O que são fresas de metal duro?

Fresas de metal duro são fresas de metal duro. Para entender a fresa de metal duro, devemos primeiro saber o que é uma liga dura. O metal duro é baseado no pó de metal duro (WC, TiC) de metal refratário de alta dureza, com cobalto (Co) ou níquel (Ni). Molibdênio (Mo) é um aglutinante e é um produto de metalurgia do pó sinterizado em um forno a vácuo ou um forno de redução de hidrogênio.

Classificação de fresa de metal duro

As fresas de metal duro são divididas principalmente em: fresas inteiriças de metal duro | fresas de hastes direitas em metal duro | fresas de serra de carboneto | fresas | fresas para trado de carbureto | máquina de liga dura fresas fresadoras | Fresas de metal duro | Fresas de topo de esferas de metal duro

Aplicação de fresas de metal duro

As fresas de metal duro são geralmente usadas em centros de usinagem CNC e máquinas de gravação CNC. Ele também pode ser carregado em uma fresadora convencional para processar alguns materiais de tratamento térmico duros e descomplicados.

1. Fresa cilíndrica de carboneto: usada para o plano horizontal de processamento da fresadora. Os dentes são distribuídos na circunferência da fresa e são divididos em dentes retos e dentes em espiral de acordo com a forma do dente. De acordo com o número de dentes, existem dois tipos de dentes grossos e dentes finos. A fresa de dentes grosseiros tem um pequeno número de dentes, alta resistência ao dente e grande espaço de cavacos, o que é adequado para usinagem em desbaste; a fresa de dentes finos é adequada para acabamento.

2. Fresa de faceamento Carbide: É usada para fresadora vertical, fresadora de topo ou fresadora de pórtico. Tem dentes cortantes na face e circunferência da extremidade, e também possui dentes grossos e dentes finos. A estrutura possui três tipos: tipo integral, tipo de inserção e tipo indexável.

3. Fresa de metal duro: usada para usinar ranhuras e superfícies de degrau, etc., os dentes estão na circunferência e nas faces de extremidade e não podem ser alimentados na direção axial durante a operação. Quando a fresa de topo tem um dente que passa pelo centro, ela pode ser alimentada axialmente.

4. Fresa de três faces de carboneto: usada para usinar uma variedade de ranhuras e superfícies de degraus, com dentes em ambos os lados e circunferência.

5. Fresa de ângulo de carboneto: usada para fresar uma ranhura num determinado ângulo, existem dois tipos de fresas de ângulo único e de ângulo duplo.

6. Fresa de lâmina de serra de carboneto: usada para usinar ranhuras profundas e cortar peças, com mais dentes na circunferência. Para reduzir o atrito durante a fresagem, existem declives secundários de 15 'a 1 ° em ambos os lados do cortador. Além disso, existem fresas de chaveta, fresas de encaixe, fresas com ranhura em T e vários cortadores de formação.

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Método de fresamento por fresa de metal duro

A direção de fresagem da fresa de metal duro em relação à peça de trabalho e a direção de rotação da fresa são principalmente os dois métodos de fresamento a seguir:

O primeiro é o corte para baixo. O sentido de rotação da fresa é o mesmo que o sentido de avanço do corte. No início do corte, a fresa morde a peça de trabalho e corta o último chip.

O segundo tipo é o fresamento em corte. O sentido de rotação da fresa é oposto ao sentido de avanço do corte. A fresa deve deslizar sobre a peça antes de iniciar o corte. A espessura do corte começa em zero e a espessura do corte atinge o final do corte. máximo.

Ao fresar, a força de corte pressiona a peça contra a mesa, e a força de corte faz com que a peça saia da mesa durante o fresamento de corte. Uma vez que o efeito de corte da fresagem descendente é o melhor, o corte descendente é normalmente preferido. Somente quando a máquina tem um problema de folga da rosca ou se há um problema que não pode ser resolvido pelo fresamento descendente, é considerado o corte ascendente.

Cada vez que um inserto de fresamento de metal duro entra no corte, a aresta de corte é submetida a uma carga de impacto, que depende da seção transversal do cavaco, do material da peça de trabalho e do tipo de corte. Idealmente, o diâmetro da fresa deve ser maior que a largura da peça de trabalho. A linha central da fresa deve estar sempre ligeiramente separada da linha central da peça de trabalho. Quando a ferramenta é colocada contra o centro do corte, as rebarbas são facilmente geradas. A direção da força de corte radial mudará continuamente conforme a aresta de corte entra e sai do corte. O fuso da máquina-ferramenta pode vibrar e ser danificado. A lâmina pode estar quebrada e a superfície usinada ficará áspera. A fresa de metal duro ficará levemente descentralizada e a direção da força de corte não será mais flutuante, o cortador receberá uma pré-carga.

Manutenção da fresa de carboneto

Quando a linha de eixo de fresa de metal duro cimentado e a linha de borda da peça coincidem ou se aproximam da linha de borda da peça de trabalho, a situação será muito séria, o operador deve fazer o trabalho de manutenção de equipamento relevante:

1. Verifique a potência e a rigidez da máquina para garantir que o diâmetro de corte necessário possa ser usado na máquina.

2. O balanço da ferramenta no fuso é o mais curto possível, reduzindo a influência do eixo da fresa e a posição da peça de trabalho na carga de impacto.

