Aplikasi saka Cutting Fluid

Cairan pemotongan (coolant) yaiku sejenis cairan industri sing digunakake ing proses pemotongan logam lan proses penggilingan kanggo ngadhepi lan nglereni alat-alat potong lan workpiece. Cairan pamotongan dumadi saka macem-macem aditif fungsional super, sing digabung sacara ilmiah. Uga nduweni kinerja cooling apik, kinerja pelumasan, performa anti-karat, lan gampang dilusi. Iku ngatasi kekurangan emulsifier sing adhedhasar tradisional sabun, kayata bau sing gampang ing mangsa panas, ngencerke angel ing mangsa mangsa lan efek rontang tahan miskin, lan ora duweni pangaruh ing cat lathe. Iku cocok kanggo pemotongan lan grinding logam ferrous lan produk grinding leading ing saiki. Cairan pemotongan luwih unggul tinimbang minyak saponifikasi ing kabeh indikator. Nduweni pelumas, cooling, cleaning, ciri-ciri tahan karat, lan nduweni karakteristik non-beracun, tanpa bau, ora nyebabake awak manungsa, ora kena korosif kanggo peralatan, ora ngoksidasi lingkungan lan liya-liyane.

Perkembangan sajarah

Cairan pemotongan Sajarah pemanfaatan cairan manungsa bisa ditlusuri manèh ing jaman kuna. Nalika wong grindstone, tembaga lan wesi, padha ngerti yen mbanyoni bisa nambah efficiency lan kualitas. Lenga zaitun dipigunakaké kanggo ngowahi tuang pompa piston ing Rom kuna, lan mentega lan banyu dipigunakaké kanggo nyalakan waja ing abad kaping 16. Wiwit John Wilkinson ngembangaké mesin sing mboseni kanggo ngolah silinder saka mesin uap Watt ing taun 1775, aplikasi banyu lan lenga ing motong logam wis muncul. Sasampunipun pangembangan dawa ing taun 1860, maneka jinis alat mesin kadosta maling, kincir, planer, grinding, pemrosesan gear, lan pemrosesan thread muncul sakderengipun, ingkang ugi nandhatangani wiwitan aplikasi ageng pemotongan fluida.

Ing taun 1980-an, para ilmuwan Amerika wiwit ngevaluasi cairan pemotongan. FW Taylor nemokake lan nerangake fenomena lan mekanisme sing kecepatan potong bisa ditingkatake kanthi 30% ~ 40% kanthi nggunakake pompa kanggo nyuplai larutan banyu natrium karbonat. Miturut fakta yèn material alat sing digunakake ing wektu iku minangka alat baja karbon lan fungsi utama cairan pemotongan yaiku pendinginan, istilah "coolant" diterusake. Wiwit kuwi, cairan nglereni wis disebut pelumas pendinginan.

Kanthi perbaikan dandan pemahaman masyarakat babagan cairan pemotongan lan pengayaan pengalaman praktis, ditemokake manawa permukaan mesin sing apik bisa didol kanthi nyuntikake agen minyak menyang wilayah pemotongan. Awalé, wong-wong migunakake lenga kéwan lan sayur-mayur minangka cuwèran potong, nanging lenga lan sayur-sayuran sing gampang gampang diremehaké lan nduwèni wektu sing cendhak. Ing awal abad kaping 20, wong-wong wiwit ngekstrak lenga pelumas saka lenga mentah lan nemokake macem-macem aditif pelumas kanthi kinerja banget. Sawisé Perang Donya, riset lan pamindhahan lenga mineral lan lenga komposit minyak lan kéwan diwiwiti. Wonten ing taun 1924, lenga nglereni ingkang lebet belerang lan klorin dipatenaken lan dipunginakaken kangge pemotongan berat, broaching, benang lan pemrosesan gear.

