CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도를 검출하는 7 가지 방법

CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도를 검출하는 7 가지 방법

CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도는 수치 제어 장치의 제어하에 공작 기계의 각 좌표축이 이동함으로써 달성 할 수있는 위치 정확도를 나타냅니다. CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도는 공작 기계의 모션 정확도로 이해할 수 있습니다. 보통의 공작 기계는 수동으로 공급됩니다. 위치 결정 정확도는 주로 판독 오류에 의해 결정됩니다. CNC 공작 기계의 동작은 디지털 프로그램 명령어로 구현되므로 위치 제어 정확도는 수치 제어 시스템과 기계적 전송 오류에 의해 결정됩니다.

CNC 공작 기계는 디지털 제어 공작 기계의 약어로 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 코딩 된 디지털 표현을 사용하여 제어 코드 또는 다른 기호 명령을 갖는 프로그램을 논리적으로 처리하고 그것을 디코딩 할 수 있고 난징 네번째 공작 기계 유한 회사는 정보 캐리어를 통해 수치 제어 장치를 입력한다. 연산 처리를 통해, 차동 제어 장치에 의해 공작 기계의 이동을 제어하기위한 다양한 제어 신호가 발행되고 도면에 의해 요구 된 형상 및 크기에 따라 부품이 자동으로 처리된다.

공작 기계의 각 이동 부분의 이동은 수치 제어 장치의 제어하에 완료됩니다. 각 이동 부품이 프로그램 명령의 제어하에 달성 할 수있는 정밀도는 가공 된 부품이 작성할 수있는 정밀도를 직접 반영합니다. 따라서 위치 정확도는 중요한 테스트입니다. 함유량.

1. 직선 운동 위치 정확도 검출

직선 운동 위치 결정 정확도는 일반적으로 공작 기계 및 벤치에서 무부하 조건으로 수행됩니다. 국제 표준화기구 (ISO 표준)의 국가 표준 및 조항에 따르면 CNC 공작 기계의 탐지는 레이저 측정을 기반으로해야합니다. 레이저 간섭계가없는 경우 일반 사용자는 비교 측정을 위해 광학 판독 현미경을 사용하여 표준 눈금을 사용할 수도 있습니다. 그러나 측정 장비의 정확도는 측정 정확도보다 1 ~ 2 레벨 높아야합니다.

다중 위치 결정의 모든 오류를 반영하기 위해 ISO 표준은 각 측정 지점이 5 개의 측정 데이터와 분산 대역에 의해 형성된 분산 차이 대역을 기반으로 평균값과 분산 차이를 계산하도록 규정합니다.

2, 직선 운동 반복 위치 정확도 검출

시험에 사용 된 기기는 위치 결정 정확도를 검출하는 데 사용되는 기기와 동일합니다. 일반적인 탐지 방법은 각 좌표 스트로크의 중간 지점과 양 끝 근처의 세 위치에서 측정하는 것입니다. 각 위치가 빠르게 이동하고 동일한 위치에서 위치가 7 번 반복됩니다. 정지 위치 값이 측정되고 최대 판독 차이가 얻어집니다. 3 가지 위치 중 가장 중요한 차이의 절반을 취하면 축의 이동 정확도의 안정성을 반영하는 가장 기본적인 색인 인 좌표의 반복 위치 결정 정확도로 양수 및 음수 부호가 첨부됩니다.

3, 직선 운동 원점 복귀 정밀도 검출

원점 복귀 정밀도는 본질적으로 좌표축에서 특정 점의 반복 위치 결정 정확도이므로 해당 검출 방법은 반복 위치 정확도와 완전히 동일합니다.

4. 직선 운동의 역방향 오류 검출

손실량이라고도하는 직선 운동의 반대 오류는 좌표축 피드 체인상의 구동 위치 (예 : 서보 모터, 서보 모터 및 스테핑 모터)의 역행 방지 영역을 포함하며 각 기계식 운동 전달 쌍 A 백래시 및 탄성 변형과 같은 오류 반영 오류가 클수록 위치 정확도와 반복 위치 정확도가 낮아집니다.

역방향 오차의 검출 방법은 측정 된 좌표축의 스트로크에서 앞뒤로 거리를 이동하여 기준으로 사용하고 특정 이동 명령 값을 동일 방향으로 부여하여 거리를 이동시킵니다 . 그런 다음 반대 방향으로 동일한 거리를두고 정지 위치와 기준 위치 간의 차이를 측정하십시오. 측정은 스트로크의 중간 점과 양단 부근의 3 점에서 복수 회 (일반적으로 7 회) 행해지고, 각 위치에서의 평균값을 구하고, 얻어진 평균값 중 최대 값을 역방향 오차 값 .

