¿Qué es fresas de carburo?

Las fresas de carburo son fresas de carburo cementado. Para entender la fresa de carburo cementado, primero debemos saber qué es una aleación dura. El carburo cementado se basa en el polvo de micras de carburo (WC, TiC) de metal refractario de alta dureza, con cobalto (Co) o níquel (Ni). El molibdeno (Mo) es un aglutinante y es un producto metalúrgico en polvo sinterizado en un horno de vacío o en un horno de reducción de hidrógeno.

Clasificación de fresa de carburo

Las fresas de carburo se dividen principalmente en: fresas de carburo sólido | Fresas de vástago de carburo recto | hojas de sierra de carburo fresas | fresas de taladro de carburo | Fresas de fresado duro máquina escariadoras | Fresas de carburo | Molinos de bolas de carburo

Aplicación del cortador de fresado de carburo.

Las fresas de carburo se utilizan generalmente en centros de mecanizado CNC y máquinas de grabado cnc. También se puede cargar en una fresadora convencional para procesar algunos materiales de tratamiento térmico duros y sin complicaciones.

1. Fresa cilíndrica de carburo: utilizada para el plano de procesamiento horizontal de la fresadora. Los dientes se distribuyen en la circunferencia de la fresa y se dividen en dientes rectos y dientes en espiral según la forma del diente. Según el número de dientes, hay dos tipos de dientes gruesos y dientes finos. El cortador de fresado de dientes gruesos en espiral tiene un pequeño número de dientes, una alta resistencia dental y un gran espacio de viruta, que es adecuado para el mecanizado en bruto; La fresa de dientes finos es adecuada para el acabado.

2. Fresa de carburo frontal: se utiliza para fresadoras verticales, fresadoras de extremo o fresadoras de pórtico. Tiene dientes de corte en la cara final y la circunferencia, y también tiene dientes gruesos y dientes finos. La estructura tiene tres tipos: tipo integral, tipo de inserción y tipo indexable.

3. Fresa de carburo: utilizada para mecanizar ranuras y superficies escalonadas, etc., los dientes se encuentran en la circunferencia y las caras de los extremos, y no pueden alimentarse en la dirección axial durante la operación. Cuando el molino final tiene un diente que pasa a través del centro, puede ser alimentado axialmente.

4. Fresa de carburo de tres caras: se utiliza para mecanizar una variedad de ranuras y superficies escalonadas, con dientes en ambos lados y circunferencia.

5. Fresa de ángulo de carburo: utilizada para fresar una ranura en un cierto ángulo, hay dos tipos de fresa de ángulo simple y doble ángulo.

6. Fresa de hoja de sierra de carburo: se utiliza para mecanizar ranuras profundas y piezas de trabajo cortadas, con más dientes en la circunferencia. Para reducir la fricción durante el fresado, hay 15 '~ 1 ° declinaciones secundarias en ambos lados del cortador. Además, hay fresas de chavetero, fresas de cola de milano, fresas de ranura en T y varias fresas de formación.

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Método de fresado del cortador de fresado de carburo

La dirección de fresado de la fresa de carburo en relación con la pieza de trabajo y la dirección de rotación de la fresa de fresado son principalmente los siguientes dos métodos de fresado:

El primero es el recorte. La dirección de rotación de la fresadora es la misma que la dirección de avance del corte. Al comienzo del corte, el cortador de fresado muerde la pieza de trabajo y corta la última viruta.

El segundo tipo es el fresado cortado. La dirección de rotación de la fresa es opuesta a la dirección de avance del corte. La fresa debe deslizarse sobre la pieza de trabajo antes de comenzar el corte. El grosor del corte comienza en cero y el grosor del corte llega al final del corte. máximo.

Al fresar, la fuerza de corte presiona la pieza de trabajo contra la mesa, y la fuerza de corte hace que la pieza de trabajo abandone la mesa durante el fresado de corte superior. Dado que el efecto de corte del fresado descendente es el mejor, el corte descendente suele ser el preferido. Solo cuando la máquina tiene un problema de separación de roscas o si hay un problema que no se puede resolver con el fresado hacia abajo, se considera el corte ascendente.

Cada vez que un inserto de fresado de carburo cementado ingresa al corte, el borde de corte se somete a una carga de impacto, que depende de la sección transversal de la viruta, el material de la pieza de trabajo y el tipo de corte. Idealmente, el diámetro de la fresa debería ser más grande que el ancho de la pieza de trabajo. La línea central de la fresadora siempre debe estar ligeramente separada de la línea central de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se coloca contra el centro del corte, se generan fácilmente rebabas. La dirección de la fuerza de corte radial cambiará continuamente a medida que el borde de corte entre y salga del corte. El husillo de la máquina herramienta puede vibrar y dañarse. La cuchilla puede romperse y la superficie mecanizada será áspera. El cortador de fresado de carburo estará ligeramente descentrado y la dirección de la fuerza de corte dejará de fluctuar, el cortador tendrá una precarga.

Mantenimiento de fresas de carburo.

Cuando la línea del eje del cortador de fresado de carburo cementado y la línea del borde de la pieza coinciden o se aproximan a la línea del borde de la pieza, la situación será muy grave, el operador debe realizar los trabajos de mantenimiento del equipo correspondiente:

1. Compruebe la potencia y la rigidez de la máquina para asegurarse de que se puede utilizar el diámetro de cortador requerido en la máquina.