Perkembangan bahan alat wis dipromosikan pangembangan cairan pemotongan. Ing taun 1898, baja kacepetan dhuwur diciptakake, lan kecepatan pamotongan 2-4 kali luwih dhuwur tinimbang sadurunge. Karbida cemented wiwitane dikembangake ing Jerman nalika taun 1927. Kacepetan karbida cemented 2-5 kali luwih dhuwur tinimbang baja kacepetan dhuwur. Kanthi paningkatan suhu pemotongan sing terus-terusan, kinerja sing adhem saka cairan pemotongan adhem sing lenga ora bisa ketemu karo syarat-syarat potong kasebut. Ing wektu iki, wong-wong mulai narik kawigaten marang kaluwihan cairan pemotongan sing adhedhasar banyu. Emulsion minyak-ing-banyu diasilake ing taun 1915 lan dadi cairan pemotongan sing disenengi kanggo ngethok abot ing taun 1920. Ing taun 1945, fluida pamotongan sintetis tanpa minyak pisanan dikembangake ing Amerika Serikat. Cimcool Cincinnati Milling Machine Company (mengko jeneng dadi Cincinnati-Mulchrone) ngetokake dhasar kanggo ngembangake cairan pemotong logam sintetis ing dunya lan ditandai kanthi warna pink sing unik. CIMCOOL iku revolusioner. Ing taun 1945, mung emulsifiers lenga lan susu murni sing bisa ditemokake minangka cairan ngecor. Amarga CIMCOOL minangka produk basis banyu, kinerja pendinginan kaloro saka lenga murni. Boten kados lenga, CIMCOOL boten wonten kumelun, mbebayani, lan ngresiki bagian sasampunipun proses. Kaya karo phase cairan emulsified, CIMCOOL njaga kinerja cooling banget. Kanthi pelumas sintetis kimia sing unik, pelumasan kasebut dikembangake, saéngga bisa nyepetake kacepetan lan ngapikake alat urip. CIMCOOL nampilake resistance dhuwur marang serangan bakteri, lan transparansi bisa ditampa ing industri. CIMCOOL minangka langkah penting ing bidang teknologi cairan logam. Perusahaan liyane wis nguripake cairan logam kanggo ngembangake teknologi canggih. Kanthi pangembangan teknologi manufaktur luwih maju lan pangerten kesadaran masyarakat babagan perlindungan lingkungan, syarat-syarat anyar wis diluncurake kanggo teknologi cairan kang bisa ngembangake teknologi cetakan kanggo bidang sing luwih dhuwur.

Klasifikasi utama

Cairan pemisahan sing adhedhasar banyu bisa dibagi dadi emulsi, cairan pemisah semi-sintetik, lan total cairan panen sintetik.

Klasifikasi cairan pemijatan sintetik, semi-sintetik lan total sintetis biasane gumantung saka jenis-jenis minyak dasar ing produk: Cairan pemotongan emulsifiable cairan pemisah larut banyu sing mung migunakake lenga mineral minangka minyak dasar; cairan pemisah semi-sintetis yaiku cairan kang larut sajrone banyu sing ngemot lenga mineral lan bahan dasar minyak sintetik; lan cairan pemisah kanthi sintetis cairan sing larut sajrone banyu sing nggunakake mung minyak dasar sintetis kimia (ie, ora ana lenga mineral).

Saben jinis cairan nglereni bakal ngandhut macem-macem aditif sajrone lenga dasar: inhibitor karat, passivator karat logam non-ferrous, defoamer lan sateruse.

Sawetara manufaktur nduweni klasifikasi mikemulsi; umume dianggep minangka kategori antarané emulsi lan cairan pemisah semisintetik.

Pengencer emulsi kasebut putih katon putih. Larutan saka solusi semi-sintetis biasane translucent, lan sawetara produk iku partai putih Bima; pelarut total solusi sintetis biasane rampung transparan, kayata banyu utawa karo werna sing tipis.

Kegunaan utama

Folding lubrication

Pelumasan cairan pemotong logam (disebut minangka cairan pamotongan) ing proses pemotongan bisa ngurangi gesekan antarane pasuryan lan kripik rake, pasuryan flank lan permukaan mesin, lan mbentuk bagean film pelumasan, saingga ngurangi konsumsi pemotongan kekuwatan, gesekan lan daya, ngurangi suhu permukaan lan alat kanggo bagian gesekan antara alat lan kothong, lan ngapikake kinerja potong bahan kerja. Ing proses penggilingan, sawise nambah cairan, grinding cairan infiltrates menyang roda grinding-workpiece lan grit-lebu kanggo mbentuk film pelumas, sing nyuda gesekan antarane antarmuka, nyegah abrasive cutting edge saka ngagem lan adhering kanggo chip , saéngga nyuda daya penggilingan lan panas gesekan, lan mbenerake daya tahan roda pangrungu lan kualitas permukaan benda.

