Pengumpulan Pengenalan Program Pemrograman CNC

1. Kacepetan piso baja putih ora bisa cepet banget.

2. Karya tembaga biyasane kuku baja sing luwih kenthel lan kurang putih, lan luwih akeh nggunakake pisau mabur utawa piso alloy.

3. Nalika workpiece dhuwur banget, kudu dilapisi karo macem-macem panjang piso kanggo mbukak.

4. Sawise roughing karo piso gedhe, aplikasi piso cilik kanggo mbusak materi sing isih kanggo mesthekake yen jumlah sing isih padha.

5. Aplikasi planing knives rata-rata, kurang lancip piso kanggo nyuda wektu pangolahan.

6. Nalika tembaga wis nguripake amba, dhisik priksa ukuran R ing pojok banjur nemtokake sepira gedhene piso bal.

7. Papat sudhut pesawat sekolah kudu rata.

8. Ngendi slope minangka integer, angkat piso nada, kayata posisi pipa.

9. Sadurunge nglakoni proses, pikirake babagan jumlah sing isih ana sawise proses diproses kanggo nyegah knalpisan kosong utawa mesin sing gedhe banget.

10. Coba njupuk path prasaja, kayata wangun, alur, sisih siji, kurang mlaku-mlaku lan sateruse.

11. Nalika arep WCUT, yen sampeyan bisa njupuk FINISH, ora njupuk ROUGH.

12. Nalika wangun iku cahya, cahya kasar pertama, banjur cahya sing apik, nalika benda kerja dhuwur banget, pinggiran cahya pisanan, banjur ngisor cahya.

13. Nyetel toleransi akal kanggo imbangan akurasi mesin lan wektu pitungan komputer. Nalika roughing, toleransi disetel dadi 1/5 saka wates, lan nalika piso digunakake, toleransi disetel dadi 0,01.

14. Nglakoni karya luwih sethithik lan ngurangi wektu sing dikosongake. Luwih mikir liyane lan ngurangi kasalahan. Luwih tambahan lumahing bantu tambahan kanggo nambah kondisi proses.

15. Nggawe rasa tanggung jawab lan sinau kanthi teliti saben parameter supaya ora diolah maneh.

16. Karo sinau, sinau apik, lan terus-terusan. Penggilingan non-planar, pisau serbaguna, piso kurang endhog, aja wedi nyambungake pisau; sudhut cangkruk sing cetha, refinement pisau gedhe; aja wedi kanggo nggawe permukaan, pelumasan permukaan cocok bisa ningkatake kacepetan proses lan ndandani efek proses.

17. Kekerasan saka materi sing kosong dhuwur:

Apik kanggo penggilingan sing luwih dhuwur saka materi kosong: luwih apik kanggo ngurangi. Mesin presisi apik, kaku, pagawean: luwih cocok kanggo penggilingan mudhun, lan sabanjure. Disaranake nggunakake penggilingan mudhun kanggo finishing ing pojok njero bagean. Roughing: penggilingan luwih cepet, finishing: tooling luwih apik, ketahanan apik lan kekerasan sing kurang: luwih cocok kanggo mesin kasar (jumlah potong gedhe). Materi alat nduweni ketahanan kurang lan kekuwatan dhuwur: luwih cocok kanggo pagawean (pangolahan cilik).