2. El saliente de la herramienta en el husillo es lo más corto posible, reduciendo la influencia del eje de la fresa y la posición de la pieza en la carga de impacto.

3. Use el paso de fresado correcto adecuado para este proceso para asegurarse de que no haya demasiadas cuchillas para enganchar la pieza de trabajo al mismo tiempo para causar vibraciones durante el corte. Por otro lado, asegúrese de que haya suficientes cuchillas al fresar piezas de trabajo estrechas o cavidades de fresado. Se engancha con la pieza de trabajo.

4. Asegúrese de que la alimentación por cuchilla se utiliza para lograr los resultados de corte correctos cuando las virutas son lo suficientemente gruesas para reducir el desgaste de la herramienta. El inserto indexable con forma de ranura de rastrillo positiva proporciona resultados de corte suaves y la potencia más baja.

5. Utilice un diámetro de cortador de fresado que sea apropiado para el ancho de la pieza de trabajo.

6. Use el ángulo de avance correcto.

7. Colocar correctamente la fresa.

8. Use fluido de corte solo cuando sea necesario.

9. Siga las reglas de mantenimiento y reparación de la herramienta y monitoree el desgaste de la herramienta.

El mantenimiento adecuado de las fresas de carburo puede prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la eficiencia del trabajo.

Selección de fresas de carburo

La fresa de acero inoxidable de alta velocidad, especialmente el tungsteno-molibdeno y el acero de alta velocidad de vanadio, tiene un buen efecto, la herramienta Durabilidad puede ser 1 a 2 veces más alto que W18Cr4V. Los grados de carburo adecuados para la fabricación de fresas de acero inoxidable son YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 y similares.

El efecto del enfriamiento por aspersión es el más significativo, que puede aumentar la durabilidad de la fresa por más de una vez; Si se enfría con una emulsión general al 10%, el flujo de fluido de corte debe enfriarse lo suficiente. Al fresar el carburo con una fresa de carburo, tome Vc = 70 ～ 150m / min, Vf = 37.5 ～ 150mm / min, y ajústelo según la calidad de la aleación y el material de la pieza.

La adherencia y la fusión del acero inoxidable son fuertes, y las virutas son fáciles de adherir al filo de la fresa, lo que deteriora las condiciones de corte. Cuando se realiza el fresado, el borde de corte se desliza primero sobre la superficie endurecida, lo que aumenta la tendencia del endurecimiento por trabajo; impacto durante el fresado La vibración es grande, lo que hace que la cuchilla de la fresadora sea fácil de astillar y desgastar.

Al fresar acero inoxidable, el filo debe estar afilado y soportar el impacto, y el bolsillo de la viruta debe ser grande. Se pueden usar fresas helicoidales de gran ángulo (fresas cilíndricas, fresas de extremo). El ángulo del tornillo b aumenta de 20 ° a 45 ° (gn = 5 °), y la durabilidad de la herramienta se puede aumentar en más de 2 veces porque la fresa de fresado funciona en este momento. El ángulo de inclinación g0e aumenta de 11 ° a más de 27 °, y el fresado es ligero. Sin embargo, el valor b no debe ser grande, especialmente el molino final debe ser b ≤ 35 °, para no debilitar los dientes.

El tubo de acero inoxidable o las piezas de pared delgada son procesadas por la fresa de borde de onda, el corte es ligero, la vibración es pequeña, las virutas son quebradizas y la pieza de trabajo no está deformada. El fresado de alta velocidad con fresas de carburo y el fresado de acero inoxidable con fresas de extremo indexable han logrado buenos resultados.

Fresado 1Cr18Ni9Ti con fresas de plata con parámetros geométricos gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0.4 mm, re = 6 mm, cuando Vc = 50 ～ 90 m / min, Vf = 630 ～ 750 mm / min, a′p = 2 ～ 6 mm y la cantidad de avance por diente alcanza 0,4 ～ 0,8 mm, la fuerza de fresado se reduce. Menor entre el 10% y el 15%, la potencia de fresado se reduce en un 44% y la eficiencia se mejora considerablemente. El principio es que el chaflán negativo se muele en el filo principal, y el filo acumulado se genera artificialmente durante el fresado, de modo que puede cortarse en lugar del filo. El ángulo frontal gb del borde acumulado puede alcanzar 20 ~~ 302, debido al ángulo anterior. El efecto es que el borde acumulado se debe al empuje generado en la cara del rastrillo paralela al borde de corte para convertirse en el auxiliar. chip, quitando así el calor de corte y bajando la temperatura de corte.

Al fresar acero inoxidable, debe procesarse con el mismo método posible. El método de fresado transversal asimétrico puede garantizar que el filo se corte suavemente del metal, y que el área de contacto de la unión de viruta sea pequeña, y que sea fácil de romper bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad. de modo que la viruta impacta en la cara del rastrillo cuando el diente se recorta en la pieza de trabajo. El pelado y el astillado mejoran la durabilidad de la herramienta.

Los materiales de acero inoxidable son ampliamente utilizados y pueden encontrarse en el mecanizado, fresado, taladrado y roscado. Pero como el acero inoxidable tiene características diferentes a otros materiales en general, el procesamiento del acero inoxidable se ha convertido en un gran problema para los técnicos.