당신이 알아야 할 다이에서 사용 된 7 가지 재료

1920 년대에 들어서면서 금속 제품, 장난감 및 소형 하드웨어 업계는 펀칭, 프레스 및 기타 간단한 기계 장비 및 해당 금형을 사용하여 블랭킹 및 펀칭을위한 "나이프 금형"을 포함한 제품 블랭크 또는 특정 부품을 가공했습니다. 금속 스트레칭 용 "도킹 몰드". 그 당시 공장에서 사용 된 각인 장비는별로 강력하지 못했으며 대부분은 여전히 비틀어졌습니다. 단순한 범용 장비를 소량 사용하는 것 외에도 금형 가공은 주로 수동식이므로 금형의 정밀도가 높지 않고 손상 률이 높습니다. 유압 프레스 콜드 펀치가 등장한지는 40 대 초반이되었습니다. 1960 년에서 1970 년까지 다수의 스탬핑 공작 기계를 생산하면서 냉간 스탬핑 다이가 단일 블랭크 블랭킹 및 단일 펀칭 다이에서 블랭킹 및 펀칭 복합 다이로 개발되었습니다. 차가운 다이 프레임의 표준 부품이 나타나기 때문에 다양한 금형 설계 구조를 사용할 수 있으며 정밀도가 향상됩니다. 동시에 열처리 기술의 진보와 검출 방법의 향상에 따라 콜드 펀치 다이의 수명은 5 ~ 7 배 증가합니다. 이 기간 동안 연삭, 전기 펄스 및 와이어 커팅 머신, 금형 재료와 같은 단단한 합금과 같은 공작 기계의 연속 사용으로 인해 냉간 펀치 몰드의 제조 공정이 새로운 발전을 보였습니다. 초경합금 냉간 펀치의 수명은 35,000에서 150만으로 증가했습니다. 설계자가 성형 공정을 개선함에 따라 자동 급지, 자동 시팅 및 피킹 장치가있는 다수의 복합 몰드가 도입되었습니다. 몰드 밀링 기계가 도입 된 후, 석고 코어, 목재 몰드 또는 실제 물체는 동일한 형상의 코어를 만드는데 사용될 수 있고, 이는 복합 재료 드로잉 주형의 제조에 편리함을 제공하고 정확성을 보장한다. 1970 년대 이후에, 차가운 금형은 사선 가공 기계를 사용하여 기계 가공되었습니다. 펀치와 다이는 원래의 차가운 금형 제작 공정을 대체하기 위해 담금질 후 절단 및 조립 될 수 있습니다 : 열처리 - 조립 - 성가신 공정의 변형 보정. 금형 마감도 한 단계 높이고 정확도는 0.01mm에 달합니다. 나중에, 전문 금형 공장, 금형 작업장 팀은 널리 금속 절삭 금형, 분말 야금 금형 및 하드 합금 금형으로 알려진 분말 초경 주조 diePowder 압축 초경 카바이드 금형 높은 경도 (최소 85.0HRA, 최대 92.0HRA), 고강도, 우수한 내마모성, 우수한 인성, 내 충격성, 전기적 처리 성능, 전체 시스템 밀도, 넓은 범위의 적용을위한 높은 내부 캐비티 마감, 비 점착성 빨간 특징, 그것은 정밀도 연 삭 압박 형에 의하여 단단한 합금 물자로, 제품의 지상 질을 매우 개량 할 수있다, 그것의 서비스 생활은 일반 강철 프레스 금형의 5-10 배이다. 그것은 자성 분말, 세라믹 분말, 내화 금속 분말, 철 - 구리 기반 분말, 구리, 철, 알루미늄, 아연, 스테인레스 스틸 및 기타 금속 분말 재료에 대한 가장 이상적인 하드 합금 금형에 적합합니다. 전자, 자동차, 오토바이, 기계, 가전, 항공, 우주 항공, 조선 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 스탬핑 다이를 만드는 데 사용되는 재료에는 강철, 초경, 강철 초경 합금, 아연 기반 합금, 포인트 합금, 알루미늄 청동 및 고분자 재료. 현재 스탬핑 금형 제작에 사용되는 대부분의 재료는 강재입니다. 일반적인 금형 가공 부품에는 탄소 공구강, 저 합금 공구강, 고 탄소 고 크롬 또는 중 크롬 공구강, 중간 탄소 합금강 및 고속이 있습니다. 강철, 기본 강철, 카바이드, 경질 합금강 등등. 금형에서 더 많은 탄소 공구 강재의 적용은 T8A, T10A 등입니다. 