7 ਚੀਜ਼ਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ

1 9 20 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਪਿਚਾਂ, ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਾਰਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜੋ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਢਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ "ਗੋਲੀ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ" ਲਈ " ਧਾਤ ਦੇ ਖਿੱਚ ਲਈ "ਡੌਕਿੰਗ ਮੋਟਾ" ਉਸ ਸਮੇਂ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਲੇ ਵੀ ਉਜੜੇ ਹੋਏ ਸਨ. ਸਾਧਾਰਣ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਢਾਲ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ 40 ਦੇ ਅਰੰਭ ਤਕ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਠੰਡੇ ਠੰਡੇ ਆ ਗਏ. 1960 ਤੋਂ 1970 ਤਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੰਡੇ ਸਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਪੰਚਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੰਚ ਮੁਕਤ ਕਰਾਉਣ ਲਈ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਮਰਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਢਾਂਚੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਸੁਧਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੰਡੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 5 ਤੋਂ 7 ਗੁਣਾ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਹਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਲਸ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਅਲੀਅਤਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੀਆਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਨਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇਖਿਆ ਹੈ. ਸੀਮੈਂਟਿਡ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪਿੰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ 35,000 ਤੋਂ 15 ਲੱਖ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਟਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਿੰਗ ਡਿਵਾਜਿਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲਾਸਟਰ ਕੋਰ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਅਸਲ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. 1970 ਦੇ ਬਾਅਦ, ਠੰਡੇ ਮਰਨ ਦੀ ਇੱਕ slant ਲਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਠੰਡੇ ਮਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਮਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ - ਅਸੈਂਬਲੀ - ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਰਿਤ ਸੁਧਾਰ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਿਨਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੋਟਰ ਫੈਕਟਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਠੰਡੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. 1, ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਪਾਊਡਰ ਪਾਏ ਗਏ ਸੀਨੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਮੋਲਡਜ਼, ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਮੈਸਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਸਾੜ੍ਹੇ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਅਲਾਇਕ ਸਾਮਾਨ , ਹਾਈ ਕਠਿਨਾਈ (ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 85.0 ਐਚਆਰਏ, 9.0 ਐੱਚ. ਆਰ. ਆਰ. ਏ.), ਉੱਚ ਤਾਕਤਾਂ, ਵਧੀਆ ਵਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਬੇਰਹਿਮੀ, ਅਸਰ ਟਾਕਰੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਘਣਤਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੌਰੀ ਮੁਕੰਮਲਤਾ, ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕ ਲਾਲ ਫੀਚਰ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ ਮਢਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਾਧਾਰਨ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ 5-10 ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਰਿਫੈਕੇਟਰੀ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ-ਕਾਪਰ-ਆਧਾਰਿਤ ਪਾਊਡਰ, ਤੌਬਾ, ਆਇਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੋਖਾ ਹਾਰਡ ਕਲੀਅਰ ਅਲਾਇਡ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਹਵਾਈ-ਜਹਾਜ਼, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸ਼ਾਪ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਟੈਪਿੰਗ ਮਰਨ ਦੇ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਇਡ, ਸਟੀਲ ਸਿੱਕੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਾਇਡ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਧਾਰਿਤ ਅਲੋਰ, ਘੱਟ-ਪਿਘਲ- ਪੁਆਇੰਟ ਅਲੌਇਜ਼, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬ੍ਰੌਂਜ਼ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮਗਰੀ. ਫਿਲਹਾਲ ਸਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲਜ਼, ਘੱਟ ਅਲਾਇਜ਼ ਸਾਧਨ ਸਟੀਲਜ਼, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹਾਈ ਕਰੋਮਿਓਮੀਅਮ ਜਾਂ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚ ਕ੍ਰੋਮਿਓਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਐਲੀਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ. ਸਟੀਲ, ਬੇਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਹਾਰਡ ਅਲਾਇਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ. ਮੋਟਾ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਬਨ ਸਾਧਨ ਸਟੀਲ ਲਗਾਉਣਾ T8A, T10A, ਆਦਿ ਹੈ. ਫਾਇਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਠੋਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਾਲ ਸਖਤਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੈ .2. ਘੱਟ ਅਲਲੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਲੋਅ ਅਲਲੀ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬਨ ਸਾਧਨ ਦੇ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕੁਇੰਗਿੰਗ ਵਿਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਮੋਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀ.