초경 밀링 커터는 무엇입니까?

초경 밀링 커터는 초경합금으로 만들어진 밀링 커터입니다. 초경 카바이드 밀링 커터를 이해하려면 무엇이 단단한 합금인지 먼저 알아야합니다. 초경합금은 코발트 (Co) 또는 니켈 (Ni)과 함께 고경도 내화물 금속의 카바이드 (WC, TiC) 미크론 분말을 기반으로합니다. 몰리브덴 (Mo)은 바인더이며 진공로 또는 수소 환원로에서 소결 된 분말 야금 제품입니다.

초경 밀링 커터 분류

초경 밀링 커터는 크게 나누어 져 있습니다 : 초경 밀링 커터 | 카바이드 스트레이트 생크 밀링 커터 | 카바이드 톱날 밀링 커터 | 카바이드 오거 밀링 커터 | 단단한 합금 기계 리머 밀링 커터 | 초경 엔드 밀 | 카바이드 볼 엔드 밀

초경 밀링 커터 적용

초경 밀링 커터는 일반적으로 CNC 머시닝 센터 및 CNC 조각 기계에 사용됩니다. 또한 경질 및 복잡하지 않은 열처리 재료를 가공하기 위해 일반 밀링 기계에로드 할 수 있습니다.

1. 초경 원통 밀링 커터 : 수평 밀링 기계 가공 평면에 사용됩니다. 치아는 밀링 커터의 둘레에 분포하며 치아 모양에 따라 곧은 치아와 나선 치아로 나뉩니다. 치아의 수에 따라 굵은 치아와가는 치아의 2 종류가 있습니다. 나선형 톱니 형 밀링 커터는 치아의 수가 적고 치아 강도가 높으며 칩 공간이 넓어 러프 가공에 적합합니다. 정밀한 밀링 커터는 마무리 작업에 적합합니다.

2. 카바이드 페이스 밀링 커터 : 수직 밀링 머신, 엔드 밀링 머신 또는 갠트리 밀링 머신에 사용됩니다. 끝면과 둘레면에 커터 날이 있으며 거친 이빨과가는 이빨도 있습니다. 구조에는 통합 유형, 삽입 유형 및 인덱싱 가능 유형의 세 가지 유형이 있습니다.

3. 초경 엔드 밀 : 그루브 및 스텝 표면 등을 가공 할 때 톱니가 원주 및 단 부면에 있으며 작동 중 축 방향으로 공급할 수 없습니다. 엔드 밀에 중심을 통과하는 톱니가 있으면 축 방향으로 이송 될 수 있습니다.

4. 초경 3면 밀링 커터 : 양면과 둘레에 이빨이있는 다양한 홈과 계단 표면을 가공하는 데 사용됩니다.

5. 초경 각도 밀링 커터 : 특정 각도에서 홈을 밀링하는 데 사용되는, 두 가지 종류의 단일 각도와 더블 앵글 밀링 커터가 있습니다.

6. 카바이드 톱날 밀링 커터 : 깊은 그루브를 가공하고 공작물을 절단하고 둘레가 더 많은 이빨을 사용하는 데 사용됩니다. 밀링 중에 마찰을 줄이기 위해 커터 양쪽에 15 ° ~ 1 °의 2 차 기울기가 있습니다. 또한, 키홈 밀링 커터, 더브 테일 밀링 커터, T- 슬롯 밀링 커터 및 다양한 성형 커터가 있습니다.

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초경 밀링 커터 밀링 방법

워크에 대한 초경 밀링 커터의 밀링 방향과 밀링 커터의 회전 방향은 주로 다음 두 가지 밀링 방법입니다.

첫 번째는 다운 커팅입니다. 밀링 커터의 회전 방향은 커팅 이송 방향과 동일합니다. 절삭 시작시, 밀링 커터는 공작물을 물고 마지막 칩을 절단합니다.