Folding cooling

Efek cooling saka cairan pemotongan yaiku liwat konveksi lan penguapan antarane alat pemotong (utawa roda penggerek), keripik lan benda kerja sing dipanaskan kanthi nglereni, sing njupuk panas saka alat lan workpiece, saéngga kanthi efektif ngurangi suhu potong, ngurangi deformasi termal saka benda lan alat, ngramut alat kekerasan, nambah akurasi mesin lan daya tahan. Kinerja pendinginan cairan kasebut terkait karo konduktivitas termal, panas sing spesifik, panas lan viskositas (utawa fluidity). Konduktivitas termal lan banyu panas sing spesifik luwih dhuwur tinimbang lenga, saéngga kinerja cooling banyu luwih apik tinimbang lenga.

Mlaku reresik

Ing proses pemotongan logam, cairan kasebut kudu nduweni efek sing apik. Copot chip sing kerep diprodhuksi, keripik abrasif, wesi wesi, partikel minyak lan wedhi, nyegah kontaminasi alat mesin, workpieces lan alat, lan njaga tlatah nglereni alat utawa nggiling roda kanthi tajem, tanpa kena pengaruh efek potong. Kanggo minyak potong sing adhedhasar lenga, sing ngedhunake viskositas, kuwat kemampuan pembersih. Utamané kanggo nglereni lenga sing nduweni kerosene, minyak diesel lan komponen cahya liyane, luwih apik permeabilitas lan kinerja reresik. Cairan pemisahan sing adhedhasar banyu sing ngandhut surfaktan nduweni efek pembersih luwih apik amarga bisa mbentuk film adsorpsi ing permukaan, nyegah partikel lan endapan saka adhering menyang workpieces, alat lan roda mikat. Ing wektu sing padha, bisa nembus antarmuka antara partikel lan endapan, misahake saka antarmuka, njupuk adoh karo cuwilan, lan njaga antarmuka sing resik.

Fold antirust

Ing proses pemotongan logam, ing workpiece kudu corroded karo kontak karo media corrosive kayata semen diprodhuksi dening decomposition utawa oksidasi medium lingkungan lan potong cairan komponen, lan lumahing bagean alat mesin sing dihubungake karo ciprote nglereni bakal corrode sesuai. Kajaba iku, nalika workpiece disimpen saksampune diproses utawa ing proses aliran antarane prosedur kerja, cairan kasebut uga kudu duwe kemampuan anti karat tartamtu kanggo nyegah karat logam sing disebabake dening media lingkungan lan cairan pemisahan sisa, kayata endapan lan zat-zat korosif liyane. Utamané ing mangsa udan lan udan ing Cina sisih kidul, luwih wigati kudu dibayar kanggo pangamanan pencegahan teyeng antarane proses.

Fold liyane

Saliyane fungsi papat ing ndhuwur, cairan pemotongan sing digunakake kudu nduweni kestabilan sing apik, lan ora ana udan utawa stratifikasi, presipitasi lenga, presonan sabun lan fenomena penuaan bakal kedadeyan sajrone panyimpenan lan panggunaan. Iku nduweni resistensi tartamtu kanggo bakteri lan jamur, lan ora gampang kanggo ngembangake jamur lan biodegrade, anjog marang ambune lan rusak. Ora ana karusakan kanggo dicet bagean, ora gawe piala marang awak manungsa, tanpa ambu ora enak. Ora ana kumelun, wedhut utawa kurang kumelun sajrone nggunakake. Gampang kanggo pulih, kurang polusi, lan gampang nambani banyu sewer. Sawise perawatan, bisa ketemu standar nasional kanggo industri discharge limbah.

Prabédan antarane cairan pemotongan

Cairan pamutih sing adhedhasar minyak nduweni kalumihan apik lan efek cooling ora abot. Kinerja pelumas cairan pemotongan adhedhasar banyu lan cairan pemotongan lenga relatif kurang, lan efek pendinginan luwih apik. Ngeculake alon mbutuhake lubricity kuwat ngempetake cairan. Sacara umum, minyak nglereni digunakake nalika kacepetan nglereni kurang saka 30 m / min.

