7 materiałów używanych w matrycach, które powinieneś wiedzieć

Począwszy od lat 20-tych XX wieku, wyroby metalowe, zabawki i mały przemysł sprzętowy stosowały dziurkacze, prasy i inne proste urządzenia mechaniczne oraz odpowiednie formy do obróbki półfabrykatów produktów lub niektórych elementów, w tym „form głowic nożowych” do wykrawania i wykrawania. „Forma dokująca” do rozciągania metalu. W tym czasie sprzęt do stemplowania używany przez fabryki nie był zbyt silny, a większość z nich wciąż była wyrwana. Oprócz użycia niewielkiej ilości prostego sprzętu ogólnego przeznaczenia, obróbka formy jest głównie ręczna, więc dokładność formy nie jest wysoka, a współczynnik uszkodzeń jest duży. Dopiero na początku lat 40. pojawiły się tłoczniki hydrauliczne na zimno. Wraz z produkcją dużej liczby obrabiarek do tłoczenia, od 1960 do 1970 r., Matryce do tłoczenia na zimno zostały opracowane z pojedynczego wykrawania wykrojników i pojedynczych wykrojników do wykrawania i wykrawania matryc kompozytowych. Ze względu na wygląd standardowych części ramy zimnej matrycy, dostępne są różne konstrukcje formy, a także precyzja. Jednocześnie, wraz z rozwojem technologii obróbki cieplnej i ulepszeniem metod wykrywania, żywotność matrycy do wykrawania na zimno zwiększa się o 5 do 7 razy. W tym okresie, z powodu sukcesywnego stosowania obrabiarek, takich jak formowanie szlifierskie, elektryczne i maszyn do cięcia drutu oraz twardych stopów jako materiałów form, w procesie produkcji form do wykrawania na zimno nastąpił nowy rozwój. Żywotność stempli z węglika spiekanego wzrosła z 35 000 do ponad 1,5 miliona. Ponieważ projektanci ulepszyli proces formowania, wprowadzono dużą liczbę form złożonych z automatycznym podawaniem, automatycznym układaniem arkuszy i urządzeń do kompletacji. Po wprowadzeniu frezarki rdzeniowej rdzeń gipsowy, forma drewniana lub przedmiot rzeczywisty mogą zostać wykorzystane do wykonania rdzenia o tym samym kształcie, co zapewnia wygodę w produkcji złożonej formy do formowania i zapewnia dokładność. Po latach 70-tych, matryca zimna była obrabiana przy użyciu maszyny do cięcia ukośnego. Stemple i matryce mogą być hartowane, a następnie cięte i montowane, aby zastąpić oryginalny proces wytwarzania matryc na zimno: obróbka cieplna - montaż - korekta deformacji uciążliwego procesu. Wykończenie formy jest również zwiększone o jeden poziom, a dokładność może osiągnąć 0,01 mm. Później, profesjonalna fabryka form, zespół warsztatów formujących, była powszechnie stosowana do obróbki skrawaniem drutu na zimno tłoczenie matryc 、 Wprowadzenie proszkowych prasowanych węglików spiekanych Formy węglikowe prasowane proszkowo, znane również jako formy do prasowania proszków metali, formy metalurgii proszków i formy ze stopów twardych , mają wysoką twardość (minimum 85.0HRA, do 92.0HRA), wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na zużycie, dobrą udarność, odporność na uderzenia, wydajność przetwarzania elektrycznego, pełną gęstość systemu, wysokie wykończenie wnęki wewnętrznej dla szerokiej gamy zastosowań, nieprzywierającą czerwone funkcje, wykonane są z twardego stopu materiału przez precyzyjną prasę mielącą, mogą znacznie poprawić jakość powierzchni produktu, jego żywotność jest 5-10 razy większa niż w zwykłych tłocznikach stalowych. Nadaje się do najbardziej idealnych twardych form stopowych do proszków magnetycznych, proszków ceramicznych, proszków metali ogniotrwałych, proszków na bazie żelaza i miedzi, miedzi, żelaza, aluminium, cynku, stali nierdzewnej i innych materiałów proszkowych. Jest szeroko stosowany w elektronice, samochodach, motocyklach, maszynach, sprzęcie gospodarstwa domowego, lotnictwie, przemyśle lotniczym, przemyśle stoczniowym i innych dziedzinach. Materiały używane do produkcji matryc do tłoczenia obejmują stal, węglik, stalowy węglik spiekany, stopy na bazie cynku, niskotopliwe stopowe stopy, brązy aluminiowe i materiały polimerowe. Obecnie większość materiałów wykorzystywanych do wykonywania matryc tłoczących