두 번째 유형은 상향 밀링입니다. 밀링 커터의 회전 방향은 커팅 피드 방향과 반대입니다. 절단을 시작하기 전에 밀링 커터가 공작물 위로 미끄러 져야합니다. 절단 두께는 0에서 시작하여 절단 두께는 절단 끝에 도달합니다. 최고.

밀링 할 때, 절삭력은 테이블에 대해 공작물을 가압하며, 절삭력은 절삭 밀링 중에 공작물이 테이블을 떠나는 것을 유발합니다. 다운 밀링의 커팅 효과가 가장 좋으므로 일반적으로 다운 커팅이 선호됩니다. 기계에 나사 틈 문제가 있거나 다운 밀링으로 해결할 수없는 문제가있는 경우에만 업 커밍을 고려합니다.

초경합금 밀링 인서트가 절삭에 들어갈 때마다 절삭 날은 칩의 단면, 공작물의 재질 및 절삭 유형에 따라 충격 하중이 가해집니다. 이상적으로, 밀링 커터의 직경은 공작물의 너비보다 커야합니다. 밀링 커터의 중심선은 항상 공작물의 중심선에서 약간 떨어져 있어야합니다. 툴이 커팅의 중심에 배치되면 버가 쉽게 생성됩니다. 반경 방향 절삭력의 방향은 절삭 날이 절입되어 절삭을 종료 할 때 계속 변경됩니다. 공작 기계 스핀들이 진동하여 손상 될 수 있습니다. 블레이드가 파손될 수 있으며 가공 된 표면이 거칠어집니다. 카바이드 밀링 커터는 중심을 약간 벗어나고 커팅 포스 방향은 더 이상 변동하지 않을 것이며 커터는 예압을 얻을 것입니다.

초경 밀링 커터의 유지 보수

초경 밀링 커터 축 선과 공작물 모서리 선이 공작물의 모서리 선이 일치하거나 가까워지면 상황이 매우 심각 할 수 있으므로 작업자는 관련 장비 유지 보수 작업을 수행해야합니다.

1. 기계의 힘과 강성을 확인하여 필요한 커터 직경이 기계에서 사용될 수 있는지 확인하십시오.

2. 공구의 오버런이 가능한 한 짧아서 밀링 커터 축의 영향과 공작물의 충격 하중에 미치는 영향을 줄입니다.

3.이 공정에 적합한 밀링 피치를 사용하여 절삭 중에 진동을 일으키기 위해 동시에 공작물과 결합 할 수있는 날이 너무 많지 않도록하십시오. 반면 좁은 공작물이나 밀링 캐 버티를 밀링 할 때 충분한 날이 있는지 확인하십시오. 공작물과 결합합니다.

4. 칩이 공구 마모를 줄이기에 충분히 두꺼울 때 올바른 절단 결과를 얻기 위해 블레이드 당 피드가 사용되는지 확인하십시오. 포지티브 레이크 홈 모양을 가진 인덱서 블 인서트는 부드러운 절삭 결과와 최저 출력을 제공합니다.

5. 공작물 너비에 적합한 밀링 커터 직경을 사용하십시오.

6. 정확한 리드 각을 사용하십시오.

7. 밀링 커터를 올바르게 놓습니다.

8. 필요할 때만 절삭유를 사용하십시오.

9. 공구 유지 보수 및 수리 규칙을 따르고 공구 마모를 모니터링하십시오.

카바이드 밀링 커터의 올바른 유지 보수는 공구 수명을 연장하고 작업 효율을 높일 수 있습니다.

초경 밀링 커터 선택

엔드 밀 및 일부 최종 밀과 카바이드를 제외한 모든 밀링 커터는 고속 강, 특히 텅스텐 - 몰리브덴 및 높은 바나듐 고속 강으로 만들어지며 공구 내구성은 우수한 내구성을 가질 수 있습니다. W18Cr4V보다 1 ~ 2 배 높습니다. 스테인레스 스틸 밀링 커터 제조에 적합한 카바이드 재종은 YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 등입니다.