장점은 우수한 가공 성능과 저렴한 가격입니다. 그러나 경화 능력과 적색 경도가 좋지 않고 열처리 변형이 크고 베어링 수용력이 낮습니다 .2. 저 합금 공구강 저 합금 공구강은 적당한 양의 합금 원소를 가진 탄소 공구강을 기본으로합니다. 탄소 공구강과 비교하여, 담금질 변형 및 균열 경향이 감소되고, 강철의 담금질 성이 개선되고, 내마모성이 또한 우수하다. 금형 제작에 사용되는 저 합금강은 CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (코드 CH-1) 및 6CrNiSiMnMoV (코드 GD) .3을 포함합니다. 고 탄소 및 고 크롬 공구강 일반적으로 사용되는 고 탄소 고 크롬 공구강은 Cr12 및 Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (코드 D2)이며, 경화 능, 담금질 성 및 내마모성이 우수하고 열처리 변형이 매우 적으며 내마모성이 우수합니다. 변형 다이 강철, 베어링 능력은 고속 강철에 이어 두 번째입니다. 그러나 탄화물의 편석이 심하며 탄화물의 불균일성을 줄이고 서비스 성능을 향상시키기 위해 반복 단조 (축 방향 보링, 방사형 채취)를 단조에 수행해야합니다. 고 탄소 중간 크롬 공구강 금형에 사용되는 고 탄소 중 - 크롬 공구강은 Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV 등을 포함합니다. 크롬 함량이 낮고, 공융 탄화물이 적으며, 균일 한 탄화물 분포, 작은 열처리 왜곡, 우수한 담금질 성 및 치수 안정성. 섹스. 탄화물 편석이 비교적 심한 고 탄소 고 크롬강에 비해 성능이 향상됩니다. 고속 스틸 고강도 강은 다이 스틸에서 가장 높은 경도, 내마모성 및 압축 강도를 가지며 높은 하중 운반 능력을 갖습니다. 텅스텐이 적은 W18Cr4V (코드 8-4-1) 및 W6Mo5 Cr4V2 (코드 6-5-4-2, 미국 브랜드 M2) 및 인성 개선을 위해 개발 된 바나듐 감소 고속철이 금형에 일반적으로 사용됩니다. 6W6Mo5 Cr4V (코드 6W6 또는 저탄소 M2). 고속철도는 탄화물 분포를 개선하기 위해 위조되어야합니다 .6. 기본 강 고속철의 기본 성분에 소량의 다른 원소를 첨가하고 탄소 함량을 높이거나 낮추어 강의 성능을 향상시킵니다. 이러한 강은 집합 적으로 기본 강이라 불린다. 고강도 냉간 가공용 공구강보다 고속강의 특성을 가지며 일정 정도의 내마모성과 경도를 가지고 피로 강도와 인성이 우수하며 재료비가 높다. 고속 스틸. 몰드에 일반적으로 사용되는 매트릭스 강은 6Cr4W3Mo2VNb (코드 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (코드 LD) 및 5Cr4Mo3SiMnVAL (코드 012AL) .7을 포함합니다. 초경합금 초경 및 초경합금 초경 합금은 다른 모든 종류의 다이강보다 더 높은 경도와 내마모성을 갖지만 굽힘 강도와 인성이 떨어집니다. 주형으로 사용되는 초경합금은 텅스텐 - 코발트 계이며, 내 충격성이 낮고 내마모성이 높은 주형이 요구되며, 코발트가 비교적 적은 경질의 합금이 사용될 수있다. 고 충격 몰드의 경우 높은 코발트 함유량의 탄화물을 사용할 수 있습니다. 초경합금은 철분 분말에 결합제로 소량의 합금 원소 분말 (예 : 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등)을 첨가하고 티탄 카바이드 또는 텅스텐 카바이드를 분말상 야금에 의해 소결 된 경질 상으로 포함한다. 강철 초경 카바이드 기재는 강이며, 인성 탄화물의 가공성 및 가공성의 단점을 극복하고, 절단, 용접, 단조 및 열처리 될 수있다. 