to stal. Rodzaje typowych części roboczych do form obejmują: stale narzędziowe węglowe, niskostopowe stale narzędziowe, wysokowęglowe stale narzędziowe o wysokiej zawartości chromu lub średnich chromów, stale węglowe ze stali stopowej i duże prędkości. Stal, stal bazowa, węglik, twarda stal stopowa i tak dalej. Zastosowanie większej liczby stali narzędziowych węglowych w formie to T8A, T10A itp. Zalety to dobra wydajność przetwarzania i niska cena. Jednak zdolność do twardnienia i twardość czerwona są słabe, odkształcenie cieplne jest duże, a nośność jest niska.2. Niskostopowa stal narzędziowa Niskostopowe stale narzędziowe są oparte na stali narzędziowej węglowej z odpowiednimi ilościami pierwiastków stopowych. W porównaniu z węglową stalą narzędziową, odkształcenie i tendencja do hartowania są zmniejszone, hartowność stali jest lepsza, a odporność na zużycie jest również lepsza. Stale niskostopowe stosowane do produkcji form obejmują CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1) i 6CrNiSiMnMoV (kod GD) .3. Wysokowęglowa i wysokochromowa stal narzędziowa Powszechnie stosowane wysokowęglowe stale narzędziowe o wysokiej zawartości chromu to Cr12 i Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), mają dobrą hartowność, hartowność i odporność na zużycie, odkształcenia cieplne są bardzo małe, wysoka odporność na ścieranie mikro odkształcenie matryca stalowa, łożysko Zdolność ustępuje tylko stali szybkotnącej. Jednakże segregacja węglików jest poważna i konieczne jest powtórne kucie (wytaczanie osiowe, skubanie promieniowe) w celu kucia w celu zmniejszenia nierównomierności węglików i poprawy wydajności usługi.4. Chromowana stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla Średnio-węglowe stale narzędziowe stosowane w formach obejmują Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, itp. Mają mniejszą zawartość chromu, mniej węglików eutektycznych, równomierny rozkład węglika, małe odkształcenie cieplne, dobrą hartowność i stabilność wymiarowa. Seks. Wydajność jest lepsza w porównaniu do stali wysokowęglowych o wysokiej zawartości węgla, gdzie segregacja węglików jest stosunkowo poważna.5. Stal szybkotnąca Stal szybkotnąca ma najwyższą twardość, odporność na ścieranie i wytrzymałość na ściskanie w stalach matrycowych i ma wysoką nośność. Powszechnie stosowane w formie są W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, marka amerykańska M2) zawierające mniej wolframu i stal szybkotnąca o zmniejszonej zawartości wanadu opracowana w celu poprawy wytrzymałości. 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 lub M2 o niskiej zawartości węgla). Stal szybkotnąca również musi być kuta, aby poprawić dystrybucję węglików. Stal bazowa Dodaj niewielką ilość innych elementów do podstawowych składników stali szybkotnącej i zwiększ lub zmniejsz zawartość węgla, aby poprawić wydajność stali. Takie stale są łącznie określane jako stale bazowe. Mają one nie tylko właściwości stali szybkotnącej, mają pewien stopień odporności na ścieranie i twardość, a wytrzymałość zmęczeniowa i udarność są lepsze niż stali szybkotnącej, wysokowytrzymałej stali narzędziowej do obróbki na zimno, koszt materiału jest niższy niż wysoki -szybkość stali. Stale matrycowe powszechnie stosowane w formach obejmują 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD) i 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) .7. Stopy CarbideHard spiekane z węglików spiekanych i stali mają wyższą twardość i odporność na zużycie niż jakikolwiek inny rodzaj stali matrycowej, ale mają niską wytrzymałość na zginanie i wiązkość. Węglik spiekany stosowany jako forma jest typu wolfram-kobalt i wymagana jest forma mająca małą odporność na uderzenia i wysoką odporność na zużycie, i można stosować twardy stop zawierający stosunkowo małą ilość kobaltu. W przypadku wysokoudarowych form można stosować węgliki o wysokiej zawartości kobaltu. Stalowy węglik spiekany jest wytwarzany przez dodanie niewielkiej ilości proszku (np. Chromu, molibdenu, wolframu, wanadu itp.) Jako spoiwa do sproszkowanego żelaza i użycie węglik tytanu lub węglik wolframu jako faza twarda, która jest spiekana przez metalurgię proszków. Podłoże ze stalowego węglika spiekanego jest stalą, która przezwycięża niedogodności związane ze słabą ciągliwością i trudnościami w obróbce węglika spiekanego i może być cięta, spawana, kuta i obrabiana cieplnie. Węgliki wiązane stalą zawierają dużą ilość węglików. Chociaż twardość i odporność na zużycie są niższe niż w przypadku węglików spiekanych, są one nadal wyższe niż w przypadku innych stali. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardość może osiągnąć 68 do 73 HRC. Matryca węglikowa jest ponad dziesięciokrotnie lub nawet kilkakrotnie dłuższa niż czas życia stali. Matryca ze stopu twardego ma tylko wysoką twardość, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i mały współczynnik rozszerzalności. Zwykle jako twardy stop stosuje się węglik wolframu. Takie jak standardowe materiały rynkowe YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 i HU20, HU222, HWN1 (niemagnetyczna forma stopowa) itp., Przy użyciu oryginalny materiał węglikowy, spiekanie niskociśnieniowe i inne specjalne procesy, wytrzymałość będzie większa niż w konwencjonalnej produkcji Lepsza, żywotność wzrośnie 3-5 razy. klasyfikacja Formy węglikowe można podzielić na cztery kategorie w zależności od ich zastosowania: Pierwsza kategoria jest matrycami z węglika spiekanego, które stanowią większość matrycy węglikowej. Główne gatunki chińskich ciągników do ciągnienia drutu, YG8, YG6, YG3, a następnie YG15, YG6X, YG3X, opracowały kilka nowych gatunków, takich jak nowy gatunek YL do szybkiego ciągnienia drutu, oraz matryca do rysowania CS05 z zagranicy (YLO) .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30. Drugi typ formy to matryca na zimno i matryca z tworzywa sztucznego, a głównymi markami są YC20C, YG20, YG15, CT35 oraz YJT30 i MO15. Trzeci rodzaj formy to niemagnetyczna forma stopowa produkcja materiałów magnetycznych, takich jak seria YSN YSN (w tym 20, 25, 30, 35, 40) i stalowe złącze niemagnetyczne, matryca TMF. Czwarty typ to matryca gorąca. Nie ma standardowego gatunku dla takich stopów i rynek musi się zwiększyć. Stosuje się go do tłoczenia na zimno na zimno miedzi, aluminium, stali, materiałów ze stali stopowej, standardowych części, śrub, nitów itp., Głowic płaskich z zimną głowicą, z łbem stożkowym zimnym matryca, sekwencja matryc wykrawających, matryca prętów kurczliwych i inne powszechnie stosowane modele.1. Przyjęcie 99,95% surowego proszku węglika wolframu i kobaltu.2. Twardość formy do formowania na zimno osiąga HRA88 lub więcej, a wytrzymałość na zginanie osiąga 2400 lub więcej.3. Posiada wysoką odporność na ścieranie z odpornością na uderzenia. Składniki (wybierz proszek węglika wolframu + proszek kobaltu zgodnie z obowiązującymi wymaganiami) → całkowicie wymieszaj → sproszkuj → wysuszyć → dodaj środek formujący po przesianiu → ponownie osusz → → przesiewanie, aby uzyskać mieszankę → granulację mieszanki, prasowanie → formowanie → (Próżnia spiekana w Niemczech, niskociśnieniowy piec do spiekania) Spiekanie → Zgrubna spiekana → Inspekcja (nieniszczące badania ultradźwiękowe) → Projekt rysunkowy → Zestaw form i zestaw matryc Wkładanie lub spawanie → Obróbka elektromaszynowa (spawanie elektrodą lub cięcie drutem) Obróbka → Szlifowanie i polerowanie → Naprawa szczypiec → tryb próbny → pakowanie. Trzecie, proszkowe parametry techniczne tłocznika z węglika spiekanego1, WC i inne składniki stopowe%: 88.0.2. Zawartość Co%: 12,0,3, gęstość g / cm3: 13,4 do 14,8.4, twardość HRA: 85,0 ~ 91,5.5, wielkość ziarna um: 1,0 ~ 1,8, wytrzymałość na zginanie MPa: 2800 ~ 4000,7. Moduł sprężystości GPa: 390-525.8. Współczynnik rozszerzalności cieplnej 10-6 / 0C: udarność udarowa J / cm2: 4,9-6,8. Zasoby: Nasze części zużywające się z węglika wolframuNasze węgliki wolframu do tłoczenia z węglika wolframu Nasza matryca do ciągnienia z węglika wolframu
Źródło: Meeyou Carbide