Minyak pamotongan sing ngandhut aditif meksa efektif efektif nalika kecepatan potong ora ngluwihi 60 m / min kanggo materi apa wae. Ing babagan nglereni kanthi cepet, amarga kalori sing dhuwur lan efek transfer panas sing ora becik saka cairan pemotoran lenga, suhu ing wilayah pemotongan bakal dhuwur banget, sing bakal nyebabake kebanjiran lan geni ing lenga nglereni, lan amarga suhu kerja sing dhuwur banget, deformasi termal bakal kedadean, sing bakal nyebabake akurasi pangolahan benda kerja, supaya cairan pemotongan banyu asring digunakake.

Emulsion nggabungake lubricity lan resistance karat minyak kanthi kemampuan cooling banget, lan nduweni kinerja pelumasan lan cooling apik, saengga gampang banget kanggo nglereni logam kanthi kecepatan dhuwur lan tekanan rendah sing ngasilake akehe panas. Dibandhingake karo cairan pemotongan adhedhasar lenga, kaluwihan emulsifier yaiku pelesapan panas sing luwih gedhe, kebersihan, ekonomi sing diasilake dening ngurangi banyu, lan kesehatan lan safety operator, sing nggawe wong seneng digunakake. Ing kasunyatan, saliyane kanggo bahan-bahan utamané angel, emulsifier bisa dipigunakaké kanggo meh kabeh cahya lan medium nglereni math lan paling abot pangolahan Processing. Emulsifier uga bisa digunakake kanggo kabeh proses grinding kajaba thread grinding, groove grinding lan liyane grinding grinding. Kerugian saka pengemulsi iku gampang kanggo bakteri lan jamur kanggo multiply lan nggawe komponen efektif saka pengemulsi ngasilake dekomposisi kimia lan ambu. Rusak, supaya umume kudu ditambahake marang fungisida organik beracun.

Keuntungan kaluwihan cairan sintetis kimia yaiku ekonomi, disipasi panas sing cepet, kebersihan kuat, lan visibilitas karya. Gampang kanggo ngontrol ukuran pangolahan. Kapabilitas lan kemampuan anti korupsi luwih apik tinimbang cairan emulsified. Pelumihan miskin bakal nyebabake adhesi lan nyandhang bagian-bagian mesin sing obah. Kajaba iku, residu lengket sing ditinggalake dening sintesis kimia bakal nyebabake pergerakan bagean mesin lan bakal nyebabake karat ing permukaan sing tumpang tindih saka bagean kasebut.

Umumé, cairan pemotongan banyu sing adhem kudu dipilih ing kahanan kaya mangkene:

Bahaya bencana sing disebabake cairan pemotongan lenga;

2. Kacepetan dhuwur lan pemotongan umpan gedhe supaya wilayah panen sing ngluwihi suhu dhuwur, asap kuat, lan ana bebaya banjir.

3.Considering proses mantan lan terakhir, perlu nggunakake banyu ngiris cairan.

4. Nggedhekake polusi lan reged sak alat mesin sing disebabake dening splash oil, proteksi bledug minyak lan difusi, supaya tetep lingkungan operasi resik.

Menimbang rega kasebut, cairan pemotongan banyu sing umum bisa nemu syarat-syarat panggunaan lan mbiyantu ngurangi biaya ngurangi cairan nalika syarat kualitas lumahing saka sawetara bahan sing gampang diproses ora dhuwur.

Nalika daya tahan saka alat cukur mbutuhake bagean gedhe saka ekonomi saka nglereni (kayata rega mahal saka alat nglereni, kasulitan alat-alat grinding, long loading lan unloading bantuan), presisi dhuwur alat mesin, pancen ora ngijini banyu kanggo nyampur (kanggo nyegah karat), kolusi gampang saka sistem pelumasan lan sistem pendingin piranti mesin, uga kesempatan tanpa perawatan lan kondisi perawatan cair. Cairan pamutih sing adhedhasar minyak kudu dianggep.

