7 formas de detectar la precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC

7 formas de detectar la precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC

La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC se refiere a la precisión posicional que puede lograrse mediante el movimiento de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta bajo el control del dispositivo de control numérico. La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC puede entenderse como la precisión de movimiento de la máquina herramienta. Las máquinas herramientas ordinarias son alimentadas manualmente. La precisión de posicionamiento está determinada principalmente por el error de lectura. El movimiento de la máquina herramienta CNC se realiza mediante instrucciones de programa digitales, por lo que la precisión de posicionamiento está determinada por el sistema de control numérico y el error de transmisión mecánica.

Máquina herramienta CNC es la abreviatura de máquina herramienta de control digital, que es una máquina herramienta automática con un sistema de control de programa. El sistema de control es capaz de procesar lógicamente un programa que tiene un código de control u otras instrucciones simbólicas y decodificarlo, usando representaciones digitales codificadas, y Nanjing Fourth Machine Tool Co., Ltd. ingresa el dispositivo de control numérico a través del portador de información. A través del procesamiento aritmético, el dispositivo de control diferencial emite varias señales de control para controlar el movimiento de la máquina herramienta y las piezas se procesan automáticamente de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos por los dibujos.

El movimiento de cada parte móvil de la máquina herramienta se completa bajo el control del dispositivo de control numérico. La precisión que cada parte móvil puede lograr bajo el control del comando del programa refleja directamente la precisión que puede realizar la parte mecanizada. Por lo tanto, la precisión de posicionamiento es una prueba importante. Contenido.

1. Detección de precisión de posicionamiento de movimiento lineal

La precisión del posicionamiento del movimiento lineal generalmente se realiza en condiciones sin carga en máquinas herramientas y bancos. De acuerdo con las normas nacionales y las disposiciones de la Organización Internacional de Normalización (normas ISO), la detección de máquinas herramienta CNC debe basarse en mediciones con láser. En ausencia de un interferómetro láser, también es posible que el usuario promedio use una escala estándar con un microscopio de lectura óptica para mediciones comparativas. Sin embargo, la precisión del instrumento de medición debe ser de uno a dos niveles por encima de la precisión de la medición.

Para reflejar todos los errores en el posicionamiento múltiple, la norma ISO estipula que cada punto de posicionamiento calcula el valor promedio y la diferencia de dispersión basándose en cinco datos de medición, y la banda de diferencia de dispersión formada por la banda de dispersión.

2, detección de precisión de posicionamiento de repetición de movimiento lineal

El instrumento utilizado para la prueba es el mismo que el utilizado para detectar la precisión de posicionamiento. El método general de detección es medir en cualquiera de las tres posiciones cerca del punto medio y los dos extremos de cada movimiento de coordenadas. Cada posición se mueve rápidamente y la posición se repite 7 veces en las mismas condiciones. Se mide el valor de la posición de parada y se obtiene la diferencia de lectura máxima. Tomando la mitad de la diferencia más significativa entre las tres posiciones, los signos positivos y negativos se adjuntan como la precisión de posicionamiento repetida de las coordenadas, que es el índice más básico que refleja la estabilidad de la precisión de movimiento del eje.

3, detección de precisión de retorno de origen de movimiento lineal

La precisión de retorno de origen es esencialmente la precisión de posicionamiento de repetición de un punto especial en el eje de coordenadas, por lo que su método de detección es completamente el mismo que la precisión de posicionamiento de repetición.

4. Detección de error inverso de movimiento lineal.

El error opuesto al movimiento lineal también denominado cantidad de pérdida, incluye la zona muerta inversa de la posición del variador (como el servomotor, el servomotor y el motor paso a paso) en la cadena de alimentación del eje de coordenadas, y cada par de transmisión de movimiento mecánico A integral Reflejo de errores como el backlash y la deformación elástica. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento de repetición.

El método de detección del error de retroceso es mover una distancia hacia adelante o hacia atrás en el trazo del eje de coordenadas medido y usar la posición de parada como referencia, y luego dar un valor de comando de movimiento específico en la misma dirección para hacer que se mueva una distancia . Luego recorra la misma distancia en la dirección opuesta y mida la diferencia entre la posición de parada y la posición de referencia. La medición se ha realizado una pluralidad de veces (generalmente siete veces) en tres puntos cerca del punto medio y ambos extremos de la carrera, y se obtiene el valor promedio en cada posición, y el valor máximo entre los valores promedio obtenidos es el valor de error inverso .

