ما هو قواطع طحن كربيد؟

قواطع الطحن كربيد قواطع الطحن مصنوعة من كربيد الأسمنت. لفهم قاطع الطحن كربيد الأسمنت ، يجب علينا أولا معرفة ما هو سبائك الصلب. ويستند كربيد الأسمنت على مسحوق كربيد (WC ، TiC) من المعدن المقاوم للحرارة العالية ، مع الكوبالت (Co) أو النيكل (Ni). الموليبدينوم (Mo) عبارة عن مُوثق وهو منتج لمسحوق المعادن متكلس في فرن فراغ أو في فرن لتقليل الهيدروجين.

كربيد تصنيف الطحن القاطع

تنقسم قواطع طحن كربيد بشكل أساسي إلى: قواطع تفريز كربيد صلبة | كربيد مستقيم عرقوب طحن القواطع | كربيد المنشار شفرات قطع الطحن | كربيد اوجير قطع الطحن | سبائك الصلب آلة مخرطة طحن قواطع | كربيد نهاية المطاحن | كربيد نهاية الكرة المطاحن

تطبيق كربيد طحن القاطع

تستخدم قواطع الطحن كربيد بشكل عام في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلات نقش CNC. يمكن أيضًا تحميلها على آلة طحن تقليدية لمعالجة بعض مواد المعالجة الحرارية الصلبة وغير المعقدة.

1. قاطع الطحن الأسطواني كربيد: يستخدم لطائرة تجهيز آلة الطحن الأفقية. يتم توزيع الأسنان على محيط قاطع الطحن وتنقسم إلى أسنان مستقيمة وأسنان حلزونية حسب شكل السن. وفقًا لعدد الأسنان ، يوجد نوعان من الأسنان الخشنة والأسنان الناعمة. إن قاطع الطحن الخشن للأسنان الحلزونية لديه عدد صغير من الأسنان ، قوة أسنان عالية ومساحة كبيرة للرقاقة ، وهو مناسب للمعالجة الخشنة ؛ قاطع الطحن ذو الأسنان الدقيقة مناسب للتشطيب.

2. قاطع الطحن كربيد الوجه: يستخدم لآلة الطحن العمودي ، آلة الطحن الطرفي أو آلة الطحن العملاقة. لديها أسنان القاطع على الوجه المحيط ومحيط ، وأيضا أسنان خشن وأسنان ناعمة. يحتوي الهيكل على ثلاثة أنواع: النوع المتكامل ، نوع الإدخال والنوع القابل للفهرسة.

3. مطحنة نهاية الكربيد: تستخدم لآلة الأخاديد والأسطح المتدرجة ، وما إلى ذلك ، الأسنان على محيط ونهايات الوجوه ، ولا يمكن تغذيتها في الاتجاه المحوري أثناء التشغيل. عندما يكون لطاحونة النهاية سن يمر عبر المركز ، يمكن إطعامها محوريًا.

4. قاطع الطحن ذو ثلاث جوانب من كربيد: يستخدم لآلة مجموعة متنوعة من الأخاديد والأسطح المتدرجة ، مع وجود أسنان على كلا الجانبين ومحيط.

5. قاطع الطحن كربيد: يستخدم لطحن الأخدود بزاوية معينة ، هناك نوعان من زاوية الطحن وقاطع الطحن ذو الزاوية المزدوجة.

6. كتر طحن شفرة المنشار كربيد: تستخدم لآلة الأخاديد العميقة وقطع الشغل ، مع المزيد من الأسنان على محيط. من أجل تقليل الاحتكاك أثناء الطحن ، هناك انحدارات ثانوية 15 '~ 1 ° على جانبي القاطع. بالإضافة إلى ذلك ، هناك قواطع تفريز للطريق الرئيسي ، قواطع تفريز متوازية ، قواطع تفريز T-slot وقواطع تشكيل مختلفة.

شراء مواد قضبان الصلب ، والتي يمكن الترويج لها من قبل مجلة Tool Industry

كربيد طحن طحن كتر الطريقة

اتجاه الطحن لقاطع الطحن كربيد نسبة إلى الشغل واتجاه دوران قاطع الطحن هي أساسا طريقتين الطحن التالية:

الأول لأسفل. اتجاه دوران قاطع الطحن هو نفس اتجاه تغذية القطع. في بداية القطع ، تقطع قاطع الطحن الشغل وتقطع الرقاقة الأخيرة.