Ruang lingkup aplikasi

Baling alat bening

Temperatur tahan panas kira-kira 200 - 300 C. Sampeyan mung bisa digunakake kanggo nglereni bahan umum lan bakal ngilangi kekerasan ing suhu dhuwur. Amarga anané panas panas sing kurang saka alat iki, efek cooling saka coolant kudu luwih apik, lan umume cocok nggunakake emulsifier.

Folding Steel Kacepetan Tinggi

Bahan kasebut minangka baja paduan kelas dhuwur adhedhasar kromium, nikel, tungsten, molybdenum, lan vanadium (uga ana aluminium). Resistance panas kasebut jelas luwih dhuwur tinimbang piranti baja, lan temperatur maksimum sing bisa diijolake bisa nganti 600 C. Dibandhingake karo logam lan keramik tahan suhu tinggi, baja berkecepatan tinggi nduweni seri kaunggulan, utamane ketahanan sing dhuwur, cocok kanggo bahan kerja geometri kompleks lan pemotongan sing terus-terusan, lan baja kacepetan dhuwur nduweni mesin sing apik lan gampang ditrima ing rega. Cairan pemutih utawa emulsifier adhedhasar lenga dianjurake kanggo nglereni kacepetan kanthi cepet lan medium kanthi alat baja kacepetan dhuwur. Ing pamotongan dhuwur, fluida potong adhedhasar banyu cocok amarga nduweni kalori dhuwur. Yen ditemokake cairan pemutih sing migunakake minyak, bakal ngasilake kelam kabut, nyemangake lingkungan, lan kanthi gampang nyebabake luka kerja, ngurangi kualitas pangolahan lan ningkatake pakaryan alat.

Karbida cemented dilipat

Karbida cemented sing digunakake kanggo alat ngethok digawe saka tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) lan kobalt 5-10%. Kekuwatane luwih dhuwur tinimbang baja kacepetan dhuwur. Suhu maksimum sing bisa diijolake bisa nganti 1000 C. Nduweni resistensi nyandhang banget lan bisa ngurangi fenomena ikatan antara keripik nalika ngolah bahan baja. Nalika milih cairan nglereni, sensitivitas karbida cemented kanggo panas dadakan kudu dianggep, supaya alat kasebut bisa dipanasake kanthi reguler sabisa-bisa, yen, ujung motong bakal ambruk. Gesekan garing asring dipigunakaké ing pangolahan bahan-bahan umum, nanging ing motong garing, kenaikan temperatur ing dhuwur saka benda kerja ndadekake benda kerja rawan deformasi termal lan nyebabake akurasi pangolahan saka benda. Kajaba iku, nglereni tanpa pelumas bisa ningkatake konsumsi daya lan nyepetake nyandhang alat amarga meksa dhuwur. Alat pemotong karbida sing larang larang, mula saka sudut pandang ekonomi, pemotongan garing uga ora irit. Nalika milih cairan kanggo nglereni, konduktif termal saka cairan pemotongan sing nganggo lenga umum kurang, sauntara resiko alat sing luwih cepet adhem luwih cilik tinimbang banyu cemoro sing adhem, saéngga cairan pemotoran adhem sing ngandhut aditif antipake sacara umum cocok . Nalika nglereni karo coolant, perhatian kudu dibayar kanggo penyejuk seragam alat kasebut. Sadurunge nglereni, luwih becik nggunakake coolant ing advance kanggo kelangan alat. Kanggo nglereni kecepatan dhuwur, area pemotongan kasebut kudu disemprot kanthi cairan alur pamotongan gedhe kanggo nyegah alat sing ora seimbang karo panas lan ambruk pinggiran lan kanggo ngurangi polusi sing disebabake dening penguapan amarga suhu sing berlebihan.

Keramik lipat

Alumina, logam lan karbida diencerake ing suhu dhuwur. Resistance wear of this material at high temperature luwih apik tinimbang karbida cemented. Pemotongan garing umumé dipigunakaké, nanging cairan pamot aduk banyu asring dipigunakaké minangka pertimbangan pendinginan seragam lan ngindari suhu sing akèh banget.

Dilat diamond

Uga nduweni kekuwatan sing dhuwur banget lan umum digunakake ing motong. Kanggo nyegah suhu gedhe banget, cuwèran potong banyu sing dipigunakaké sapérangan kasus, kaya keramik.