스프레이 냉각의 효과가 가장 중요하며, 이는 한 번 이상 밀링 커터의 내구성을 높일 수 있습니다. 일반적인 10 % 에멀젼으로 냉각하면 절삭유의 흐름이 충분히 냉각되어야합니다. 카바이드 밀링 커터로 카바이드를 밀링 할 때 Vc = 70 ~ 150m / min, Vf = 37.5 ~ 150mm / min을 취하고 합금 등급 및 공작물 재질에 따라 조정하십시오.

스테인레스 스틸의 접착력과 융착력이 강하고 칩이 밀링 커터의 절삭 날에 쉽게 부착되어 절삭 조건이 악화됩니다. 밀링 작업이 수행 될 때 절삭 날이 먼저 경화 표면에서 미끄러 져 가공 경화의 경향이 증가합니다. 밀링 중 충격 진동이 커서 밀링 커터 블레이드를 쉽게 파손시키고 마모시킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸을 밀링 할 때, 날카로운 날카로 우며 충격을 견뎌야하며 칩 포켓이 커야합니다. 대형 헬리컬 앵글 밀링 커터 (원통형 밀링 커터, 엔드 밀)를 사용할 수 있습니다. 나사 각도 b가 20 °에서 45 ° (gn = 5 °)로 증가하고이 시간에 밀링 커터가 작동하기 때문에 공구 내구성이 2 배 이상 증가 할 수 있습니다. 레이크 각 (g0e)은 11 °에서 27 ° 이상으로 증가하며 밀링은 가볍다. 그러나 b 값은 크지 않아야합니다. 특히 치밀도가 떨어지지 않도록 b ≤ 35 °이어야합니다.

스테인레스 스틸 파이프 또는 얇은 벽 부품은 웨이브 엣지 엔드 밀로 가공되고, 절단은 가볍고, 진동은 작으며 칩은 부서지기 쉽고 가공물은 변형되지 않습니다. 카바이드 엔드 밀을 사용한 고속 밀링 및 인덱서 블 엔드 밀과 함께 스테인레스 스틸 밀링이 좋은 결과를 얻었습니다.

기하학적 파라미터 gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k'r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0.4 인은 엔드 밀로 1Cr18Ni9Ti 밀링 mm, re = 6mm, Vc = 50 ~ 90m / min, Vf = 630 ~ 750mm / min, a'p = 2 ~ 6mm 일 때의 이송량이 0.4 ~ 0.8mm에 이르면 밀링 력이 감소합니다. 10 % ~ 15 % 소형, 밀링 전력이 44 % 감소하며 효율이 크게 향상됩니다. 원리는 네거티브 챔퍼가 주 절삭 날에 연삭되고 밀링 중에 인위적으로 생성 된 절삭 날이 절삭 날 대신 절단 될 수 있다는 것입니다. 조립 된 모서리의 앞쪽 각도 gb는 리드 각으로 인해 20 ~ 302에 도달 할 수 있습니다. 효과는 내장 모서리가 모서리에 평행 한 레이크면에서 생성 된 추력이 보조물이되기 위해 발생한다는 것입니다 절삭 온도를 낮추고 절삭 열을 제거합니다.

스테인레스 스틸을 밀링 할 때는 가능한 한 동일한 방법으로 가공해야합니다. 비대칭 크로스 밀링 방법은 절삭 날이 금속으로부터 원활하게 절단되고 칩 본딩의 접촉 영역이 작고 고속 원심력의 작용하에 부 풀리기 쉽도록 보장 할 수 있으며, 치아가 공작물에 재 절삭 될 때 칩이 경사면에 충돌합니다. 필링 및 치핑은 공구의 내구성을 향상시킵니다.

스테인레스 스틸 재질은 널리 사용되며 가공, 밀링, 드릴링 및 태핑 작업에서 발생할 수 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸은 다른 일반적인 소재와 다른 특성을 가지고 있기 때문에 스테인레스 스틸 가공은 기술자에게 큰 문제가되었습니다!