5. 회전 테이블의 위치 결정 정밀도 검출

측정 툴은 표준 터렛, 각 다면체, 원형 회절 격자 및 시준기 (시준기) 등을 포함하며 특정 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 측정 방법은 테이블을 각도로 앞으로 (또는 반대로) 만들고 정지, 잠금 및 위치를 지정하는 것입니다. 이 위치를 참조로 사용하고 같은 방향으로 테이블을 빠르게 돌리고 30 개의 잠금 장치를 측정하십시오. 정 회전과 역 회전의 각각을 1 주간 측정하고, 각 위치 결정 위치의 실제 회전 각도와 이론치 (지령치)의 차이의 최대치가 분할 에러입니다. CNC 로터리 테이블, 그것은 매 30마다 목표 위치가되어야하며, 각 목표 위치가 양의 방향과 음의 방향에서 빠르게 7 번 위치하며, 목표 위치와 목표 위치의 차이가 실제로 도달 한 다음 GB10931-89에 따라 지정됩니다. "디지털 제어 기계의 위치 정확도를 평가하는 방법"에서, 평균 위치 편차 및 표준 편차, 모든 평균 위치 편차의 최대 값과 표준 편차 사이의 차이 및 모든 평균 위치 편차와 표준 편차. CNC 로타리 테이블의 위치 결정 오차입니다.

실제 사용 요구 사항에 대한 건식 변압기를 고려할 때 일반적으로 0, 90, 180, 270 등과 같은 몇 개의 등각 점을 측정하는 것이 필수적이며이 점의 정확도는 한 수준 향상되어야합니다 다른 각 위치와 비교하여

6. 회전 테이블의 반복 인덱싱 정확도 감지

측정 방법은 회전 테이블의 일주일에 3 군데에 3 회 반복하고, 정방향 및 역방향으로 각각 검출한다. 모든 판독 값과 해당 위치의 이론 값 사이의 차이 최대 값. CNC 회전 테이블 인 경우 목표 위치로 30 번마다 하나의 측정점을 가져 와서 각각의 포지티브 및 네거티브 방향에서 각각의 목표 위치에 대해 5 번 빠른 포지셔닝을 수행하고 실제 도착 위치와 목표 위치 간의 차이를 측정합니다. 즉, 위치 편차를 계산 한 다음 GB10931-89에 명시된 방법에 따라 표준 편차를 계산합니다. 이는 수치 제어의 반복 인덱싱 정밀도 인 각 측정점의 표준 편차의 최대 값의 6 배입니다 회전 테이블.

7. 회전 테이블의 원점 복귀 정밀도 검출

측정 방법은 7 개의 임의 위치에서 원점 복귀를 수행하고 정지 위치를 측정 한 후 원점 복귀 정확도로 최대 차이를 읽는 것입니다.

현재 포지셔닝 정확도의 검출은 고속 및 포지셔닝의 조건 하에서 측정된다는 것이 지적되어야한다. 급지 시스템이 그다지 좋지 않은 CNC 공작 기계의 경우, 다양한 속도로 위치를 잡을 때 다른 위치 결정 정확도 값을 얻을 수 있습니다. 또한, 위치 결정 정밀도의 측정 결과는 주변 온도 및 좌표축의 작업 상태와 관련이 있습니다. 현재 대부분의 수치 제어 공작 기계는 반 폐쇄 루프 시스템을 채택하고 있으며 위치 검출 부품은 구동 모터에 대부분 장착되어 1m 스트로크에서 0.01-0.02mm 오차를 발생시킵니다. 이상하지 않습니다. 이것은 열 연신으로 인한 오류이며, 일부 기계에서는 충격을 줄이기 위해 사전 스트레치 (사전 조임) 방식을 사용합니다.

각 좌표축의 반복 위치 결정 정확도는 축의 모션 정확도의 안정성을 반영하는 샤프트의 가장 기본적인 정확도 지수를 반영하며 정밀도가 낮은 공작 기계가 안정적으로 생산에 사용될 수 있다고 가정 할 수 없습니다. 현재, 수치 제어 시스템의 기능 수가 증가함에 따라, 피치 누적 오차 및 백래시 오차와 같은 시스템 오차가 각 앉아있는 인젝터의 운동 정확도에 대해 보상 될 수있다. 랜덤 에러 만 지불 할 수 없으며 반복 위치 결정 정확도가 반복됩니다. 피드 구동 메커니즘의 절대 무작위 오차를 반영합니다. CNC 시스템 보상으로는 수정할 수 없습니다. 허용 오차를 벗어나는 것으로 판명되면 피드 구동 체인의 정밀 조정 만 수행됩니다. 따라서 공작 기계를 선택할 수있는 경우 반복성이 높은 기계를 선택하는 것이 좋습니다.