النوع الثاني هو طحن يصل. اتجاه دوران القاطع الطحن هو عكس اتجاه تغذية القطع. يجب أن تنزلق قاطع الطحن فوق قطعة الشغل قبل بدء القطع. يبدأ سمك القطع عند الصفر ويصل سمك القطع إلى نهاية القطع. أقصى.

عند الطحن ، تضغط قوة القطع على الشغل مقابل الطاولة ، وتتسبب قوة القطع في ترك الشغل للطاولة أثناء الطحن الأعلى. نظرًا لأن تأثير القطع لأسفل الطحن هو الأفضل ، فعادةً ما يكون التفضيل مفضلًا. فقط في حالة وجود مشكلة في فجوة الخيط أو في حالة وجود مشكلة لا يمكن حلها عن طريق الطحن لأسفل ، يتم اعتبار الصعود.

في كل مرة يدخل فيها إدراج طحن كربيد الأسمنت ، تتعرض الحافة لحمل التصادم ، والذي يعتمد على المقطع العرضي للرقاقة ، مادة قطعة الشغل ونوع القطع. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون قطر قاطع الطحن أكبر من عرض الشغل. يجب دائمًا فصل الخط الأوسط لقاطع الطحن بشكل بسيط عن الخط المركزي للشغل. عندما توضع الأداة على مركز القطع ، يتم إنشاء نتوءات بسهولة. سوف يتغير اتجاه قوة القطع نصف القطرية بشكل مستمر مع دخول الحافة والخروج منها. قد يهتز محور دوران الماكينة ويتلفها. قد تكون الشفرة مكسورة وسيكون السطح الميكانيكي خشنًا. سوف يكون قاطع الطحن كربيد خارج المركز قليلاً ولن يكون اتجاه قوة القطع متقلبًا ، وسيحصل القاطع على تحميل مسبق.

كربيد طحن قطع الصيانة

عندما يتزامن خط محور قاطع الطحن كربيد الأسمنت وخط حافة حافة الشغل أو يقترب من خط حافة الشغل ، فإن الموقف سيكون خطيرًا للغاية ، يجب على المشغل القيام بأعمال صيانة المعدات ذات الصلة:

1. تحقق من قوة وصلابة الجهاز للتأكد من أنه يمكن استخدام قطر القاطع المطلوب على الجهاز.

2. إن تراكب الأداة على المغزل أقصر ما يمكن ، مما يقلل من تأثير محور قاطع الطحن وموضع الشغل على حمل الصدمة.

3. استخدم أداة الطحن الصحيحة المناسبة لهذه العملية للتأكد من عدم وجود عدد كبير جدًا من الشفرات لإشراك قطعة العمل في نفس الوقت لإحداث اهتزاز أثناء القطع. من ناحية أخرى ، تأكد من وجود شفرات كافية عند طحن قطع الشغل الضيقة أو تجاويف الطحن. يشارك مع الشغل.

4. تأكد من استخدام وحدة التغذية لكل نصل لتحقيق نتائج القطع الصحيحة عندما تكون الرقاقات سميكة بدرجة كافية لتقليل تآكل الأدوات. يوفر الإدخال القابل للفهرسة ذي الشكل الأخدود الإيجابي نتائج قطع سلسة وأدنى طاقة.

5. استخدم قطر قاطع الطحن المناسب لعرض قطعة الشغل.

6. استخدام زاوية الرصاص الصحيحة.

7. ضع قاطع الطحن بشكل صحيح.

8. استخدام قطع السوائل فقط عند الضرورة.

9. اتبع قواعد صيانة وإصلاح الأداة ومراقبة ارتداء الأداة.

يمكن للصيانة السليمة لقواطع تفريز الكربيد إطالة عمر الأداة وزيادة كفاءة العمل.

اختيار كربيد الطحن القاطع

طحن الفولاذ المقاوم للصدأ باستثناء الطواحين الطرفية وبعض الطواحين الطرفية وكاربيد كمادة قطع الطحن ، جميع أنواع قواطع الطحن مصنوعة من الصلب عالي السرعة ، وخاصة التنغستن الموليبدينوم والفولاذ الفاناديوم عالي السرعة يكون له تأثير جيد ، والأداة يمكن المتانة يكون 1-2 مرات أعلى من W18Cr4V. درجات كربيد مناسبة لصنع قواطع تفريز الفولاذ المقاوم للصدأ هي YG8 ، YW2 ، 813 ، 798 ، YS2T ، YS30 ، YS25 وما شابه ذلك.

