Что нужно знать о волочении проволоки

При обработке металлических прессов инструмент, который заставляет металл проходить через фильеру под действием внешней силы, площадь поперечного сечения металла сжимается, и получается форма и размер желаемой площади поперечного сечения. ничья умирает. Широко используются волочильные матрицы, такие как высокоточные проволочные материалы, используемые в электронных устройствах, радиолокации, телевидении, приборостроении и авиакосмической промышленности, а также обычно используемые вольфрамовые проволоки, молибденовые проволоки, проволоки из нержавеющей стали, проволоки и кабели, а также провода из различных сплавов. все тянут алмазной проволокой волочения. Изготовленная из алмазного волочения матрица обусловлена использованием в качестве сырья натурального алмаза, который обладает очень сильной износостойкостью, высоким сроком службы. Процесс производства волочильных штампов включает в себя несколько этапов, таких как прессование, черновой рисунок и токарная обработка. Волочильный штамп - это проволока, проходящая через пресс-форму, которая превращает его из грубой в мелкую и постепенно достигает требуемого людьми размера. Этот особый тип кубика - это жребий. Матрица для волочения обычно изготавливается из природных алмазов, синтетических алмазов (синтетические алмазы. Существуют GE, PCD, синтетические материалы и т. Д.). Существуют жесткие волочильные экструзионные матрицы, такие как тянущая вольфрамовая проволока, угол сжатия тянутой вольфрамовой проволоки угол относительно небольшой, как правило, в 12-14 градусов. Чертежи для рисования включают в себя алмазные, волочильные матрицы из твердого сплава, пластиковые волочильные матрицы и тому подобное. Волочильная матрица обычно относится к различным формам для вытягивания металлической проволоки, а также к волочильным волочильным волокнам. Центр всех чертежей имеет определенную форму отверстия, круглой, квадратной, восьмиугольной или другой специальной формы. Когда металл протягивается через отверстие в матрице, он становится меньше по размеру и даже меняет форму. Стальной пресс-формы достаточно для вытягивания мягкого металла, такого как золото или серебро, и в стальной пресс-форме может быть множество отверстий разных диаметров. Широко используются штампы, такие как высокоточные проволочные материалы, используемые в электронных устройствах, радиолокационная, телевизионная, измерительная и аэрокосмическая, а также обычно используемые вольфрамовая проволока, молибденовая проволока, проволока из нержавеющей стали, проволока и кабельная проволока, а также провода из различных сплавов - все они вытягиваются алмазной волочильной головкой. Изготовленный из алмазного волочильного штампа за счет использования в качестве сырья природного алмаза, который обладает высокой износостойкостью, очень высоким сроком службы. Когда используется мягкий металл (такой как золото и серебро), стальной формы достаточно, и стальная форма может иметь множество отверстий с различными диаметрами. Цементно-карбидные матрицы - наконечники из карбида вольфрама обычно используются для волочения стальной проволоки (стальная проволока). Типичная структура этого типа матрицы представляет собой цилиндрическую (или слегка сужающуюся) сердцевину из твердого сплава, расположенную близко друг к другу. Заземление встроено в стальной корпус круглого сечения с радиусом раструба, входным ангелом, углом наклона, опорой и рельефом спины. 3 Форма стальной проволоки - вытягивайте проволоку из цветных металлов, такую как медь, алюминий и более похожая на проволоку. волочильный штамп, форма отверстия несколько отличается. 4, поликристаллическая кремниевая форма - можно использовать тонкую линию для поликристаллического алмаза (синтетического алмаза), а также использовать матрицу для волочения природного алмаза. Качественный твердый сплав в качестве сердечника, обладающий высокой твердостью, хорошей теплопроводностью и малым коэффициентом трения. В фильере из волнистой проволоки (вольфрамовой стали) в качестве сердечника используется высококачественный твердый сплав с высокой твердостью, хорошей теплопроводностью и низким коэффициентом трения. Матрица для волочения проволоки из твердого сплава отличается простотой производства, коррозионной стойкостью, высокой ударопрочностью, низкой ценой является отличительной чертой этого продукта, подходит для волочения черных металлов, крупногабаритной проволоки и плохих условий волочения. Цементированный карбид - это сплав, изготовленный методом порошковой металлургии из твердого соединения тугоплавкого металла и связующего металла. Карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, прочность и ударная вязкость, термостойкость, коррозионная стойкость и т. Д. ., особенно его высокая твердость и износостойкость, и он остается в основном неизменным даже при температуре 500 ° C. , Он все еще имеет высокую твердость при 1000 ° C. Цементированный карбид широко используется в качестве инструментального материала, такого как токарные инструменты, фрезы, строгальные станки, сверла, расточные инструменты и т. Д., Для резки чугуна, цветных металлов, пластмасс , химическое волокно, графит, стекло, камень и обычная сталь, но и для резки. Жаростойкая сталь, нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца, инструментальная сталь и другие труднообрабатываемые материалы. Карбид обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, известные как «промышленные зубья» для изготовления режущих инструментов, режущих инструментов, кобальта и быстроизнашивающихся деталей, широко используемые в военной, аэрокосмической, механической обработке, металлургии, нефтяном бурении, Горнодобывающий инструмент, электронная