18. Cara pangolahan tembaga lan pancegahan:

Sadurunge nulis jalur piso, sawisé gambar stereo rampung, tengah angka kudu dipindhah menyang asal koordinat, lan titik paling dhuwur bisa dipindhah menyang Z = 0 kanggo proses, lan posisi spark umum tembaga bisa proses cadangan negatif. Sadurunge proses, priksa manawa arah clamping saka workpiece padha karo arah grafis ing komputer. Apa posisi ing jamur bener, manawa perlawanan ngganggu proses, lan manawa arah cetakan ngarep lan mburi cocok. Uga priksa manawa piranti sing sampeyan gunakake lengkap, tandha tandha ing meja kalibrasi, lan sateruse. Bab sing perlu perhatian ing tembaga: Penetepan posisi percikan, cadangan umum (ie, Jinggong) yaiku 0,05 ~ 0,15, publik kasar 0,2-0,5, posisi spark spesifik bisa ditemtokake dening master mold. Ora ana sudhut sing mati ing masarakat tembaga, lan perlu dibongkar siji maneh. Jalur motif tembaga pangolahan umume: pisau gedhe (piso sing rata) sing luweh bening - piso cilik (piso datar) cangkruk cetha Papat optik kanthi permukaan pemotong bola. Bukak guru umum kanthi piso tanpa piso, gunakake piso kanggo mbukak piso sing kandel, banjur nganggo cahya kanggo nomer kasebut, banjur gunakake permukaan pisau piso gedhe, banjur gunakake piso cilik kanggo nylametake masalah, kanggo sawetara pojok cilik Gunane pisau kanggo ngolah piso gedhe ora bisa ngliwati sudut sing mati sing bisa mbatesi piso piso, supaya ora nyebapake piso kothong sing akeh banget. Tonggong, utamane lanang nom, cukup dhuwur ing presisi. Toleransi umume dipilih saka 0,005 dadi 0,02 lan langkah 0,05 dadi 0,3. Nalika tembaga mbukak, perlu kanggo njaga posisi werni ing posisi pisau, yaiku, kanggo mbukak profil tembaga menyang radius piso sing kandhel. Tonggong uga kudu diproses ing posisi tengah, standar kalibrasi, lan karya tembaga kudu dideteksi nalika pambuwangan. Karya tembaga sing diproses dening telung bagean (munggah, mudhun, kiwa, lan tengen) kudu duwe telung referensi. Bahan tembaga minangka bahan sing gampang diproses. Kacepetan pemotong bisa luwih cepet. Nalika kekandelan iku atos, tunjangan mesin yaiku 0,2-0,5, gumantung saka ukuran benda. Tunjangan mesin gedhe. , Ngapikake efisiensi. Cathetan: Tanda kurung minangka paramèter saka pisau baja kacepetan dhuwur nalika bahan baja padhet. Kacepetan potong kasebut kasebut ing ndhuwur yaiku cahya cahya F = 300 ~ 500, lan bahan pisau cahya baja F yaiku 50 ~ 200.

19. Masalah saka bukaan cetakan ngarep:

Mula, angka tembaga diputer 180o ing tampilan ngarep utawa tampilan sisih kanggo dadi pola ngarep. Mesthi, posisi bantal lan permukaan PL ditambahake. Endi awak asli bakal ditinggalake ing cetakan, aja nganggo cara pangilon kanggo tembaga. Lukisan dadi pola ngarep, kadhangkala salah (nalika tembaga asimetris ing arah X lan arah Y). Ana rong kesulitan ing pangolahan saka cetakan ngarep: materi iku angel banget; cetakan ngarep ora bisa gampang dilas, lan salah. Nalika bagian ngarep mati, ateges prinsip nggunakake piso iku mirip karo karya tembaga. Pisanan gedhé amba → piso cilik sing kandel → piso cilik pisau cilik → piso cilik pisau cilik, nanging jamur ngarep kudu nganggo piso sing gedhe sabisa-bisa, piso ora cilik, gampang nyulam, sing kasar biasane dhisik Gunakake pegangan piso () kanggo mbukak nglukis, lan nggunakake pisung irung bundhas sabisa-bisa. Amarga piso cukup gedhe lan kuat, nalika jamur ngarep diproses, biasane ana masalah. Nalika pishang cahya digunakake, permukaan pamisahan wis kena. Mesin kudu kuasasi kanthi urut, lan rongga kudu nduweni alur mesin kira-kira 0,2-0,5 (ninggalake kanggo sparks). Iki kanggo nyetel permukaan rongga cetakan menyang arah positif kanthi 0,2-0,5, lan nyetel alah mesin nganti 0 nalika nulis lintasan alat. Nalika jamur ngarep atos utawa cahya, sawetara potong kasebut biasane diwatesi. Elinga yen sawetara sing sampeyan setel yaiku sawetara pusat alat, dudu sawetara watesan alat, dudu jangkauan kanggo pisau, nanging luwih gedhe radius alat. Cara umum nglereni jamur ngarep yaiku alur melengkung lan piso cahya sejajar. Nalika jamur ngarep diproses, permukaan parting umume diproses dadi nomer kuasi, lan permukaan bumping bisa kiwa kanthi kaluwihan 0,1 kanggo nyiapake jamur kasebut.