강 결합 탄화물은 다량의 탄화물을 함유한다. 초경합금에 비해 경도 및 내마모성은 낮지 만 다른 강재에 비해 여전히 높습니다. 담금질 및 템퍼링 후 경도는 68 ~ 73HRC에 도달 할 수 있습니다. 초경 다이는 강철 다이 수명보다 10 배 이상 또는 수 배 이상 길다. 경질 합금 다이는 높은 경도, 고강도, 내 부식성, 고온 저항 및 작은 팽창 계수만을가집니다. 일반적으로 텅스텐 카바이드는 경질 합금으로 사용됩니다. 시장 표준 물질 인 YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25, HU20, HU222, HWN1 (비자 성 합금 금형) 원래 카바이드 소재, 저압 소결 및 기타 특수 프로세스, 인성은 기존 제품보다 더 나은 것입니다 더 나은, 서비스 수명 3-5 번 증가합니다. 분류 초경 금형은 사용에 따라 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다 : 첫 번째 범주 대부분 초경 다이를 차지하는 초경 드로잉 다이입니다. 중국의 현재 와이어 드로잉 다이의 주요 학년 인 YG8, YG6, YG3 다음에 YG15, YG6X, YG3X가 있으며 고속 선 드로잉 용 새 학년 YL과 해외에서 가져온 드로잉 다이 번호 CS05 (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30입니다. 두 번째 유형의 금형 차가운 제목 감기 죽으면 및 플라스틱 죽으면, 주요 브랜드는 YC20C, YG20, YG15, CT35 및 YJT30 및 MO15 있습니다. 금형의 세 번째 유형은 비자 성 합금 금형입니다 YSN 시리즈 YSN (20, 25, 30, 35, 40 포함) 및 강철 조인트 비자 성 다이 TMF와 같은 자성 재료의 생산. 네 번째 유형은 핫 다이입니다. 그러한 합금에 대한 표준 등급이 없으며 시장은 증가 할 필요가 있습니다. 구리, 알루미늄, 강철, 합금 강재 표준 부품, 나사, 리벳 등의 냉간 스탬핑 냉간 펀칭에 적용 할 수 있습니다. 플랫 헤드 냉간 가공 다이, 펀칭 다이, 수축 막대 다이 및 기타 일반적으로 사용되는 모델의 순서. 99.95 % 고순도 원료 텅스텐 카바이드 분말 및 코발트를 채택하십시오 .2. 냉간 주형의 경도는 HRA88 이상이며 굽힘 강도는 2400 이상이됩니다 .3. 내 충격성이있는 내마모성이 우수합니다. 성분 (해당 요구 사항에 따라 텅스텐 카바이드 분말 + 코발트 분말 선택) → 완전 혼합 → 분쇄 → 건조 → 체질 후 성형 제 첨가 → 재 건조 → 체질 습득 → 혼합 조립, 압착 → 성형 → (독일 수입 진공 저압 소결로) 소성 → 소결 조도 검사 → 검사 (비파괴 초음파 검사) → 도면 설계 → 금형 세트 및 다이 세트 인레이 또는 용접 → 전기 기계 가공 (전극 용접 또는 와이어 커팅) → 연삭 및 폴리싱 → 플라이어 수리 → 시험 모드 → 포장. 제 3의 분말 압착 카바이드 기술 파라미터 1, 화장실 및 기타 합금 부품 % : 88.0.2. Co 함량 % : 12.0.3, 밀도 g / cm3 : 13.4 내지 14.8.4, 경도 HRA : 85.0 내지 91.5.5, 입도 ㎛ : 1.0 내지 1.8.6, 굽힘 강도 MPa : 2800 내지 4000.7. 탄성 계수 GPa : 390-525.8. 열팽창 계수 10-6 / 0C : 충격 인성 J / cm2 : 4.9-6.8.Resources : 우리의 텅스텐 카바이드 마모 부품 우리의 텅스텐 카바이드 냉간 헤딩 DieOur 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이
출처 : Meeyou Carbide