связь, строительство и другие области, с развитием отраслей переработки, спрос на рынке твердых сплавов продолжает расти. В будущем производство высокотехнологичного оружия и оборудования, передовые достижения науки и техники и быстрое развитие ядерной энергетики значительно увеличат спрос на высокотехнологичные и высококачественные и стабильные твердосплавные изделия. В индустрии волочения металлических изделий волочильные матрицы являются очень важным расходным инструментом. Выбор матрицы для волочения проволоки играет ключевую роль в качестве матрицы для волочения проволоки. Физические и химические свойства волочильной матрицы должны соответствовать требованиям высокой твердости, ударопрочности, износостойкости и низкого коэффициента трения. В настоящее время на рынке имеются карбидные, поликристаллические и CVD алмазные матрицы. Матрица для волочения проволоки из карбида имеет меньший срок службы, чем матрица из поликристаллического кремния и CVD, но ее стоимость относительно низкая, поэтому она широко используется в индустрии волочения проволоки и особенно подходит для волочения проволоки или профилей с большими диаметрами (более 8 мм). ). Сердцевина матрицы для вытягивания карбида обычно изготавливается из карбида вольфрама в качестве сырья и спекается с определенным количеством кобальта в качестве связующего. Поскольку связующий кобальт имеет низкую прочность на растяжение и микротвердость, при производстве волочения проволоки легко возникает прилипание и износ абразивного зерна на контактной поверхности проволоки и отверстия матрицы, что влияет на конечный срок службы волочильной головки. волочильная проволока может быть разделена на два типа в зависимости от времени возникновения: нормальный отказ и ранний отказ. Нормальный выход из строя: после большого количества изготовления и использования волочильной матрицы происходит естественный износ или медленная пластическая деформация и усталостное растрескивание из-за трения. После нормального срока службы отказ является нормальным явлением и нормальным отказом. Ранний выход из строя: форма не достигает установленного срока для проектирования и использования, и она не только выйдет из строя из-за сколов, сколов, поломок и т. Д., Но также не сможет продолжать обслуживание из-за сильного локального износа и пластической деформации. , Для раннего выхода из строя пресс-формы, она должна искать причины ее изготовления и стремиться принять меры по исправлению положения. После десятилетий разработки появилось много новых материалов для рисования. В зависимости от типов материалов, матрица для волочения проволоки может быть разделена на матрицу из легированной стали, матрицу из твердого сплава, матрицу из натурального алмаза, матрицу из поликристаллического алмаза, матрицу из CVD и керамическую матрицу. Разработка новых материалов значительно расширила область применения штампов для волочения проволоки и улучшила срок службы штампов для волочения проволоки. С углублением реформы и открытости отечественная промышленность последовательно внедрила матрицу для волочения проволоки и изготовила соответствующие инструменты для испытания отверстий в матрицах. промышленно развитыми странами. Благодаря анализу отверстий для волочения проволоки, предназначенной для волочения проволоки, мы изучили идеи проектирования современных отверстий для волочения проволоки и предоставили справочные материалы для повышения уровня проектирования китайской матрицы для волочения проволоки. Структура сердечника волочения проволоки может быть разделена на пять секций в зависимости от характера работы: зона входа, зона смазки, рабочая зона, зона калибровки и зона выхода. Профиль внутреннего диаметра волочильной матрицы важен. Он определяет натяжение, необходимое для сжатия проволоки, и влияет на остаточное напряжение в проволоке после волочения. Роль различных частей сердечника заключается в следующем: входная зона для облегчения заправки и предотвращения царапания проволоки волочильной проволокой у входного направления; зона смазки, через которую проволоку можно легко вводить в смазку; рабочая зона, является основной частью отверстия матрицы, деформация проволоки. Процесс происходит здесь, уменьшая исходный срез до требуемого размера сечения. При вытягивании конического металла пространство, занимаемое объемом металла в рабочей зоне, представляет собой круглый стол, который называется областью деформации. Конический половинный угол α (также называемый половинным углом матрицы) в рабочей зоне в основном используется для определения величины усилия вытягивания; роль области проклейки заключается в том, чтобы получить точный размер тянутой проволоки; область выхода используется для предотвращения нестабильности выхода проволоки и царапин на поверхности проволоки. С увеличением скорости волочения проволоки срок службы волочильного штампа становится серьезной проблемой. Американцы Т. Максволл и Э. Г. Кеннт предложили новую теорию волочения проволоки для высокоскоростного волочения, а именно «линейную» теорию. Чертеж, изготовленный в соответствии с этой теорией, имеет следующие характеристики: 1 Зона входа и зона смазки объединены в одну, которая имеет тенденцию уменьшать угол смазки, так что смазочный материал получает определенное давление, прежде чем он входит в рабочую зону. Таким образом достигается лучший эффект смазки. Зона входа и рабочая зона удлиняются, чтобы создать хорошее давление смазки, а угол оптимизируется в зависимости от материала волочения и степени сжатия за проход. Зона проклейки должна быть прямой и разумная длина.4 Вертикальная линия каждой части должна быть прямой. См. наши наконечники из карбида вольфрама для волочения проволоки
Источник: Meeyou Carbide