20. Masalah sing kerep ditemoni sawise proses:

Ana rong jinis cetakan bali: asli utawa cepak. Cetakan mburi padha karo cetakan ngarep. Bahane hard. Sampeyan kudu diproses kanthi piso. Pemotong umum yaiku lumahing alur melengkung. Pemotong penggiling paralel minangka prinsip milih piso. Pisau besar buka tebal → pisau kecil tebal tebal → pisau pisau pisau besar → pisau cahaya pisau kecil. Modus belakang biasane dadi tokoh tembaga kanggo ngurangi tingkat materi plus permukaan PL, posisi bantal, lan awak asli sing ditinggal. Menawa tingkat materi sing relatif seragam, sampeyan bisa ninggalakake tingkatan materi kanthi langsung ing informasi pangolahan, nanging PL (lumahing pamisahan), posisi bantal, lumahing ngagem ora bisa dikurangi. Ing wektu iki, sampeyan bisa mbenerake mbenerake pasuryan kasebut ing arah positif utawa nggambar subyek. Salah sawijining masalah sing kerep ditemoni dening awak asli yaiku yen pemotong bola ora cukup cetha. Ing wektu iki, permukaan slanting tajem ing permukaan mlengkung bisa digunakake kanggo ngolah sudut sing cetha. Contone, cetakan bali dibagi dadi kothak Tibet lan inti, lan koleksi kasebut ana ing perpustakaan. Nalika sampeyan mbayar manungsa waé, sampeyan kudu mènèhi perhatian sing luwih akeh marang piso sing kosong. Yen ora, pigura bakal duwe slope. Sisih ndhuwur akurat, sisih ngisor cilik, lan angel ora cocog karo jamur kasebut. Utamané kanggo pigura sing luwih jero, sampeyan kudu mèngeti masalah iki. Pisanan pisau cahya uga anyar. Ok, lan milih piso ageng. Yen inti banget dhuwur, sampeyan bisa nguripake maneh menyang bingkai pangolahan, banjur dipasang ing pigura, banjur mbentuk wangun, kadhangkala nganggo cabang. Ati-ati ora nglindhungi langkah cabang nalika nglereni wangun bal. Kanggo nggampangake mode sing cocog, ukuran frame bisa luwih cilik tinimbang ukuran inti -0.02 / s. Ukuran toleransi lan langkah ukuran piso cahya cilik bisa rada luwih gedhe, lan toleransi yaiku 0,01 ~ 0,03 lan feed yaiku 0,2 ~ 0,5.

21. Masalah ing pangolahan tembaga longgar:

Kadhangkala pangolahan tembaga sakabèhé angel, ora ana amba sing ora bisa diproses, utawa ora gampang diproses. Yen alat sing dibutuhake banget dawa utawa cilik, sampeyan bisa nimbang pamisah siji tembaga liyane, kadhangkala tembok tembaga cetha tembunge sing ana, tembaga iki. Pangolahan publik ora angel, nanging perlu kanggo nemtokake nomer parsial saka sparks apik lan pathokan.

22. Processing gong tembaga tipis:

Tembaga iki gampang diganti nalika diproses. Kudu nggunakake piso anyar nalika proses. Pisau kudu cilik, lan feed ora bisa gedhe banget. Dawa sing bisa diolah sajrone proses, nanging d kudu ninggalake wates gedhe (kayata 1.0). Mm) Mbalik maneh, saben-saben jerone h = 0,2 ~ 1, ambane feed ora akeh, lan ora perlu ngubengi piso ing sawijining minggu, nanging dibagi dadi loro.

23. Potongan kiwa lan tengen lan siji saka rong arah:

Kadhangkala cetakan cetakan bakal ngasilake rong bagean. Kanggo bagéan kiwa lan tengen, grafis bisa diprodhuksi dening pangilon. Yen rong bagean identik metu, grafis kudu rata utawa diputer ing XY. Sampeyan kudu ora bakal dideleng. Ati-ati supaya ora ngowahi arah kasebut.

