7 Materialien für Werkzeuge, die Sie kennen sollten

Ab den 1920er Jahren verwendeten Metallprodukte, Spielwaren und kleine Eisenwaren Stanzen, Pressen und andere einfache mechanische Geräte und entsprechende Formen, um Produktrohlinge oder bestimmte Komponenten, einschließlich „Messerkopfformen“ zum Stanzen und Stanzen, zu verarbeiten. "Docking Mould" zum Spannen von Metall. Zu dieser Zeit war die von den Fabriken verwendete Stempelausrüstung nicht sehr leistungsfähig, und die meisten von ihnen waren immer noch mit einem Schraubenschlüssel versehen. Zusätzlich zur Verwendung einer kleinen Menge von einfachen Allzweckgeräten erfolgt die Formverarbeitung hauptsächlich manuell, so dass die Genauigkeit der Form nicht hoch ist und die Schadensrate groß ist. Erst in den frühen 40er Jahren tauchten hydraulische Presskaltstempel auf. Mit der Produktion einer großen Anzahl von Stanzwerkzeugmaschinen wurden von 1960 bis 1970 Kaltstanzwerkzeuge entwickelt, die von einfachen Stanz- und Einzelstanzwerkzeugen bis hin zu Stanz- und Stanzverbundwerkzeugen reichen. Aufgrund des Erscheinungsbilds der Standardteile des Kaltwerkzeugrahmens stehen eine Vielzahl von Formengestaltungsstrukturen zur Verfügung, und die Präzision wird ebenfalls verbessert. Gleichzeitig wird mit der Weiterentwicklung der Wärmebehandlungstechnologie und der Verbesserung der Nachweismethoden die Lebensdauer des Kaltstanzwerkzeugs um das 5- bis 7-fache erhöht. In dieser Zeit wurden aufgrund des sukzessiven Einsatzes von Werkzeugmaschinen wie Formschleifmaschinen, elektrischen Impuls- und Drahtschneidemaschinen sowie Hartlegierungen als Formwerkstoffe neue Herstellungsverfahren für Kaltstanzformen entwickelt. Die Lebensdauer von Hartmetall-Kaltstempeln hat sich von 35.000 auf über 1,5 Millionen erhöht. Als die Konstrukteure den Formprozess verbesserten, wurde eine große Anzahl von Verbundformen mit automatischen Zuführungs-, automatischen Folien- und Pickvorrichtungen eingeführt. Nach der Einführung der Formfräsmaschine kann der Gipskern, die Holzform oder der reale Gegenstand verwendet werden, um den Kern in der gleichen Form herzustellen, was die Herstellung der Verbundziehform erleichtert und die Genauigkeit sicherstellt. Nach den 1970er Jahren wurde die Kaltform mit einer Schräglinienschneidemaschine bearbeitet. Die Stempel und Gesenke könnten abgeschreckt und dann geschnitten und zusammengebaut werden, um den ursprünglichen Kaltgesenkherstellungsprozess zu ersetzen: Wärmebehandlung - Zusammenbau - Verformungskorrektur des umständlichen Prozesses. Das Werkzeugfinish wird ebenfalls um eine Stufe erhöht und die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Später wurde die professionelle Formenfabrik, Formenwerkstatt Team weit verbreitet Drahtschneidemaschine Verarbeitung Kaltprägen sterben.1 、 Einführung von Pulver gepressten Hartmetallformen, auch bekannt als Metallpulver Pressformen, Pulvermetallurgie Formen und Hartlegierungsformen , haben eine hohe Härte (mindestens 85,0 HRA, bis zu 92,0 HRA), hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, Schlagfestigkeit, elektrische Verarbeitungsleistung, volle Systemdichte, hohe Oberflächengüte für eine breite Palette von Anwendungen, Antihaft rote Merkmale, es ist aus hartem Legierungsmaterial durch Präzisionsschleifen Pressform hergestellt, kann die Oberflächenqualität des Produkts erheblich verbessern, seine Die Lebensdauer ist 5-10-mal so hoch wie bei gewöhnlichen Stahl-Pressbacken. Es ist für die idealsten Hartlegierungsformen für Magnetpulver, Keramikpulver, hochschmelzendes Metallpulver, Pulver auf Eisen-Kupfer-Basis, Kupfer, Eisen, Aluminium, Zink, Edelstahl und andere Metallpulvermaterialien geeignet. Wurde in Elektronik, Automobilen, Motorrädern, Maschinen, Haushaltsgeräten, der Luftfahrt, der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und anderen Bereichen weit verbreitet verwendet. Die zur Herstellung von Stanzwerkzeugen verwendeten Materialien umfassen Stahl, Karbid, Sinterkarbidstahl, Legierungen auf Zinkbasis, niedrigschmelzende Punktlegierungen, Aluminiumbronzen und Polymermaterialien. Gegenwärtig sind die meisten Materialien, aus denen Stanzwerkzeuge hergestellt werden, Stahl. Die