螺纹铣削加工何时应优于丝锥加工？

随着螺纹铣削cnc程序的蓬勃发展，特别是三轴联动数控加工中心的问世，现在数控螺纹铣削加工逐渐得到机械加工行业的广泛认可。  

此外，众所周知，螺纹可以通过我们熟悉的传统螺纹制造方法获得，其中攻丝与螺纹铣削最相似。因为它们都是通过工具和工件之间的相对旋转运动形成螺纹。那么在面对不同的工作条件时如何从中选择合适的方式呢？以下是指南告诉您它们究竟是什么以及它们擅长什么。

数控螺纹铣削的条件：

1.三轴联动（或以上）加工中心

2.螺纹长度不超过工具切削刃的3倍

数控螺纹铣削的优点

螺纹铣刀可以加工不同直径和相同形状的螺纹。

例如，M15x1.0，M18x1.0，M20x1.0的螺纹通过螺纹铣刀改变插补半径进行处理，可以减少刀具数量，节省换刀时间，提高效率，便于刀具管理。

2.提高了螺纹精度和光洁度。

螺纹铣削通过刀具和主轴插补的高速旋转完成。切割方式为铣削，切削速度快，加工螺纹美观;丝锥切割速度低，切屑长，容易损坏内孔表面。

3.内螺纹卸料方便。

铣削螺纹属于断屑，切屑短，加工刀具直径小于加工螺纹孔直径，切屑平滑;当水龙头连续切割时，芯片很长，并且水龙头的直径与加工孔一样大，因此难以去除切屑。

4.如果使用水龙头，当然可以使用电火花来打破破碎的树枝，但过程会非常复杂，如果对零件造成损坏，它会因为很小而丢失。

如果使用螺纹铣刀，首先，因为力小，不易断裂;即使它被破坏，由于加工孔直径大于刀具直径，因此可以容易地取出分支。就产品产量而言，螺纹铣削远高于丝锥。

5.形成粘性芯片并不容易。

对于较软的材料，在加工过程中很容易产生粘性切屑，但螺纹铣削高速旋转和断屑。丝锥切削速度低，整个螺纹和加工表面起作用，容易引起粘屑。

6.机器功率要求低。

7.由于螺纹铣削是断屑，刀具部分接触，切削力小，丝锥全螺纹接触，受力大，机器需要大功率。

8.刀具破损易于处理。

首先，螺纹铣刀的力小，很少断裂。如果发生这种情况，由于加工孔径大于切割器，破碎部分易于取出;并且水龙头受到很大的力，切屑不平滑，容易断裂，破碎后的大孔。它更容易处理，如果它是一个小洞，它很麻烦，如：

一个。在加工普通螺纹时，考虑到每件的成本，螺纹铣削不具有成本效益。普通螺纹被分类为一般硬度<50 HRC且直径<38 mm的螺纹，但这不是明显的分界线。普通水龙头一般都是高速钢材料，市场价格是几十元，但螺纹铣刀的价格是它的10倍以上，单件的寿命不能达到10倍以上。

湾纵横比不能太大，通常要求L / D <3。由于螺纹铣刀具有单侧力，当螺纹过长时，长径比会产生锥度，并且刀具容易破碎。

应用 数控螺纹铣削

1，高硬度材料加工（硬度> 50HRC），适用于螺纹铣削，因铣削断屑，局部接触刀具小，刀片采用硬质合金制造，磨损小，使用寿命长;一般的高速钢丝锥根本不能加工，如采用整体硬质合金丝锥，价格也不便宜，而且螺纹铣刀的价格也差不多。根据我们现有的加工经验，螺纹铣削的效率和经济性绝对高于丝锥。

2.复合孔（带倒角）加工也适用于螺纹铣削。螺纹铣刀具有多种功能，可集成螺纹和倒角。

3.薄壁加工，适合螺纹铣削，螺纹铣刀加工力小，因此变形小。另外，底孔可以做得平坦，并且螺纹可以靠近底部，因此所需的空间小。

4.螺纹铣削加工螺纹精度高，螺纹切削速度快，排屑性好，螺纹精度高，光洁度高，更适合螺纹铣削加工。

5.软质材料，钛合金加工，适合螺纹铣削，因为螺纹铣刀不易产生粘性碎屑。

对于不稳定的切削，螺纹铣刀完全能够适应这种状态的加工，因为其切削原理本身就是间歇铣削。

摘要

1.制造业。模具是精密机械，生产成本高。因此，为了确保精确的孔间距和完整的螺纹轮廓，大型模具中的螺纹被加工以确保工件的质量。

2.非旋转或非对称零件由于零件的形状不对称，螺纹车削方法遇到的第一个困难是夹紧，可以保证加工精度。 3，瞳孔直径大，间断切割。