널링이란 무엇인가?

오늘 당신은 knurling과 knurling 정의가 무엇인지 대략적인 아이디어를 갖게 될 것입니다.

널링 된 정의는 직선, 마름모 또는 구형의 패턴을 가공 도구 또는 선반에서 수행 할 수있는 가공물로 롤링하는 프로세스입니다. 널링 된 부분에 들여 쓰기를 만드는 이유는 손에 대한 원래 미끄러운 표면이나 잡는 도구를 잡고 잡는 것보다 더 나은 파악을위한 것입니다. 일반적으로 말하자면, 널링 후 최적의 결과는 사용 된 기술, 가공 된 소재, 공작물 및 널링 휠의 치수, 피드 및 속도 속도 등과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기서는 널링 이 기사에서 다루는 5 가지 관점은 약 5 분의 독서 시간을 요구하는 단어로 구성됩니다.

널링이란 무엇인가?

패턴 유형

대략 직선형, 각형 형, 십자가 형으로 분류 할 수있는 널링 패턴이 있습니다. 그중 크로스 십자형은 마름모꼴이며이 두 가지 유형은 30도와 45도를 의미합니다. 우리가 일반적으로 적용하는 통계 및 영국 디자인이 있습니다. 인치 값은 인치 당 치아 수를 나타냅니다. 미터계에서는 십진수로 변환됩니다. 예 : 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 등.

패턴 치간 간격의 기준값, 단위 : mm

0.20.30.40.5
0.6280.9421.2570.571

널링 휠 사양

노치 직경, 너비 및 패턴에 따라 널링 휠이 사양으로 나뉩니다.

우리는 널 링 휠의 일반 직경으로 15, 20, 25 및 30 (mm)을 가지며 가변 폭으로 6, 8, 10, 12, 15, 20을가집니다.

널링 휠과 널링 휠을 성형하십시오.

두 가지 유형의 널링 가공이 있습니다 : 폼 널 링과 커트 로울 링.

Form knurling은 주로 비 절단 과정에 의해 압축 된 표면을 생성합니다. 커트 kn 울링과 폼 ling 울링의 주요 차이점은 커트 ling 울링만으로 생성되는 날카로운 엣지가 있다는 것입니다. 우리는 그들의 공연을 비교하기 위해 다음 도표를 만들었습니다.

커트 룰링 휠
커트 룰링 휠
널링 휠을 형성하다
널링 휠을 형성하다
 널링 가공폼 언 올링
가공 된 재료플라스틱 및 주철을 포함한 거의 모든 재료모든 위치에서 두꺼운 벽을 가진 냉간 성형 재료
공작물의 재질에 미치는 영향변형이 적거나 없음외경 증가
선반 널링 파라미터높은 절삭 속도 및 사료 공급 허용느린 절삭 속도 및 이송 속도
선반에 미치는 영향선반에 대한 압력 감소선반에 큰 압력을가하십시오

호브의 종류

널링 작업에는 널링 휠이 장착 된 나이프 핸들이 필요합니다. 칼을 직접 구입할 수도 있고, 널링 휠을 구입하여 직접 만들 수도 있습니다.

일반적으로 단일 휠, 더블 휠 및 6 휠이 있습니다.

단일 휠 타입은 칼 핸들에 꽃 휠을 설치하는 것입니다.

듀얼 휠 타입은 나이프 핸들에 장착 된 한 쌍의 위턱과 아래턱에있는 꽃 바퀴이며 대개 두 개의 반대쪽 능직 바퀴로 구성됩니다.

단일 휠 타입
단일 휠 타입
듀얼 휠 타입
듀얼 휠 타입

여섯 바퀴는 서로 다른 패턴 조합을 직접 변환 할 수있는 세 쌍의 이중 바퀴 공구 홀더가 있다는 것입니다.

널링 가공 및 작동시주의 사항

1. 선반을 굴릴 때 힘이 크기 때문에 공작물을 단단히 고정해야합니다.

2. 널링 공구의 설치는 3 ~ 5도 기울어 져야합니다. 이러한 방식으로, 롤러와 가공물 사이의 초기 접촉 표면은 매끄러운 널링 공정을 달성하기 위해 좁아진다.

3. 널링 (knurling)의 시작은 초기 공급을 중단시키지 않아도되는 우려입니다. 이렇게하면 공작물이 한 번에 패턴을 누를 수 있습니다. 패턴이 명확하게 구르면 바퀴가 다음 단계로 진행됩니다. 그렇지 않으면 표면에 파손을 일으키고 무질서한 패턴을 생성하기 쉽습니다.

너울 링 중 윤활
너울 링 중 윤활

4. 커트 룰링 휠을 사용하는 경우, 롤링 중에 호브의 홈에 칩이 쌓여서 패턴이 손상되지 않도록 가공 된 표면의 윤활에주의해야합니다. 롤러 클리어런스가 너무 커야합니다. 그렇지 않으면 방사형 스윙과 축 방향 이동이 발생합니다.

너울 링 중

5. 직선을 그릴 때 공작물의 둘레 (π × D)는 나이프 피치 (t)의 정수배 일 필요는 없습니다. 그렇지 않으면 회전 후에 롤링 트랙이 일치하지 않아 패턴이 뒤 틀릴 수 있습니다. 압연 된 괘선의 압력은 커야합니다 (공작 기계와 공작물의 강성이 허용됩니다). 두 번째 원이 시작될 때 공작물 주위에 더 깊고 넓은 선을 그리기 위해 호브 이삭이 공작물의 홈에 떨어질 수 있습니다. 연속 롤링은 오정렬 오류를 더 깊고 넓은 홈으로 분산시킬 수 있습니다.

6. 공작 기계가 너무 빨리 달릴 수 없습니다. 일반적인 속도는 185 r / min ~ 230 r / min이며, 이송 속도는 0.22 mm / r ~ 0.24 mm / r입니다. 롤링은 자동 선반과 동일합니다. 캠을 설계 할 때 나이프가 공작물 표면에 접촉 한 후 나이프를 지정된 패턴베이스 직경으로 직접 절단 한 다음 약 10-15 도로 머문 직후에 나이프를 당겨 빼내야합니다. 그것이 실행중인 경우, 패턴의 하단 직경으로 절단 직후에 칼을 수평으로 걸어 보자. 규정 된 거리에 도달하면 즉시 칼을 빼내야합니다. 그렇지 않으면 더 머무르면 칼 표시가 생겨 패턴의 표면 모양이 파괴됩니다.

7. 자동 선반의 네트 패턴을 누르십시오. 패턴 너비가 롤러의 너비를 초과하지 않는 한, 네트 패턴 휠을 직접 굴릴 수 있습니다. 공작물의 네트 패턴이 휠의 길이를 초과하면 복합 휠을 사용하여 패턴을 따라야합니다.

다행히도, 너는 무엇이 무릎을 꿇고 무릎을 꿇은 것인가를 분명히했다. 팁이나 세부 사항이 있으면 우리와 함께 논평 해주십시오.

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