5. Precisión de posicionamiento detección de mesa rotativa.

Las herramientas de medición incluyen torreta estándar, poliedro angular, rejilla circular y colimador (colimador), etc., que pueden seleccionarse de acuerdo con las condiciones específicas. El método de medición es hacer que la mesa avance (o retroceda) a un ángulo y se detenga, bloquee y coloque. Use esta posición como referencia, luego gire rápidamente la mesa en la misma dirección y mida cada 30 bloqueos. Cada una de las rotaciones hacia adelante y la rotación hacia atrás se miden durante una semana, y el valor máximo de la diferencia entre el ángulo de rotación real de cada posición de posicionamiento y el valor teórico (valor de comando) es el error de división. Si es un CNC rotativo tabla, debe ser una posición de destino cada 30, para que cada posición de destino se ubique rápidamente 7 veces desde las direcciones positiva y negativa, la diferencia entre el área y la posición de destino realmente se alcanza, y luego de acuerdo con GB10931- 89 El método especificado en el "Método para evaluar la precisión de la posición de las máquinas de control digital" se calcula la desviación de posición promedio y la desviación estándar, la diferencia entre el valor máximo de todas las desviaciones de posición promedio y la desviación estándar y la suma de todas las desviaciones de posición promedio y la desviación estándar Es el error de precisión de posicionamiento de la mesa rotativa CNC.

Teniendo en cuenta el transformador de tipo seco según los requisitos de uso reales, generalmente es esencial medir varios puntos de ángulo igual, como 0, 90, 180, 270, etc., y se requiere que la precisión de estos puntos se mejore en un nivel. En comparación con otras posiciones angulares.

6. Detección de precisión de indexación repetida de rotarytable

El método de medición se repite tres veces en tres lugares en una semana de la mesa giratoria, y la detección se realiza en las direcciones de avance y retroceso, respectivamente. El valor máximo de la diferencia entre los valores de todas las lecturas y el valor teórico de la posición correspondiente. Si se trata de una mesa giratoria de CNC, tome un punto de medición cada 30 como la posición objetivo y realice cinco posicionamientos rápidos para cada posición objetivo desde las direcciones positiva y negativa respectivamente, y mida la diferencia entre la posición de llegada real y la posición objetivo. Es decir, la desviación de posición, y luego calcular la desviación estándar de acuerdo con el método especificado en GB10931-89, que es seis veces el valor máximo de la desviación estándar de cada punto de medición, que es la precisión de indexación repetida del control numérico mesa giratoria.

7. La detección de precisión de retorno de origen de la mesa giratoria.

El método de medición consiste en realizar el retorno de origen desde 7 posiciones arbitrarias, medir la posición de parada y utilizar la diferencia máxima leída como la precisión de retorno de origen.

Cabe señalar que la detección de la precisión de posicionamiento actual se mide en condiciones de rapidez y posicionamiento. Para algunas máquinas herramienta CNC cuyo sistema de alimentación no es muy bueno, se obtendrán diferentes valores de precisión de posicionamiento al posicionar con diferentes velocidades de avance. Además, el resultado de la medición de la precisión de posicionamiento está relacionado con la temperatura ambiente y el estado de trabajo del eje de coordenadas. En la actualidad, la mayoría de las máquinas herramienta de control numérico adoptan un sistema de bucle semicerrado, y los componentes de detección de posición se montan principalmente en el motor de accionamiento, lo que genera un error de 0,01 a 0,02 mm en una carrera de 1 m. No es extraño. Este es un error causado por el alargamiento térmico, y algunas máquinas utilizan un método de estiramiento previo (apriete previo) para reducir el impacto.

La precisión de posicionamiento repetida de cada eje de coordenadas refleja el índice de precisión más básico del eje, que refleja la estabilidad de la precisión de movimiento del eje, y no se puede suponer que la máquina-herramienta con poca precisión pueda utilizarse de forma estable para la producción. En la actualidad, debido al número creciente de funciones del sistema de control numérico, los errores del sistema, como el error de acumulación de tono y el error de retroceso, pueden compensarse por la precisión de movimiento de cada inyector sentado. Solo no se puede pagar el error aleatorio y se repite la precisión de la posición de repetición. Refleja el error aleatorio absoluto del mecanismo de alimentación de alimentación. No puede ser corregido por la compensación del sistema CNC. Cuando se encuentra fuera de tolerancia, solo se realiza el ajuste fino de la cadena de transmisión de alimentación. Por lo tanto, si se permite seleccionar la máquina herramienta, es mejor elegir una máquina con alta repetibilidad.