ਆਰ.ਡਬਲਯੂ.ਐੱਮ.ਐਨ., 9 ਐੱਮ.ਐੱਨ .2, 7 ਸੀ.ਆਰ.ਆਈ.ਐਮ.ਐਨ.ਓ.ਵੀ. (ਕੋਡ ਸੀਐਚ -1) ਅਤੇ 6 ਸੀਆਰਸੀਆਈਸੀਐਮ.ਐੱਨ.ਐੱਮ. ਐੱਮ.ਵੀ. (ਕੋਡ ਜੀ.ਡੀ.) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ .3. ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੋਮਿਓਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮਿਓਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਸੀ.ਆਰ. 12 ਅਤੇ ਸੀ.ਆਰ.ਐੱਨ.ਐਮ.ਓ.ਵੀ., ਸੀ.ਆਰ.ਐੱਸ.ਐਮ.ਓ .1 ਵਾਈ 1 (ਕੋਡ ਡੀ 2), ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਸਖਤ ਸਮਰੱਥਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵਿਮਰਤਾ ਮਰੋ ਸਟੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਤੱਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼ ਦੀ ਅਲੱਗਤਾ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜੀਿੰਗ ਲਈ ਅਰਾਮ ਦੇਣ (ਅਕਸ਼ੈ ਬੋਰਿੰਗ, ਰੈਡੀਅਲ ਪਲੱਕਿੰਗ) ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ .4 ਹਾਈ ਕਾਰਬਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕ੍ਰਮੂਮੀਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹਾਈ-ਕਾਰਬਨ ਮੀਡੀਅਮ-ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜੋ ਕਿ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ CR4W2MoV, CR6WV, Cr5MoV, ਆਦਿ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨੀਲੀ ਕਰੋਮਿਓਮੀਅਮ ਸਮਗਰੀ, ਘੱਟ ਬਿਉਅਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਜ਼, ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕਾਰਬਾਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ, ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸੈਕਸ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹਾਈ ਕਰੋਮਿਓਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲਗ ਅਲਗ ਹੈ. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਮਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੋਝ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ W18Cr4V (ਕੋਡ 8-4-1) ਅਤੇ W6Mo5 CR4V2 (ਕੋਡ 6-5-4-2, ਯੂਐਸ ਬਰਾਂਡ M2) ਜਿਸ ਵਿਚ ਘੱਟ ਟਿੰਗਸਟਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਨੈਡਯਮ ਘਟੇ ਹੋਏ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੇਰਹਿਮੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 6W6Mo5 CR4V (ਕੋਡ 6W6 ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਐਮ 2) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੀ ਕਾਰਬਾਇਡ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੱਤ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਜਾਂ ਘਟਾਓ. ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਬੇਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪਹਿਚਾਣ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਕਿਰਿਆ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਜ਼ੀ ਠੰਢਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ -ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ molds ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਟੀਲ 6Cr4W3Mo2VNb (ਕੋਡ 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (ਕੋਡ LD), ਅਤੇ 5Cr4Mo3SiMnVAL (ਕੋਡ 012AL) .7 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਿਮੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਿਮੇਟਿਡ ਕਾਰਬਾਈਡਹਾਰਡ ਅਲੌਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖਤਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟਾਕਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਹੈ. ਇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਨਟਡ ਕਾਰਬਾਡ ਟਿੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਲਾਟ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟਾਕਰੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਢਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਰਦੀ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਹਾਈ ਕੋਬੈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਿਮਟਡ ਕਾਰਬਾਇਡ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਅਲਯੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਮੋਲਾਈਬਿਨੁਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਵੈਨਾਡੀਅਮ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਬਾਇੰਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟਾਇਟਨਿਆਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਇਡ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦੁਆਰਾ ਸੁੱਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਪਕਵਾਨ ਕਾਰਬਾਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮੈਂਟੇਡ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਗਰੀਬ ਬੇਰਹਿਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟ, ਵੇਲਡ, ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਬੰਧੂਆ ਕਾਰਬਾਇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਸੀਮਿੰਟ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਦੂਜੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੇ ਹਨ. ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਅਤੇ ਤਿੱਥ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠਿਨਾਈ 68 ਤੋਂ 73 ਐੱਚ ਆਰ ਸੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਲਾਮਤ ਮਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤੋ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਅਲੋਏ ਮਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਜ਼ੀਰੋ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਇਡ ਨੂੰ ਹਾਰਡ ਅਲਾਇੰਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਮੱਗਰੀ YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 ਅਤੇ HU20, HU222, HWN1 (ਗੈਰ-ਮੈਗਨੀਟਿਨ ਮੋਟਰ ਮਢਾਈ) ਆਦਿ. ਅਸਲੀ ਕਾਰਬਾਇਡ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਸਿਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਰਫਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਰਵਾਇਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇਗਾ ਬਿਹਤਰ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ. ਕਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਸਿੱਕੇ ਕਾਰਬਾਡ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਕਾਰਬਾਡ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਾਾਈਡ ਮਰਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੀਨ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਗ੍ਰੇਡ YG8, YG6, YG3, ਅਤੇ YG15, YG6X, YG3X ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਨਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ YL, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਮਰਨ ਨੰਬਰ CS05 ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਆਯਾਤ (YLO) .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30. ਦੂਜਾ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਟਾ ਠੰਡੇ ਮਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਰਨ ਦਾ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ YC20C, YG20, YG15, CT35 ਅਤੇ YJT30 ਅਤੇ MO15 ਹਨ. ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਧਾਗਾ ਹੈ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਐਸਐਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਈਐਸਐਨ (20, 25, 30, 35, 40 ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਜੁਆਇੰਟ ਨਾਨ-ਮੈਗਨੀਟਿਨ ਡਾਈਨ ਟੀ ਐਮ ਐਫ. ਚੌਥੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਰਮ ਮਰਨ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਅਲੋਰ ਲਈ ਕੋਈ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਪਿੱਤਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਅਲਲੀ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਅੰਗਾਂ, ਸਕੂਆਂ, ਰਿਵਟਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਠੰਡੇ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਫਲੈਟ ਸਿਰ ਕੋਲਡ ਮਾਈਂਡ ਮਰਨ, ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਸਿਰ ਠੰਢਾ ਮਰੱਛੇ ਮਰਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ, ਸੁੰਘਣਾ ਸਲਾਦ ਮਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਾਡਲਾਂ. 99.95% ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ 2. ਅਪਨਾਓ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦਾ ਢੱਕਣ HRA88 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ 2400 ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ .3 ਅਸਰ ਰੋਧਕ (ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਕਾਰਬਨਾਈਡ ਪਾਊਡਰ + ਕੋਬਾਲਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ) → ਪੂਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ → ਚੁਟਕੀ → → → ਮਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ → ਮੁੜ-ਖੁਸ਼ਕ → ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ sieving → ਮਿਸ਼ਰਣ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ → ਦਬਾਓ → (ਜਰਮਨੀ ਅਯਾਤ ਕੀਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲੋ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ) ਸਿਨਟਰਿੰਗ → ਸਿਨਟਰਡ ਰੱਫਕਾਸਟ → ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (ਨੋੰਡੈਸੈਸਟਰਿਵ ਆਰਕਸਟੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ) → ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਮੋਲਡ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਡਾਇ ਡਨ ਸੈੱਟ ਇਨਲਾਈਇੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ → ਇਲੈਕਟੋਮੈਚਿਨਿੰਗ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਕੱਟਣਾ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਪੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ → ਪਲੇਅਰ ਮੁਰੰਮਤ → ਟਾਇਲਡ ਮੋਡ → ਪੈਕਿੰਗ. ਤੀਜਾ, ਪਾਊਡਰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮਰਦਾ ਹੈ 1, ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਕਰਮਣ%: 88.0.2. ਕੋ ਮਿਸ਼ਰਤ:% 12.0.3, ਘਣਤਾ g / cm3: 13.4 ਤੋ 14.8.4, ਕਠਨਾਈ ਹ.ਆਰ.ਏ.: 85.0 ~ 91.5.5, ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ um: 1.0 ~ 1.8.6, ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ MPa: 2800 ~ 4000.7. ਲਚਕਦਾਰ ਮਾੱਡਲੁਸ ਜੀਪੀਏ: 390-525.8. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕੋਐਕਸੀਪਿਟ 10-6 / 0 ਸੀ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੇਅਰਬੀ J / ਸੈਮੀ 2: 4.9-6.8. ਸਰੋਤ: ਸਾਡੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅੰਗ ਪਾਓ ਸਾਡੇ ਟਾਂਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਇਓਰ ਟਾਂਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਇ
ਸਰੋਤ: ਮੇਓਓ ਕਾਰਬਾਈਡ