什么是硬质合金铣刀？

硬质合金铣刀是由硬质合金制成的铣刀。要了解硬质合金铣刀，我们必须首先了解什么是硬质合金。硬质合金基于高硬度难熔金属的碳化物（WC，TiC）微米粉末，钴（Co）或镍（Ni）。钼（Mo）是粘合剂，是在真空炉或氢还原炉中烧结的粉末冶金产品。

硬质合金铣刀分类

硬质合金铣刀主要分为：整体硬质合金铣刀|硬质合金直柄铣刀|硬质合金锯片铣刀|硬质合金螺旋铣刀|硬质合金机铰刀铣刀|硬质合金立铣刀|硬质合金球头立铣刀

硬质合金铣刀的应用

硬质合金铣刀通常用于CNC加工中心和数控雕刻机。它也可以装载到传统的铣床上以加工一些坚硬且不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱铣刀：用于卧式铣床加工平面。齿分布在铣刀的圆周上，并根据齿形分为直齿和螺旋齿。根据牙齿的数量，有粗牙和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，齿高，切屑空间大，适合粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金端面铣刀：用于立式铣床，立铣床或龙门铣床。它在端面和圆周上有刀齿，并且还有粗齿和细齿。该结构有三种类型：整型，插入型和可转位型。

3.硬质合金立铣刀：用于加工凹槽和阶梯表面等，齿在圆周和端面上，并且在操作期间不能沿轴向进给。当端铣刀有一个穿过中心的齿时，它可以轴向进给。

4.硬质合金三面铣刀：用于加工各种凹槽和阶梯表面，两侧和周边都有齿。

5.硬质合金角铣刀：用于在一定角度铣削一个槽，有单角度和双角度铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切削工件，圆周上有更多齿。为了减少铣削过程中的摩擦，刀具两侧有15'~1°的二次倾斜。此外，还有键槽铣刀，燕尾铣刀，T型槽铣刀和各种成型刀具。

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硬质合金铣刀铣削方法

硬质合金铣刀相对于工件的铣削方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方法：

首先是向下切割。铣刀的旋转方向与切削的进给方向相同。在切割开始时，铣刀咬住工件并切割最后一个切屑。

第二种是上切铣削。铣刀的旋转方向与切削的进给方向相反。在开始切割之前，铣刀必须在工件上滑动。切割厚度从零开始，切割厚度达到切割结束。最大值。

铣削时，切削力将工件压在工作台上，切削力使工件在向上铣削时离开工作台。由于下铣的切削效果最好，因此通常优选下切。仅当机器存在螺纹间隙问题或者存在无法通过向下铣削解决的问题时，才考虑向上切削。

每次硬质合金铣削刀片进入切削时，切削刃受到冲击载荷，这取决于切屑的横截面，工件的材料和切削类型。理想情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度。铣刀的中心线应始终与工件的中心线稍微分开。当工具靠着切割中心放置时，很容易产生毛刺。当切削刃进入和离开切削时，径向切削力的方向将连续变化。机床主轴可能会振动并损坏。刀片可能会破裂，加工表面会很粗糙。硬质合金铣刀稍微偏离中心，切削力方向不再波动，刀具将得到预紧力。

硬质合金铣刀的维护

当硬质合金铣刀轴线与工件边缘线重合或接近工件边缘线时，情况会非常严重，操作人员应做相关设备维护工作：

1.检查机器的功率和刚度，确保可以在机器上使用所需的刀具直径。

2.主轴上刀具的悬伸尽可能短，减少了铣刀轴线和工件在冲击载荷上的位置的影响。

3.使用适合此过程的正确铣削间距，以确保没有太多刀片同时啮合工件，从而在切割过程中产生振动。另一方面，确保在铣削窄工件或铣削腔时有足够的刀片。与工件啮合。

4.当切屑厚度足以减少刀具磨损时，确保使用每刀片进给量来获得正确的切削效果。具有正耙槽形状的可转位刀片提供平滑的切削效果和最低的功率。

5.使用适合工件宽度的铣刀直径。

6.使用正确的导程角。

7.正确放置铣刀。

8.仅在必要时使用切削液。

9.遵循工具维护和修理规则并监控工具磨损。

正确维护硬质合金铣刀可以延长刀具寿命并提高工作效率。

硬质合金铣刀的选择

铣削不锈钢除端铣刀和一些立铣刀和硬质合金铣刀材料外，所有其他类型的铣刀均采用高速钢制造，特别是钨钼和高钒高速钢具有良好的效果，刀具耐用性能好比W18Cr4V高1到2倍。适用于制造不锈钢铣刀的硬质合金牌号是YG8，YW2,813,798，YS2T，YS30，YS25等。

喷雾冷却效果最显着，可以使铣刀的耐久性提高一倍以上;如果用一般的10％乳液冷却，切削液的流动应充分冷却。用硬质合金铣刀铣削硬质合金时，取Vc = 70~150m / min，Vf = 37.5~150mm / min，并根据合金等级和工件材料进行调整。

不锈钢的附着力和熔合性强，切屑易于粘附在铣刀的切削刃上，这使切削条件恶化。当进行铣削时，切削刃首先在硬化表面上滑动，这增加了加工硬化的趋势;铣削过程中的冲击振动很大，这使得铣刀刀片易于切屑和磨损。

铣削不锈钢时，切削刃必须锋利并承受冲击，切屑槽应大。可以使用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀，立铣刀）。螺杆角度b从20°增加到45°（gn = 5°），并且由于铣刀此时工作，刀具耐久性可以增加2倍以上。前角g0e从11°增加到超过27°，铣削很轻。但是，b值不应该很大，特别是端铣刀应该b≤35°，以免削弱齿。

不锈钢管或薄壁件采用波边立铣刀加工，切削轻，振动小，切屑脆，工件不变形。采用硬质合金立铣刀进行高速铣削，并使用可转位立铣刀铣削不锈钢，取得了良好的效果。

使用几何参数gf = 5°，gp = 15°，af = 15°，ap = 5°，kr = 55°，k'r = 35°，g01 = -30°，bg = 0.4的银立铣刀铣削1Cr18Ni9Ti mm，re = 6mm，当Vc = 50~90m / min，Vf = 630~750mm / min，a'p = 2~6mm，每齿进给量达到0.4~0.8mm，铣削力减小。较小的10％至15％，铣削功率降低44％，效率大大提高。原理是在主切削刃上磨削负倒角，在铣削过程中人为地产生组合边缘，从而可以切削而不是切削刃。由于导程角，组合边缘的前角gb可以达到20~302。效果是组合边缘是由前刀面上平行于切削刃产生的推力而成为辅助的芯片，从而带走切割热量并降低切割温度。

铣削不锈钢时，应采用相同的方法加工。不对称交叉铣削方法可以保证切削刃与金属平滑切断，切屑接触面积小，在高速离心力的作用下容易破碎，这样，当齿重新切入工件时，切屑会撞击前刀面。剥离和切削提高了工具的耐用性。

不锈钢材料被广泛使用，并且在加工，铣削，钻孔和攻丝中可能遇到。但由于不锈钢与其他普通材料的特性不同，加工不锈钢已成为技术人员的一大难题！