24. Arah cetakan:

Papat guide bolongan saka kothong jamur ora rampung simetris, lan siji saka iku asymmetrical. Mulane, cetha yen cetakan diproses sadurunge lan sawise jamur kasebut. Ana referensi ing saben stensil. Utamané, manawa kanggo menehi perhatian marang cetakan sing dibentuk saka jamur asli. Nalika nggambar gambar, mbayar manungsa waé menyang arah kasebut. Arah tembaga lan tampilan ngarep (tampilan ndhuwur) padha. Arah inti, bingkai pigura Tibet padha karo tembaga, lan ngarep iku sebaliknya. Sawetara garis hiasan kayata grooves utawa panggedhe ing permukaan ora gampang diproses amarga padha relatif sempit. Kanggo alur, kita umume supaya ora nglebokake slot kasebut, yaiku nggedhekake ambane, banjur nggawe sink menyang papan sing kedadeyan. Boss mung bisa dipisahake dadi umum, lan tembaga gedhe ora digawe, supaya bisa njamin kualitas.

25. Mould, toleransi produk:

Satunggiling produk kasebat biasanipun gadhah pinten-pinten lan lusin bagian. Dimensi pencocokan utama bagean kasebut dijamin dening komputer mboseni. Penting banget kanggo milih toleransi sing cukup, utamané sawetara gambar desain produk ora nganggep masalah koordinasi. Ing ngisor, sing cocog karo cangkang, wangun kasebut temtunipun 0 nganti 0, posisi iki dijamin dening cabang, toleransi cekung lan cembung cangkeme umume ana 0.1mm, siji. Aksesoris ing awak amba iku cermin transparan. Wangun aksesoris umum luwih cilik tinimbang ukuran awak gedhé. Sisih siji yaiku 0,1 ~ 0,2. Bagian sing bisa dipindhah saka awak gedhé, kayata tombol, wangun aksesoris yaiku 0,1 ~ 0,5 luwih cilik tinimbang wujud awak gedhé. Wangun jembaré awak gedhé umumé padha karo wangun permukaan awak gedhé, lan bisa diturunaké saka permukaan awak.

26. Sudut draf (sudhut draf):

Cetakan kudu nggawe lereng cetakan, yen ora bakal ngilangi kembang kasebut, yen gambar ora ditandhani, sampeyan bisa ngrembug nganggo master mold, cendhek cetakan umume ana 5,5 ~ 3 derajat, yen cetakan sing diukir dadi luwih gedhe 2 ~ 5 derajat, gumantung saka ketebalan pola sing diukir.

27. Ngurangi masalah:

Kaping pirang-pirang, nalika alat boring mung kakehan, jumlah pisau sing relatif gedhé, sing gampang nandhang lancip pisau lan pisau. Ing wektu iki, piso ngisor bisa dibukak utawa pisau bisa diangkat, utawa pisau bisa dicopot ing njaba materi. Kanggo nimbang masalah iki. Njupuk piso, piso, lan piso. Nalika volume mesin rada gedhe, panangkepan piranti banget dawa, lan iki asring banget nalika pisau gedhe banget. Volume pangolahan relatif gedhe, utamané nalika konsentrasi umpan gedhe, iku gampang wae. Contone, jero ambane cahya yaiku H = 50mm lan diameteripun 3/4, lan kita bisa dibagi karo 25mm kanggo proses sekunder, sing ora gampang kedadeyan. Piranti kasebut diapit banget dawane, lan dawa piranti kasebut penting banget kanggo proses. Sampeyan kudu minangka cendhak sabisa. Iku gampang kanggo pemula kanggo nglirwakake masalah iki. Dawa alat kudu dicenthang ing kertas program. Iku gampang kanggo njupuk piso nalika cornering. Solusi iki pisanan mbusak sudhut karo piso cilik lan banjur ngganti sisih piso gedhe. Kaya alur setengah bundar kanthi diameter 8 kayata ing Gambar 8, yen langsung diolah karo R4, posisi piso ngisor gampang banget kanggo nyekel piso. Solusi kasebut yaiku kanggo (1) gunakake R3 kanggo mindai jalur nglereni (2) pisanan mbukak karo R3, lan pungkasane Gunakake piso R4 kanggo mbusak piso amba.

28. Penggilingan piso:

Maneh beda saka boring komputer asring mbutuhake panggilingan macem-macem pisau. Macem-macem kéwan dipigunakaké lan kudu diarani lemah. Kanggo entuk piso kasebut, piso 1 bisa dadi lemah. Papat sudhut alat kasebut dhuwur kanthi dhuwur 2. Titik A luwih dhuwur tinimbang titik D. Sisih maju (pisau piso) alat luwih dhuwur tinimbang punggung, yaiku, ana sudut puteran tartamtu.

