دوران

ما هو تحول CNC؟

تدور قطعة العمل ، وتقوم أداة الدوران بقطع حركة خطية أو منحنية في المستوى. يتم الدوران بشكل عام على مخرطة لآلات الدوران الداخلية والخارجية للقطع الشغل. تحويل الأسطح الأسطوانية والأسطح الطرفية والأسطح المخروطية وتشكيل الأسطح والخيوط.

عند تدوير الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، تتحرك أداة الدوران في اتجاه موازٍ لمحور دوران قطعة العمل. عند قلب وجه نهاية أو قطع قطعة عمل ، تتحرك أداة الدوران أفقياً في اتجاه عمودي على محور دوران قطعة العمل. إذا كان مسار أداة الدوران بزاوية مائلة إلى محور دوران قطعة العمل ، فيمكن تشكيل السطح المخروطي. يمكن أن يؤدي تدوير الأسطح الدوارة المشكلة إلى استخدام طريقة أداة التشكيل أو طريقة مسار طرف الأداة. أثناء الدوران ، يتم تدوير قطعة العمل بواسطة محور الدوران الخاص بالأداة الآلية لتكون بمثابة أداة رئيسية ؛ يتم استخدام أداة الدوران الموجودة على حامل الأداة لحركة التغذية. سرعة القطع v هي السرعة الخطية (m / min) عند نقطة الاتصال بين قطعة العمل الدوارة والمخرطة. عمق القطع هو المسافة العمودية (بالمليمترات) بين سطح الشغل والسطح الميكانيكي في كل ضربة قطع. طول التدوير والتشكيل هو طول التلامس (بالمليمترات) بين أداة التدوير وشغل الشغل في اتجاه التغذية. تشير كمية التغذية إلى مقدار الإزاحة (مم / لفة) في اتجاه التغذية لأداة التدوير عندما تدور قطعة العمل ثورة واحدة ، ويمكن التعبير عنها أيضًا من حيث التغذية في الدقيقة من أداة الدوران (مم / دقيقة) . مع تحول مخرطة فولاذية عالية السرعة إلى فولاذ عادي ، فإن سرعة القطع عادة ما تكون من 25 إلى 60 م / دقيقة ، وأداة تحول كربيد الأسمنت تصل إلى 80 ~ 200 م / دقيقة ؛ مع أداة تحول كربيد المغلفة ، أقصى سرعة قطع تصل إلى 300 متر / دقيقة أو أكثر.

وينقسم الدوران عمومًا إلى سيارات قاسية وغرامة (بما في ذلك السيارات شبه النهائية). تسعى سيارة التخشين إلى تحسين كفاءة الدوران دون تقليل سرعة القص ، باستخدام عمق كبير للقطع ومعدل تغذية كبير ، لكن دقة المعالجة يمكن أن تصل إلى IT11 فقط ، وخشونة السطح تتراوح من Rα20 إلى 10 ميكرون ؛ الدوران شبه النهائي والتشطيب النهائي استخدم السرعة العالية وعمق القطع الصغير وعمق القطع قدر الإمكان. يمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT10 ~ 7 ، وتكون خشونة السطح Rα10 ~ 0.16 ميكرون. إن الأجزاء المعدنية غير الحديدية ذات الدقة العالية والتي تستخدم في المخارط عالية الدقة يمكن أن تحقق دقة تشغيل من IT7 إلى 5 وخشونة سطح تتراوح بين Rα0.04 و 0.01 μm. يسمى هذا المنعطف "تحول المرآة". إذا تم تشكيل شكل مقعر أو محدب من 0.1 إلى 0.2 ميكرون على الحافة المتطورة لأداة تحول الماس ، فسوف يكون لسطح الدوران نمط جيد جدًا من المخالفات والأشرطة ، إعطاء بريق يشبه الساتان تحت حيود الضوء. كسطح مزخرف ، يطلق على هذا المنعطف "تحول لامع".

أثناء الدوران ، إذا تم تدوير أداة الدوران في نفس الوقت ، يتم تدوير أداة الدوران في نفس اتجاه قطعة العمل مع سرعة الدوران المقابلة (سرعة دوران الأداة عمومًا عدة مرات من سرعة دوران قطعة العمل) ، والأداة النسبية يمكن تغيير حركة أداة الدوران والشغل. قطع العمل مع المضلعات (مثلثات ، مربعات ، موشور ، سداسي ، إلخ). إذا تم تغذية الأداة طولياً ، يتم نقل حركة ترددية نصف قطرية دورية إلى حامل الأداة بالنسبة لكل ثورة في قطعة العمل ، ويمكن تشكيل سطح الكاميرا أو مقطع عرضي غير دائري آخر. على مخرطة تحول السن ، يمكن تشكيل الوجه الخاص ببعض الأدوات متعددة الأسنان (مثل قاطعة الشكل وموقد الترس) وفقًا لمبدأ العمل المماثل ، والذي يسمى "المجرفة الخلفية".