3. Use o passo de fresagem correto adequado para este processo para garantir que não haja muitas lâminas para engatar a peça de trabalho ao mesmo tempo, causando vibrações durante o corte. Por outro lado, certifique-se de que existem lâminas suficientes ao fresar peças estreitas ou cavidades de fresagem. Engaja com a peça de trabalho.

4. Certifique-se de que o avanço por lâmina seja usado para obter os resultados de corte corretos quando os chips forem grossos o suficiente para reduzir o desgaste da ferramenta. A pastilha intercambiável com forma de ranhura de ancinho positiva proporciona resultados de corte suaves e menor potência.

5. Use um diâmetro de fresa que seja apropriado para a largura da peça de trabalho.

6. Use o ângulo de ataque correto.

7. Coloque a fresa corretamente.

8. Use fluido de corte somente quando necessário.

9. Siga as regras de manutenção e reparo da ferramenta e monitore o desgaste da ferramenta.

A manutenção adequada das fresas de metal duro pode prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a eficiência do trabalho.

Seleção de cortador de fresa de metal duro

Fresagem de aço inoxidável, exceto fresas e alguns fresas e carboneto como fresa, todos os outros tipos de fresas são feitas de aço de alta velocidade, especialmente de tungstênio-molibdênio e alta vanádio de alta velocidade do aço têm um bom efeito, a ferramenta Durabilidade pode ser 1 a 2 vezes maior que W18Cr4V. Os graus de carboneto adequados para fazer fresas de aço inoxidável são YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 e similares.

O efeito do resfriamento por spray é o mais significativo, o que pode aumentar a durabilidade da fresa em mais de uma vez; se for resfriado por uma emulsão geral de 10%, o fluxo do fluido de corte deve ser suficientemente resfriado. Ao fresar metal duro com fresa de metal duro, tomar Vc = 70 ～ 150 m / min, Vf = 37,5 ～ 150 mm / min, e ajustá-lo de acordo com o tipo de liga e material da peça de trabalho.

A adesão e a fusão do aço inoxidável são fortes e os cavacos são fáceis de aderir à aresta de corte da fresa, o que deteriora as condições de corte. Quando a moagem é realizada, a aresta de corte desliza primeiro sobre a superfície endurecida, o que aumenta a tendência de endurecimento do trabalho; impacto durante a fresagem A vibração é grande, o que torna a lâmina de fresagem fácil de cavar e desgastar.

Ao fresar aço inoxidável, a aresta de corte deve ser afiada e suportar o impacto, e a cavidade do cavaco deve ser grande. Podem ser usadas fresas de ângulo helicoidal grandes (fresas cilíndricas, fresas de topo). O ângulo do parafuso b é aumentado de 20 ° a 45 ° (gn = 5 °), e a durabilidade da ferramenta pode ser aumentada em mais de 2 vezes, porque a fresa trabalha neste momento. O ângulo de inclinação g0e aumenta de 11 ° para mais de 27 °, e o fresamento é leve. Entretanto, o valor de b não deve ser grande, especialmente a fresa de topo deve ser b ≤ 35 °, para não enfraquecer os dentes.

O tubo de aço inoxidável ou peças de paredes finas são processados pela fresa de topo de borda ondulada, o corte é leve, a vibração é pequena, os cavacos são quebradiços e a peça de trabalho não é deformada. Fresamento de alta velocidade com fresas de topo de metal duro e fresamento de aço inoxidável com fresas de topo indexáveis alcançaram bons resultados.

Fresagem 1Cr18Ni9Ti com fresas de topo prateadas com parâmetros geométricos gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, p = 5 °, kr = 55 °, kr = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 mm, re = 6mm, quando Vc = 50 ～ 90m / min, Vf = 630 ～ 750mm / min, a′p = 2 ～ 6mm e a quantidade de alimentação por dente atinge 0,4 ～ 0,8mm, a força de moagem é reduzida. Menores de 10% a 15%, o poder de moagem é reduzido em 44% e a eficiência é bastante melhorada. O princípio é que o chanfro negativo é triturado na aresta de corte principal, e a aresta construída é gerada artificialmente durante o fresamento, para que possa ser cortada em vez da aresta de corte. O ângulo frontal gb da aresta construída pode alcançar 20 ~ 302, devido ao ângulo de ataque. O efeito é que a aresta construída é causada pelo empuxo gerado na face de ataque paralelo à aresta de corte para se tornar o auxiliar. chip, tirando assim o calor de corte e diminuindo a temperatura de corte.

Ao moer aço inoxidável, ele deve ser processado pelo mesmo método possível. O método de fresagem cruzada assimétrica pode assegurar que a aresta de corte seja suavemente cortada do metal, e a área de contato da conexão de cavacos é pequena, e é fácil de ser esmagada sob a ação da força centrífuga de alta velocidade, de modo que o chip impacta a face de inclinação quando o dente re-corta na peça de trabalho. Descascar e lascar melhoram a durabilidade da ferramenta.

Os materiais de aço inoxidável são amplamente utilizados e podem ser encontrados em usinagem, fresamento, perfuração e rosqueamento. Mas como o aço inoxidável tem características diferentes de outros materiais em geral, o processamento de aço inoxidável tornou-se um grande problema para os técnicos!