تأثير تبريد الرش هو الأكثر أهمية ، والذي يمكن أن يزيد من متانة قاطع الطحن بأكثر من مرة واحدة ؛ إذا تم تبريده بواسطة مستحلب عام بنسبة 10٪ ، فيجب تبريد تدفق سائل القطع بدرجة كافية. عند طحن كربيد مع قاطع تفريز كربيد ، خذ Vc = 70 ～ 150m / min ، Vf = 37.5 ～ 150mm / min ، واضبطه وفقًا لدرجة سبيكة الشغل ومواد الشغل.

إن الالتصاق والانصهار من الفولاذ المقاوم للصدأ قوي ، والرقائق سهلة الالتصاق بالحافة المتطورة لقاطع الطحن ، مما يؤدي إلى تدهور ظروف القطع. عندما يتم تنفيذ الطحن ، تنزلق حافة القطع أولاً على السطح المتصلب ، مما يزيد من ميل تصلب العمل ؛ تأثير أثناء الطحن الاهتزاز كبير ، مما يجعل شفرة قاطع الطحن سهلة الرقاقة والتآكل.

عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون حافة القطع حادة وتحمل التأثير ، ويجب أن يكون جيب الرقائق كبيرًا. يمكن استخدام قواطع الطحن الحلزونية الكبيرة (قواطع الطحن الأسطوانية ، المطاحن الطرفية). تزداد زاوية المسمار b من 20 درجة إلى 45 درجة (gn = 5 °) ، ويمكن زيادة متانة الأداة بأكثر من مرتين لأن قاطع الطحن يعمل في هذا الوقت. تزداد زاوية أشعل النار g0e من 11 درجة إلى أكثر من 27 درجة ، والطحن خفيف. ومع ذلك ، يجب ألا تكون قيمة b كبيرة ، خاصة أن تكون المطحنة النهائية ب end 35 ° ، حتى لا تضعف الأسنان.

تتم معالجة الأنبوب الفولاذي المقاوم للصدأ أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بواسطة طاحونة نهاية حافة الموجة ، والقطع خفيف ، والاهتزاز صغير ، والرقائق هشة ، ولا تشوه الشغل. الطحن عالي السرعة مع طواحين الطرف كربيد وطحن الفولاذ المقاوم للصدأ مع الطواحين نهاية فهرسة حققت نتائج جيدة.

طحن 1Cr18Ni9Ti بمطاحن نهاية فضية ذات معلمات هندسية gf = 5 ° ، gp = 15 ° ، af = 15 ° ، ap = 5 ° ، kr = 55 ° ، k′r = 35 ° ، g01 = -30 ° ، bg = 0.4 مم ، إعادة = 6 مم ، عندما يكون Vc = 50 ～ 90m / min ، Vf = 630 ～ 750mm / min ، a′p = 2 ～ 6mm وتصل كمية التغذية لكل سن إلى 0.4 ～ 0.8mm ، يتم تقليل قوة الطحن. أصغر من 10 ٪ إلى 15 ٪ ، يتم تقليل طاقة الطحن بنسبة 44 ٪ ، ويتم تحسين الكفاءة بشكل كبير. المبدأ هو أن الشطب السلبي يقع على حافة القطع الرئيسية ، ويتم إنشاء الحافة التراكمية بشكل مصطنع أثناء الطحن ، بحيث يمكن قطعها بدلاً من حافة القطع. يمكن أن تصل الزاوية الأمامية gb للحافة المدمجة إلى 20 ~~ 302 ، نظرًا لزاوية الرصاص. التأثير هو أن الحافة المتراكمة ناتجة عن الدفع المتولد على وجه الخليع الموازي لحافة القطع لتصبح مساعدًا رقاقة ، وبالتالي يسلب حرارة القطع وخفض درجة حرارة القطع.

عند طحن الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب معالجته بنفس الطريقة الممكنة. يمكن لطريقة الطحن المتقاطع غير المتكافئة أن تضمن قطع حافة القطع بسلاسة عن المعدن ، وأن مساحة التلامس في رابطة الرقائق صغيرة ، ومن السهل تحطيمها تحت تأثير قوة الطرد المركزي عالية السرعة ، بحيث تؤثر الرقاقة على وجه أشعل النار عند إعادة تقطيع السن إلى الشغل. يعمل التقشير والتقطيع على تحسين متانة الأداة.

تستخدم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع ويمكن مواجهتها في الآلات والطحن والحفر والتنصت. ولكن نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ له خصائص مختلفة عن المواد العامة الأخرى ، فقد أصبحت معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ مشكلة كبيرة للفنيين!