Arten üblicher Formbearbeitungsteile umfassen: Kohlenstoff-Werkzeugstähle, niedriglegierte Werkzeugstähle, hochkohlenstoffhaltige hochchromhaltige oder mittelchromhaltige Werkzeugstähle, mittelkohlenstoffhaltige Legierungsstähle und hohe Drehzahlen. Stahl, unedlen stählen, hartmetallen, hartlegierten stählen und so weiter. Die anwendung von mehr kohlenstoff werkzeugstählen in der form ist T8A, T10A, etc. die vorteile sind gute verarbeitungsleistung und niedrigen preis. Das Härtungsvermögen und die rote Härte sind jedoch schlecht, die Wärmebehandlungsverformung ist groß und die Tragfähigkeit ist gering.2. Niedriglegierter Werkzeugstahl Niedriglegierte Werkzeugstähle basieren auf Kohlenstoff-Werkzeugstählen mit entsprechenden Mengen an Legierungselementen. Verglichen mit dem Kohlenstoffwerkzeugstahl sind die Abschreckverformung und die Rissneigung verringert, die Härtbarkeit des Stahls ist verbessert und die Verschleißfestigkeit ist ebenfalls besser. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Formen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1) und 6CrNiSiMnMoV (Code GD) .3. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt Zu den am häufigsten verwendeten Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt gehören Cr12 und Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2). Sie weisen eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf. Die Verformung bei der Wärmebehandlung ist sehr gering. Verformungsstahl, Lager Die Fähigkeit ist nur nach Schnellarbeitsstahl an zweiter Stelle. Die Entmischung der Karbide ist jedoch sehr stark, und zum Schmieden muss ein wiederholtes Schmieden (axiales Bohren, radiales Zupfen) durchgeführt werden, um die Ungleichmäßigkeit der Karbide zu verringern und die Betriebsleistung zu verbessern. Werkzeugstahl mit mittlerem Chromgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt Zu den in den Formen verwendeten Werkzeugstählen mit mittlerem Chromgehalt und hohem Kohlenstoffgehalt gehören Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw. Sie haben einen geringeren Chromgehalt, weniger eutektische Karbide, eine gleichmäßige Karbidverteilung, einen geringen Wärmebehandlungsverzug und eine gute Härtbarkeit Dimensionsstabilität. Sex. Die Leistung ist im Vergleich zu Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, bei denen die Karbidentmischung relativ stark ist, verbessert.5. SchnellarbeitsstahlHocharbeitsstahl hat die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit in Werkzeugstählen und eine hohe Tragfähigkeit. In der Form werden üblicherweise W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Marke M2) verwendet, die weniger Wolfram enthalten, und Vanadium-reduzierter Schnellstahl, der zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurde. 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder kohlenstoffarme M2). Hochgeschwindigkeitsstahl muss auch geschmiedet werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.6. Grundstahl Den Grundbestandteilen von Schnellarbeitsstahl eine kleine Menge anderer Elemente hinzufügen und den Kohlenstoffgehalt erhöhen oder verringern, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche Stähle werden gemeinsam als Basisstähle bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, sondern auch ein gewisses Maß an Verschleißfestigkeit und Härte. Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit sind besser als bei Schnellarbeitsstahl und hochfestem Kaltarbeitsstahl. Die Materialkosten sind niedriger als hoch Schnellarbeitsstahl. Die in Formen üblicherweise verwendeten Matrixstähle umfassen 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD) und 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL) .7. Hartmetall- und Stahlhartmetall-Legierungen weisen eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit auf als alle anderen Arten von Gesenkstahl, weisen jedoch eine schlechte Biegefestigkeit und Zähigkeit auf. Das als Form verwendete Sintercarbid ist vom Wolfram-Cobalt-Typ, und eine Form mit einer geringen Schlagfestigkeit und einer hohen Verschleißfestigkeit ist erforderlich, und eine Hartlegierung, die eine relativ geringe Menge an Cobalt enthält, kann verwendet werden. Für schlagzähe