29. Pengawasan overcut:

Overcutting minangka masalah sing kerep ana karo masterCAM. Ati-ati. Overcutting bisa dumadi ing multi-sudhut mbukak, pisau cahya, pisau Potong, wangun, lan alur. Sanajan setelan parameter lan stereogram dada bener, bisa uga kasebut. Sawetara ana kasalahan ing piranti lunak kasebut. Cara sing paling penting yaiku Path alat digali sepisan, ing tampilan ndhuwur, tampilan sisih wis diwiwiti maneh, lan path alat tanpa inspeksi ora diijini ing mesin kasebut. Nalika wangun digiling, posisi piso ngisor ora dipilih kanthi bener, lan bakal dilebur. Sampeyan bisa ngganti posisi ngisor lan sampeyan bisa nyegah.

30. Arah panggilingan:

Komputer biasane dicithak, ora kaya mesin panggilingan, amarga rigiditas komputer luwih apik, ora gampang kanggo nggawe piso, reaksi ulang cilik, wangun panggilingan utawa alur utama isih ana ganti rugi. Nalika pemesinan wangun bilateral kanthi simetris, pemotong wangun ora bisa dicontruksi, saupama efek pangolahan saka sisih mirrore ora apik. Kertas kerja ditulis kanggo komunikasi karo personel sing ngoperasi alat mesin kasebut. Kertas program kudu kalebu 1) jeneng program 2 alat ukuran lan dawa 3 alat path alat path 4 4 mesin panggilingan 5 piso kasar utawa cahya 6 jeneng berkas gambar 18. diagram komputer manajemen grafik kudu kanthi bener pamecahan manajemen, paling apik kanggo mbangun katalog produk, bagean saka jeneng liyane, kayata peta tembaga sing dijenengi A10, model bali bisa dadi A10C, peta model ngarep jenenge A10CAV, peta tembaga longgar dijenengi A10S1 Iki ndadekake luwih jelas. 19. Konversi format piranti lunak sing beda: Komunikasi karo AutoCAD, MastCAM7 utawa sing luwih dhuwur bisa langsung maca file DWG, luwih murah tinimbang 7 versi bisa diowahi dadi format DXF ing autocad. Piranti lunak CAM kayata (cimtron, pro / e, UG) bisa diowahi dadi format IGS dhisik.

31.DNC usage:

Sawise program rampung, sawise pengawasan, ora ana masalah, sampeyan bisa nyalin isi kasebut menyang komputer DNC kanggo proses nyata. Ana rong cara kanggo nyalin program kasebut. Banjur miwiti piranti lunak DNC, golek program kanggo mbukak, penet ENTER.

32. Sistem koordinat:

Ana telung jinis, sistem koordinat mekanik, sistem koordinat mesin, lan sistem koordinat sementara. Sistem koordinat mekanik, titik nol mekanis minangka titik referensi ing mesin kasebut. Sawise saben daya-on, titik asli ditemtokake sawise zeroing. Posisi titik nol mekanik ditemtokake dening pabrik mesin, lan ora kudu diganti. Sistem koordinat mesin digunakake kanggo mesin ing workpiece. Sistem koordinat mekanik yaiku sistem koordinat. Njupuk titik ing sistem koordinat mekanik (umume titik tengah workpiece) minangka titik koordinat, lan rekam nilai koordinat mekanik titik iki minangka mesin. Asal saka seri koordinat, sampeyan bisa nyetel sistem koordinat mesin. Sistem koordinat périodik: Ing sawayah-wayah, saben titik wis ngresiki asal koordinat. Nilai kanthi koordinat uga nduweni 3 nilai koordinat: nilai koordinat mekanik, nilai koordinat mesin, nilai koordinat sementara (uga disebut nilai koordinat relatif) 22. Nilai panyaring sing umum digunakake: nilai filter umum 0,001 ~ 0,02, radius filter R = 0,1 ~ . Path pisau sing atos njupuk nilai gedhe, jalur pisau lumahing cahya njupuk nilai cilik, radius permukaan luwih cilik, lan nilai gedhe luwih gedhe. Filtrasi kanthi efektif bisa ngurangi kapasitas program, lan pemotong luwih lancar, nanging banget nyebabake akurasi mesin.