الصلب الناتجة عن المقاومة للحرارة ، ونقطة اتصال ذوبان المعادن ، مما أدى إلى دفقة قوية ، وتشكيل فلاش ، يرافقه رائحة مزعجة ، والإفراج عن الجزيئات النزرة ، والتطبيق السريع لل تزوير القوة لإكمال طريقة لحام.
المصدر: ميو كربيد