Formen können Karbide mit hohem Kobaltgehalt verwendet werden. Stahlhartmetall wird durch Zugabe einer kleinen Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) als Bindemittel zu Eisenpulver hergestellt und verwendet Titancarbid oder Wolframcarbid als harte Phase, die pulvermetallurgisch gesintert wird. Das Stahl-Hartmetallsubstrat ist Stahl, der die Nachteile schlechter Zähigkeit und Verarbeitungsschwierigkeiten des Hartmetalls überwindet und geschnitten, geschweißt, geschmiedet und wärmebehandelt werden kann. Stahlgebundene Karbide enthalten eine große Menge an Karbiden. Obwohl die Härte und Verschleißfestigkeit geringer sind als bei Hartmetallen, sind sie immer noch höher als bei anderen Stählen. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die Härte 68 bis 73 HRC erreichen. Hartmetalldüse ist mehr als zehnmal oder sogar mehrmals so lang wie die Lebensdauer der Stahldüse. Die Hartlegierungsdüse weist nur eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit, eine Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Temperaturbeständigkeit und einen kleinen Ausdehnungskoeffizienten auf. Im Allgemeinen wird Wolframcarbid als harte Legierung verwendet. Wie die marktüblichen Standardmaterialien YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 und HU20, HU222, HWN1 (nichtmagnetische Legierungsform) usw. unter Verwendung der Original-Hartmetall-Material, Niederdruck-Sintern und andere spezielle Verfahren, die Zähigkeit wird mehr als die konventionelle Produktion sein Besser, die Lebensdauer wird 3-5 mal erhöhen. KlassifizierungCemented Carbid-Formen können je nach ihrer Verwendung in vier Kategorien unterteilt werden: Die erste Kategorie Hartmetall-Ziehsteine, die den größten Teil des Hartmetall-Ziehsteins ausmachen. Chinas derzeitige Drahtziehwerkzeuge der Hauptklassen YG8, YG6, YG3, gefolgt von YG15, YG6X, YG3X, entwickelten einige neue Typen, wie die neue Klasse YL für das Hochgeschwindigkeitsdrahtziehen und die aus dem Ausland eingeführte Ziehwerkzeugnummer CS05 (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30. Die zweite Art der Form ist kaltes Überschriftenkaltwürfel und Plastikwürfel, und die Hauptmarken sind YC20C, YG20, YG15, CT35 und YJT30 und MO15. Die dritte Art der Form ist eine nicht magnetische Legierungsform für die Herstellung von magnetischen Materialien, wie YSN-Serie YSN (einschließlich 20, 25, 30, 35, 40) und Stahlverbindung nichtmagnetische Matrize TMF.Der vierte Typ ist die Heißdüse. Es gibt keine Standardqualität für solche Legierungen und der Markt muss wachsen. Anwendbar für Kaltstanzen von Kupfer, Aluminium, Stahl, legiertem Stahl, Standardteilen, Schrauben, Nieten usw., Flachkopf-Kaltkopf-Matrize, Senkkopf kalt Überschriftsmatrize, eine Folge von Stanzmatrize, Schrumpfmatrize und anderen gebräuchlichen Modellen.1. Nehmen Sie 99,95% hochreines Rohmaterial Wolframcarbidpulver und Kobalt an.2. Die Härte der Kaltstauchform erreicht HRA88 oder mehr und die Biegefestigkeit erreicht 2400 oder mehr.3. Hat eine hohe Verschleißfestigkeit mit Schlagzähigkeit. Inhaltsstoffe (Wolframkarbidpulver + Kobaltpulver gemäß den geltenden Anforderungen auswählen) → vollständig mischen → pulverisieren → trocknen → Formmittel nach dem Sieben hinzufügen → erneut trocknen → sieben, um eine Mischung zu erhalten → Granulieren, Pressen → Formen → (Deutschland importierter Vakuum-Niederdruck-Sinterofen) Sintern → Sinter-Rauhguss → Inspektion (zerstörungsfreie Ultraschallprüfung) → Zeichnungsentwurf → Formsatz und Matrizensatz einlegen oder schweißen → Elektromaschinelle Bearbeitung (Elektrodenschweißen oder Drahtschneiden) → Schleifen und Polieren → Zangenreparatur → Probemodus → Verpackung. Technische Parameter der dritten pulvergepressten Hartmetallform1, WC und andere Legierungskomponenten%: 88.0.2. Co-Gehalt%: 12,0,3, Dichte g / cm³: 13,4 bis 14,8,4, Härte HRA: 85,0 bis 91,5,5, Korngröße um: 1,0 bis 1,8,6, Biegefestigkeit MPa: 2800 bis 4000,7. Elastizitätsmodul GPa: 390-525,8. Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6 / 0C: Schlagzähigkeit J / cm2: 4.9-6.8.Ressourcen: Unsere Hartmetall-VerschleißteileWolframkarbid-KaltkopfDieWolframkarbid-Drahtziehmatrize
Quelle: Meeyou Carbide